— отдельный технологический процесс металлообработки, изготовление механических передач производится на специализированном оборудовании. Всегда стремимся к высочайшему качеству — производство механических передач, промышленных редукторов. Рассчитаем стоимость изготовления шестерен и сроков поставок в течении от одного дня, сложные проекты занимают больше времени на расчет. Гарантируем заводское качество и соответствие чертежам поставляемого оборудования и запчастей.
Изготовление шестерен по чертежам, поставки — механические приводы:
- Шестерни косозубые. Это усовершенствованная версия прямозубых шестеренок, которая применяется в устройствах, где необходима передача большого крутящего момента на высоких скоростях.
- Шестерни с круговым зубом. Процесс изготовления таких шестеренок гораздо сложнее, но они обладают улучшенными ходовыми характеристиками.
- Шестерни с питчевым модулем. Питчевое зубчатое колесо в основном используется в полиграфических машинах и оборудовании для пищевого производства.
- Конические зубчатые колеса, конические шестерни, конические пары.
- Цилиндрические прямозубые шестерни - самый популярный вид зубчатых колес. Линия контакта зубьев шестерен параллельна оси вращения, а зубья продолжают радиусы. Важное требование – оси колес параллельны друг другу.
- Шевронные колеса – помогут решить проблему осевой силы. Зубья состыковываются встречным образом и имеют форму в виде буквы V. Взаимная компенсация обеих частей такого колеса - дополнительное преимущество. Кроме того, это самоустанавливающаяся передача в осевом направлении. Данные работы выполняются при условии возможности маневрирования инструмента в заданном ТЗ.
- Цилиндрические шестерни с внутренним зубом.
- Шестерни конические.
- Гипоидные пары, гипоидные передачи, гипоидные шестерни.
- Шестерни редуктора.
- Планетарные передачи.
При изготовлении шестерен также используем шлифовальное и термическое оборудование, наличие которого, наряду с большой практикой и глубокими знаниями, помогают выполнять широкий спектр работ по изготовлению шестерен, механических передач.
Используя накопленные опыт и знания в производственном процессе изготовления шестерен, предлагаем лучшие условия для поставок вышеперечисленных механических передач.
Предлагаем максимально быстрый расчет стоимости для дальнейшего производства шестерен на собственном оборудовании. Инженера и механики компании имеют большой опыт и необходимые знания в проектировании и изготовлении механических передач.
Также сроки изготовления шестерен зависят от того, насколько быстро заготовки поступают на производственную площадку. Компания Токармет имеет постоянное наличие на своих складах различных марок стали и конфигураций заготовок и поковок. Складские запасы позволяют нам исключить время на закупку и доставку заготовок на производство. Токармет предлагает сроки и цены на изготовление в день запроса или на следующий после получения чертежей для расчета.
Приглашаем поставщиков поковок к сотрудничеству.
Гарантия качества на изготовление шестерен
Гарантируем ответственное отношение к производству и поставке шестерней, заказов металлообработки — для любой из отраслей промышленности. Работы по образцам зачастую занимают больше времени на расчеты, подбор инструмента, сроки поставки по образцам — могут занять больше оговоренного срока. Мы стараемся что бы машины наших заказчиков, максимально быстро восстановили рабочее состояние и заработали. Предлагаем качественные решения и сервис по производству и поставке запчастей и оборудования!
Мы изготавливаем и восстановливаем пластиковые шестерни (от 10 до 150 мм), металлические (от 2 до 300 мм), оси, втулки, гребенки, а так же различные рамы, опоры, толкатели и другие механизмы используемые в бытовой (миксеры, печи, кофемашины, фото и видеотехника) и офисной технике (копиры, шредеры (уничтожители бумаг), факсы, принтеры).
Производство форм для литья шестерен
На нашем производстве осуществляется серийное производство шестерён из пластика и металла.
Литье шестерен в Москве
Мы имеем парк оборудования оснащенного ЧПУ, а это токарные, фрезерные и зубонарезные станки. Имея полностью укомплектованное производство мы можем быстро решать ряд вопросов связанных с единичными заказами такими, как шестерни.
В большинстве бытовой и офисной технике механизмы построены именно на пластиковых, реже капролоновых шестеренках.
Зачастую приобрести в замен сломанной шестерни новую бывает очень сложно, а порой и просто невозможно. Мы поможем
вам с восстановлением
или изготовлением новой шестерни по образцу, который вам необходимо будет нам предоставить.
Мы работаем, как с частными клиентами, так и с сервисными центрами и ремонтными мастерскими.
Одним из частых условием выполнения заказов в подобных случаях является выполнение разовых заказов на изготовление
шестерён мелкой серией для определенного типа оборудования. Существуют десятки "неудачно" произведенных моделей, к примеру,
шредеров в которых в 100% случаев при поломке выходит из строя одна и та же шестеренка. При таких условиях мы
изготовим по оригинальному образцу мелкую партию шестерней для вас, что будет существенно ниже по стоимости разового
заказа, и у вас под рукой всегда будет запасная шестерня.
Изготавливаться шестерни и шестеренки могут, как по чертежам, эскизам так и по части зубчатого колеса (например сломанного).
Примерный срок изготовления компонента от 1 до 3 дней, в случае небольшой партии срок может увеличиться до недели.
Мы изготавливаем шестерни: конические, косозубые, прямозубые, планетарные, шестерней с внутренним зацеплением, звездочек для цепных передач.
При создании самых различных механизмов могут применяться шестерни и зубчатые колеса. Их геометрические особенности определяют возможность обеспечения надежного зацепления для передачи усилия. Технология изготовления зубчатых колес характеризуется достаточно большим количеством особенностей, среди которых отметим использование специального оборудования. Если изготовление шестерен проводится без учета особенностей геометрических особенностей, то существенно снижается качество получаемого соединения для передачи вращения.
Конструкция зубчатого колеса
Встречается просто огромное количество разновидностей шестерен, все они характеризуются своими определенными особенностями. Среди конструкционных особенностей отметим следующие моменты:
- При изготовлении цилиндрических и конических шестерен с прямым зубом рабочая часть создается заодно целое с валом. Это связано с тем, что размеры конструкции существенно уменьшаются. За счет создания такой конструкции можно получить деталь с высокой точностью и износостойкостью.
- Встречаются и шестерни насадного типа. Они весьма распространены в случае, когда диаметр рабочей части большой. За счет установки насадного варианта исполнения есть возможность проводить обслуживание конструкции.
- При диаметре менее 500 мм изделие получается методом ковки и отливки, а также при применении технологии сварки. Вариант исполнения более 500 мм изготавливаются методов отливки и сварки.
- Клепанные или свертные колеса могут устанавливаться в случае, если есть необходимости в экономии используемого материала.
Наибольшее распространение получили зубчатые колеса цилиндрического типа.
Конструктивными особенностями подобного варианта исполнения можно назвать:
- В качестве заготовки применяется диск определенной толщины.
- В центральной части есть посадочное отверстие с прорезью для шпонки. Как правило, оно имеет достаточно большую кайму.
- Рабочая часть представлена зубьями, которые могут быть расположены прямо или под углом. При этом геометрия зуба может существенно отличаться, все зависит от области эксплуатации.
Изготовление цилиндрических зубчатых колес проводится при применении специального оборудования. Примером можно назвать зубонарезные станки, которые работают по методу обкатки. Стоит учитывать, что процесс изготовления конических зубчатых колес существенно отличается.
Основные способы изготовления
Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания. зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами. Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:
- Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
- Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится . При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.
Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.
Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.
Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.
Изготовление вал шестерней также должно проводится с учетом условий эксплуатации. На этот элемент оказывается высокая нагрузка, поэтому в качестве основы применяется заготовка из каленой стали высокой прочности. Шестерня зубчатая, изготовление которой проводится с учетом диаметра вала, насаживается методом прессования, фиксация обеспечивается шпонкой.
Подготовка чертежей
Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:
- Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
- Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
- Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
- Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
- Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.
Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.
Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:
- Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
- Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
- Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
- Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
- Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.
Технологический процесс
Процесс изготовления шестерни на крупных производственных линиях максимально автоматизирован. Классический техпроцесс характеризуется следующими особенностями:
- Для начала определяются основные параметры изделия, к примеру, число зубьев, модуль и степень точности геометрических размеров.
- Следующий этап заключается в проведении заготовительной процедуры. Чаще всего проводится штамповка при использовании горизонтально-ковочной машины.
- Для повышения эксплуатационных характеристик выполняется нормализация. Подобная термическая обработка позволяет снизить напряжения внутри материала.
- Токарно-винторезная процедура позволяет получить заготовку требующихся размеров. Для этого выполняется точение поверхности и расточка фасок.
- После механической обработки прямозубых шестерен выполняется повторно нормализация.
- Заготовка подвергается зубофрезерной обработке. Для этого применяется полуавтомат 5306К или другое подобное оборудование.
- Следующий шаг заключается в слесарной обработке. Технологический процесс определяет появление заусенец и других дефектов, которые устраняются при применении полуавтомата 5525. На линиях с низкой производительностью зачистка проводится ручным методом.
- После получения зубьев выполняется термическая обработка, для чего часто применяется установка ТВЧ. Закалка позволяет существенно повысить твердость поверхности и ее износостойкость.
- Шлифование поверхности. Для получения поверхности требуемого качества выполняется шлифовка. Есть довольно больше количество различного оборудования, которое подходит для шлифования самых различных поверхностей.
- Большое распространение получили насадные шестерни. Они устанавливаются на валу, могут быть больших и малых размеров. Фиксация насадного варианта исполнения проводится за счет шпонки. Получить шпоночный паз можно при применении долбежного станка.
- Зубошлифование также проводится при применении специальных станков.
Стоит учитывать, что изготавливают пластиковые шестерни при применении только одного станка. Это связано с высокой степенью обрабатываемости пластика.
В заключение отметим, что процедура зубофрезервания достаточно сложна, предусматривает применение специального оборудования.
Вам также могут быть интересны статьи:
Изготовление шнеков: технология и оборудование Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс
Один из видов деталей, которые требуются в различных видах передач - это вал-шестерни. Разнообразные как по типу шестерни: прямозубые, косозубые; так и по материалу: бронзовые стальные, чугунные, капролоновые. Также возможны нестандартные, неэвольвентные профили зуба.
Наше предложение
Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.
Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.
Мы предлагаем:
- долгосрочное сотрудничество
- техническую поддержку по любым тематическим вопросам
- гибкую ценовою политику
- скидки за массовые и повторные заказы
Возможности изготовления валов-шестерен
Мы предлагаем изготовление валов-шестерён как ремонтных, по образцу, так и с листа задумки конструктора.
В арсенале нашего опыта:
- изготовление валов-шестерён для различных корпусных редукторов;
- для привода поворотных площадок башенных и автокранов;
- вал-шестерён с поверхностями под тормозные колодки;
- изделий с двумя шестернями на валу;
- различных шестерён в разнообразных редукторах для автоматизации производства;
- вал-шестерён, которые просто передают крутящий момент от одного зуба на другой, так и зубчатых колёс на валу, которые передают усилие от вала на зубчатое колесо.
Также возможно изготовление редукторных пар, ведь износ редко бывает «однобоким».
Использование токарных работ на станках с ЧПУ позволяют нам изготавливать также червячные пары из различных материалов.
Наши услуги
Мы поможем разработать конструкторскую документацию и исполнить детали даже при полном разрушении шестерни. Наличие шпонпазов, шлицов, различных канавок, лысок, отверстий для дистанционной смазки воспроизводится на нашем оборудовании с использованием фрезеровки или токарной обработки деталей.
Наши преимущества
Мы всегда на связи
Работаем круглосуточно
Исполняем качественно и в срок
Работаем по всей России
Оборудование с ЧПУ
Валы вал-шестерён могут быть изготовлены под посадку в обоймы различных подшипников или быть отшлифованы, как рабочая поверхность в подшипниках скольжения.
Мы осуществляем также закалку, как объёмную, так и поверхности зубов, а также шлифовку профиля, что позволяет использовать наши изделия не просто как временную замену оригинальной запчасти, но и более дешёвую альтернативу заводской детали (чаще всего импортной).
Вал-шестерня может быть изготовлена как из цельного куска металла, так и сделана сборно-сварной или с посадкой на горячую с последующей финишной обработкой рабочих поверхностей. Что позволяет сильно сэкономить на изделиях с длинными валами и ускоряет сроки изготовления заказа.
Мы работаем по Москве и Московской области. Наши менеджеры помогут вам определиться со всеми нюансами требуемой обработки различных деталей, рассчитают стоимость работ, сообщат сроки исполнения заказа и его конечную цену. Вы будете в курсе всех этапов исполнения заказа, от момента поступления денег до момента отгрузки его вам.
Стоимость услуг
Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.
Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.
Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).
Токарные работы - от 10 000 р
Фрезерные работы - от 20 000 р
Изготовление оснастки - от 30 000 р
Партия от 100шт - от 30р/деталь