Черная металлургия – огромная отрасль, представляющая собой совокупность различных отраслей по добыче сырья, выплавке стали, чугуна и по производству проката. Именно черная металлургия служит основой развития строительства и машиностроения. Марганец, руды легирующих металлов, железные руды, коксующиеся угли являются сырьем для получения черного металла.
Черная металлургия бывает трех типов:
1. Металлургия полного цикла (характеризующаяся наличием буквально всех стадий производства на едином предприятии).
2. Передельная металлургия (вид производства, при котором одна из стадий выделяется в отдельное производство или же связано с переработкой металлолома).
3. Малая металлургия (это металлургические цеха в составе крупных машиностроительных комплексов).
Отметим, что именно от типа металлургии зависит географическое размещение предприятий. Так в центрах крупных машиностроительных баз размещается малая металлургия.
Передельная металлургия, как правило, связана с переработкой металлолома, поэтому предприятия этой металлургии находятся или в районах концентрации черной металлургии или в районах крупных машиностроительных баз, где в процессе производства остается большое количество металлолома.
Ферросплавное производство представляет собой улучшение качества железных изделий с помощью добавок легирующих металлов, чтобы придать этим изделиям необходимые свойства. Производство ферросплавов материалоемкое и энергоемкое, поэтому предприятия оптимально размещать в тех районах, где недорогая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.
Металлургия полного цикла отличается топливоемкостью и материалоемкостью (на топливо и сырье приходится 90% затрат на производство). Поэтому рационально размещать предприятия полного цикла в районах недорогого топлива или доступного сырья.
Черный коксующийся уголь является топливом для металлургии. Основные топливные базы для черной металлургии располагаются:
- В Печорском бассейне (Северный район).
- На Кузбассе (Западная Сибирь).
- В г.Шахты (Северный Кавказ).
- В Южноякутском бассейне (Дальний Восток).
- В Карагандинском бассейне (Казахстан).
- На Донбассе (Украина).
- В Ткварчели и Ткибули (Грузия).
Железные руды являются сырьем для черной металлургии. Главными месторождениями на территории СНГ считаются:
- Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области (Урал).
- Абаканское, Тейское, Ирбинское (Восточная Сибирь).
- Горная Шория (Западная Сибирь).
- Керченское, Приазовское, Криворжовское (Украина).
- Дашкесан (Армения).
- Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения (Казахстан).
- Гаринское, Алданское (Дальний Восток).
- Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район).
Уральская металлургическая база – эта первая база РФ. На Урале прослеживается два основных принципа размещения металлургических предприятий.
Первый принцип – в районах топлива. Так как на Урале никогда не было угля, в качестве топлива, в основном, использовались лесные ресурсы, а именно древесный уголь. Чусовой, Алапаевск, Невьянск, Нижний Тагил стали первыми центрами металлургии на Урале. В XVIII - XIX вв. были созданы первые металлургические заводы, и до сегодняшнего дня эти центры сохранили металлургическую специализацию.
Второй принцип - размещение предприятий в районах сырья. С разработкой в 30-х гг. XX века горы Магнитной предприятия данной отросли стали активно размещать поблизости от железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство Магнитогорского металлургического комбината, крупнейшего в Европе.
Отметим, что именно металлургия Урала выделяется высоким удельным весом в выплавке стали, чугуна и производстве проката. К металлургии полного цикла относятся следующие комбинаты: Челябинский, Магнитогорский, Нижнетагильский, Орско-Халиловский в г. Новотроицке (Оренбургская область). Крупнейшие в России центры ферросплавного расположены на Урале (Челябинск, Серов), а также центры трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Заводы Аши, Златоуста, Сатки (все Челябинская обл.), Алапаевска, Чусового, Ревды, Екатеринбурга (все Свердловская область) относятся к передельной металлургии. Малая металлургия хорошо развита в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Пермской и Челябинской областей. Металлургическая база Урала имеет и свои проблемы: отсутствие топлива и большое истощение сырьевой базы. В основном руды сюда завозятся с Соколво-Сарбайского месторождения и с КМА, а вот уголь прибывает из Караганды и Кузбасса.
Центральная металлургическая база считается второй по величине металлургической базой России. Она расположена на территории Центрально-Черноземного и Центрального экономических районов. Здесь развитие металлургии обосновано уникальным месторождением железных руд КМА (ориентировочные запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра РФ специализируется на добыче железных руд и их обогащении. К предприятиям полного цикла относятся два крупных комбината: Новооскольский и Липецкий. Следует отметить, что Новооскольский комбинат построен по лицензии Германии, данная технология заключается в прямом восстановлении железа без использования доменного передела. Передельные заводы располагаются в Электростали, Москве, Орле, Туле. Центральная металлургическая база имеет и свои проблемы, основная из которых - отсутствие топлива. Уголь приходится завозить с Кузбасса, Воркуты, Донбасса.
Третьей металлургической базой нашей страны является Западно-сибирская база. Здесь развитию металлургии способствует наличие сырья (железные руды Горной Шории) и топлива (Кузбасс) вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. С другой стороны, удаленность базы от главных потребителей в центрально-европейских районах осложняет ее развитие. Именно поэтому здесь доминируют нижние этажи отрасли, которые предоставлены добычей и вывозом каменного угля. К металлургии полного цикла относится Новокузнецкий металлургический комбинат. Новосибирск является центром передельной металлургии. В Новокузнецке производят ферросплавы.
Череповец является самым большим металлургическим центром в стране. Уникальность комбината полного цикла Череповца заключается в том, что он расположен на пересечении топливной базы (Печерский каменноугольный бассейн) и сырьевой базы (железные руды Кольского полуострова). Главная задача комбината - обеспечить металлом машиностроительные базы Центрального и Северо-Западного экономических районов.
Среди стран СНГ самой крупной металлургической базой является Южная металлургическая база Украины. Основой ее развития служат каменный уголь Донбасс, а также железорудные месторождения Керчи и Кривого Рога. Южная металлургическая база характеризуется высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. К металлургии полного цикла относятся комбинаты Днепропетровска, Макеевки, Донецка и Стаханова. А вот для передельной металлургии центрами являются Краматорск, Запорожье и Горловка.
В Казахстане также находится несколько крупных металлургических производств, их развитие обусловлено наличием собственных топливных и сырьевых баз (Карагандинский бассейн, Соколово-Сарбайское, Аятское, Лисаковское месторождения). Металлургическая база Казахстана характеризуется большим удельным весом нижних этажей отрасли, добываемое сырье отправляется преимущественно на Урал. К металлургии полного цикла относится комбинат Темиртау. Крупные центры для ферросплавного производства находятся в Темиртау, Актюбинске, Павлодаре.
Металлургическое производство в Грузии сложилось на основе месторождений каменного угля Ткварчели и Ткибули. На металлические заводы железная руда поступает с Дашкесана. В городе Рустави находится металлургический комбинат полного цикла. В Зестафони сложился крупный центр ферросплавного производства.
Значение промышленности в экономике любой страны трудно переоценить: именно заводы и фабрики поставляют все необходимые материалы, оборудование, приспособления и многие другие товары для всех других отраслей хозяйства. В настоящее время в России насчитывается примерно 460 000 промышленных предприятий, на которых работают свыше 15 миллионов наших соотечественников. Представляем вам топ-10 самых крупных заводов нашей страны.
10. «Авиастар»
Специализация предприятия, основанного в 1975 году, – выпуск современных пассажирских и грузовых самолетов Ту-204 и транспортников Ил-76. За один год из-под крыши завода выходят 50 «летунов». Мощности «Авиастара» также позволяют производить переоборудование и модернизацию отечественных и зарубежных воздушных лайнеров. На заводе стремительно развивается программа технического перевооружения, что позволяет экономить до 30% времени на изготовление самолета. На сегодняшний день производственная площадь завода составляет 1 400 000 м².
9. Челябинский тракторный завод
Что может выпускать тракторный завод помимо самих тракторов? А много чего еще! На этом предприятии делают бульдозеры, трубоукладчики, погрузчики, лесную технику, двигатели и многое другое рабочее оборудование. Потенциал ЧТЗ обеспечивает полный технологический цикл создания машин, начиная от заготовок и заканчивая сборкой и проведением испытаний. Предприятие располагается на площади в 2 500 000 м².
8. «Энергопром»
Энергопром обеспечивает углеграфитную отрасль народного хозяйства, производя электротехнические элементы и детали для транспорта, электроды для металлургии и графитную кладку для ядерных реакторов. Уникальная технология производства позволяет осуществлять поставки изделий в более чем 50 стран мира.
7. «Северсталь»
Этот металлургический завод является крупнейшим в мире предприятием, которое обеспечивает горнодобывающую и сталелитейную промышленность. Здесь выпускают арматуру, стальные конструкции для возведения зданий и строительства мостов, трубные заготовки, прокат для карьерной и строительной техники, а также особые виды стального бронированного проката для автомобилестроительной отрасли.
6. «Т-платформы»
На предприятии изготавливают суперкомпьютеры, и за годы работы здесь было воплощено в жизнь более 300 разработок и инновационных технологий. Самый известный проект завода – суперкомпьютер «Ломоносов», специально созданный для Московского Государственного Университета, который может за одну секунду выполнять 1.7 квадриллиона операций.
5. ОАО «Лебедянский»
Предприятие является лидером на российском рынке по производству детского питания и соков. История компании начинается еще в 1967 году с небольшого консервного завода. В настоящее время это целый холдинг, в состав которого входят несколько заводов-производителей продуктов питания и напитков.
«КамАЗ» − один из крупнейших производитель грузовой техники в России. На заводе осуществляется полный цикл автомобилестроения: от создания проекта до производства и дальнейшего сервисного обслуживания. В концерн входят собственные литейный и кузнечный заводы, завод по производству двигателей, ремонтно-инструментальный завод и другие предприятия по изготовлению запчастей.
Завод занимает площадь порядка 4 000 000 м², и каждый год здесь выпускают более 800 000 автомобилей. Трудно представить, что протяженность конвейерной системы составляет 300 км, а длина главного из них – 1.5 км. Специалисты подсчитали, что за все время существования и функционирования предприятия из-под его крыла вышло почти 28 000 000 автомашин.
«Уралвагонзавод» является настоящей научно-производственной ассоциацией, которая разрабатывает и производит не только новейшую военную технику, но и дорожно-строительные машины и вагоны для поездов. На базе предприятия функционируют несколько научно-исследовательских институтов, конструкторские бюро и заводы-производители комплектующих и запасных частей.
На Ижорском заводе производят все, ну, или практически все. Здесь создают то, чего не могут больше нигде в мире: мощные экскаваторы, листовой прокат, энергетическое оборудование и даже корпусы для ядерных реакторов.
Металлургическая промышленность во всем мире изменяется по-разному, но в большинстве случаев она представляет собой динамически развивающуюся структуру, которая реорганизовывается под влиянием изменений мировой экономики. Не стала исключением и металлургическая промышленность России, которая имеет свои особенности и особые тенденции развития по сравнению с прочими мировыми производителями металлов. В данной статье ознакомим Вас с основными особенностями металлургической промышленности в РФ, а также тенденциями развития, которые характерны для данного региона.
Металлургия в России. Общее положение.
Среди многих отраслей в российских хозяйствах металлургия занимает особое место, так как её доля в ВВП страны составляет по различным оценкам около 5%. Также стоит отметить, что немалая часть производимой продукции на российских предприятиях отправляют за рубеж.
Исторически сложилось таким образом, что для металлургии в Российской Федерации на высоких позициях стоит показатель, который характеризует концентрацию производства. Общепринято считать, что на данный момент в России около 90% всей чернометаллургической продукции дают 9 компаний - магнатов, в отличие от цветной металлургии, где всего лишь 8 крупных предприятий. В последнее время особо заметно, что в металлургическом сегменте рынка происходит глобализация предприятий и компаний. Стремительно формируются огромные индустриальные предприятия, которые выполняют полный цикл металлопроизводства. Эта мировая тенденция в металлургии четко отражается в экономике и хозяйстве Российской Федерации.
Эту тенденцию нетрудно объяснить. Для того, чтобы не подвергаться частым изменениям рынка, российские предприятия объединяются в крупные холдинги, и таким образом им легче устоять на плаву даже во время мирового кризиса. Становится проще контролировать сферы сбыта готовой продукции и избежать конкуренции со стороны других меньших компаний. Кроме того, российские предприятия, которые специализируются на производстве цветных и черных металлов, стремятся выйти на общемировые позиции, и для этого возводятся предприятия российских компаний за пределами государства.
Но, несмотря на это, также яркие и негативные оттенки, влияющие на темп роста отрасли, - это прежде всего недостаток ресурсов для промышленности вследствие их ограниченности. Хотя известные аналитики указывают совершенно противоположную мысль - объёмы металлического лома и вторичных отходов производства, которые идут на экспорт, имеют тенденцию возрастания и в этом нелогичность данной диспропорции.
Состояние металлургической промышленности России.
Сегодня наша страна занимает четвертую позицию в мире по производству стали (российские компании выплавляют порядка 67.9 млн. тонн/год), третье место по экспорту продукции, изготавливаемой из стали (а именно 27.6 млн. т/г), а также находится в десятке стран, которые обеспечивают импорт стальных товаров (а это более пяти миллионов тонн в год). Доля черной металлургии составляет 9.8%. В составе металлургического комплекса Российской Федерации находится около полутора тысяч предприятий и объединений и 70% из этого объёма - градообразующие. В данной сфере производства задействовано более 660 тысяч человек.
Сегодня металлургическую промышленность России представляют 9 крупнейших компаний, которые обеспечивают 80% всего производимого металла. Это такие компании, как «ЕвразХолдинг», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат», «Мечел», «УК Металлинвест» и стоит отметить трубные компании «Объединенная металлургическая компания», «Трубная металлургическая компания», ЗАО «Группа Челябинский трубопрокатный завод».
Развитие металлургической отрасли в нашей стране обусловлено благоприятными условиями, которых нет в прочих странах мира. В результате того, что использование ресурсов, будь то сырье, энергия или трудовые ресурсы, происходит намного проще в РФ, себестоимость производства различных металлов у нас является одной из самых низких в мире. И учитывая ту особенность, что реализация металлической продукции происходит по ценам, установленным мировой экономикой, то предприятия российской металлургии являются одними из наиболее рентабельных в мире. К примеру, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших металлокомбинатов в России составляет 0.15 - 0.3, что превышает показатели прочих иностранных производителей - 0.02 - 0.07.
И напоследок, в последнее время наблюдается рост цен на металлопродукцию на мировом рынке, что приводит к увеличению доли экспорта российской продукции и особенно полуфабрикатов. Так, к примеру, за первый квартал 2013 года экспортные поставки заготовок выросли до 10%, чугуна - 8.7%, полукокса и кокса - на 7.4 процента, но продукция повышенной технологической готовности снизила свою долю на рынке на 5.5% по отношению к тому же периоду в 2012 году. Как видим, металлургическая промышленность России на современном этапе изменяется и переориентируется, что благоприятно влияет на развитие экономики страны в целом.
Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.
Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству , чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:
- добычу, обогащение руд;
- получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
- вторичный передел;
- изготовление огнеупоров;
- металлоизделий производственного назначения;
- коксование угля.
Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.
Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере , а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.
Типы и особенности предприятий
Природная основа черной металлургии – топливо и .
Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:
- металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
- металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
- малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.
Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, .
Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:
- технологического топлива;
- воды;
- легирующих металлов;
- флюсов;
- огнеупорных материалов.
В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.
При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.
Полный цикл
В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.
Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.
Для малой металлургии, являющейся частью предприятий , как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.
Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.
Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.
Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.
В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.
Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.
Получение и применение чугуна и стали
Металлургические базы: характеристики и размещение
Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.
Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.
Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.
Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.
На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.
Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.
Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.
Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.
Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.
Особенности метода
Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:
- Новотульский;
- «Электросталь»;
- предприятие в Орле;
- Косогорский.
Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.
Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.
Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.
Передельные заводы работают в следующих городах:
- Красноярк;
- Комсомольск-на-Амуре;
- Забайкальск;
- Новосибирск.
Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.
Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.
Процесс производства черной металлургии
Состояние рынка и тенденции развития отрасли
В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.
Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.
Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.
Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.
Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.
В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:
- Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
- Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
- Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
- Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
- Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
- Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.
Технологии и безопасность производства
Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.
Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.
А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной , которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.
Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.
По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и .
Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.
В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.
Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.
Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.
Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.
Ведущая отрасль в СССР
В Советском Союзе металлургия была одной из ведущих индустриальных отраслей. Производство металлов главным образом было сосредоточено в ряде регионов России (прежде всего - на Урале) , на Украине и в Казахстане.
Со времен развала "великого могучего" минуло практически четверть века, но советские металлургические предприятия, оставшиеся в наследство тем бывшим соцреспубликам, на территории которых располагались, по-прежнему функционируют. Правда, мощности их, как правило, далеки от тех, что были наращены в годы СССР (здесь не могли не сказаться мрачные девяностые, с их спадом производства, от которого далеко не каждый завод смог оправиться в полной мере) , но главное - что данные индустриальные объекты в большинстве своем еще "плаву".
Роль в промышленности
Трудно переоценить их роль в промышленности. Как известно, такие предприятия призваны обеспечивать металлом, а то и готовыми изделиями из него иные индустриальные отрасли. Таким образом, если наличествуют проблемы на подобных предприятиях (причем в массовом порядке) , то это не может не приводить к существенным перебоям в функционировании других заводов, вплоть до тех, которые имеют оборонное назначение.
Отнюдь не простой задачей будет определить, где именно располагается самый крупный металлургический комбинат (т. е. предприятие с полным циклом соответствующего производства) на постсоветском пространстве. Здесь должны браться в расчет несколько параметров. Помимо производственных мощностей, это будет также число работников и ряд других показателей.
Магнитогорский металлургический комбинат
Исходя из этого, на нынешний момент самым крупным предприятием вышеуказанной отрасли в бывших советских республиках можно считать Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) . В годы существования СССР с ним еще могли потягаться другие комбинаты, в особенности украинские (к примеру, в довоенные годы по производственным мощностям равных себе не знал Макеевский меткомбинат, а чуть позже - Мариупольский имени Ильича) . Однако ныне юго-западный сосед России - равно как и подавляющее большинство его заводов - испытывает небывалые экономические трудности. Потому отечественным предприятиям они пока точно не конкуренты.
Крупный металлургический комбинат в Магнитогорске Челябинской области начал возводиться еще в 1929-м, а уже три года спустя на нем стартовало производство. Соорудили ММК в непосредственной близости от богатой различными рудами горы Магнитная (недра которой и поныне служат сырьевой базой комбината) по проекту УралГипромеза. Между тем, одно из авторитетных российских бизнес-изданий в соответствующей публикации утверждало, будто в реальности Магнитогорский металлургический комбинат проектировала американская кливлендская фирма "Артур МакКи", причем вдохновением для них послужило предприятие US Steel в небольшом городишке Гэри в штате Индиана.
Лидер черной металлургии
Впрочем, ныне такого рода подробности интересны разве что историкам. Главное - что в настоящем ММК - один из крупнейших в мире производителей стали. Кроме нее, он специализируется на агломерате, железной руде, прокате и чугуне.
Меткомбинат (считающийся публичной компанией, т. е. такой, чьи акции имеются на фондовом рынке в свободной продаже) , на котором трудится ныне порядка 22 тысяч человек (плюс еще примерно тридцать тысяч - на дочерних предприятиях) , в прошлом году произвел без малого двенадцать миллионов тонн стали и примерно на 900 тысяч тонн меньше - товарной металлопродукции.
На данный момент Группа ММК - несомненный лидер черной металлургии не только на родине, но и на всем постсоветском пространстве. Каковы ее перспективы, на десятилетия вперед прогнозировать трудно, но ныне она прибыльна - и это главное.