Изготовление ковров машинного производства
Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.
История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.
На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.
Дизайн ковров, производимых машинами , используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.
Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.
Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:
- Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
- Плотности ковра.
- Высоты ворса.
- Толщины нитей.
- Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
- Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).
Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы
Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:
- Нетканые ковры машинной работы .
- Тканые ковры машинной работы .
Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.
Тканые ковры машинной работы.
Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.
По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:
- Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
- Прутковые жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры образуются из трех видов основ - коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
- Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы . Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
- Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы . Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
- Аксминстерские ленточные ковры машинной работы . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски - ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.
Нетканые ковры машинной работы.
Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.
По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:
- Тафтинговые ковры машинной работы . Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
- Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев - декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
- Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
- Флокированные ковры машинной работы . Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.
И это только основные способы производства ковров машинной работы , есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.
Каменный ковер относится все еще к разряду новинок. Однако с преимуществами полимерного наливного пола уже успели ознакомиться многие пользователи. Что это такое, почему этот пол обладает отличными эксплуатационными характеристиками, для каких помещений он подходит и самое главное – как его сделать своими руками?.
Покрытие каменный ковер фото
Что такое пол каменный ковер
Это полимерное покрытие, состоящее из двух компонентов – минеральных частичек и полимерных смол. В качестве наполнителя наиболее часто используется кварцевый песок, который имеет фракцию 3-5 мм, также может использоваться каменная крошка с фракцией 6-12 мм и гранитный отсев.
Покрытие каменный ковер обладает не только прекрасными эксплуатационными характеристиками, но и приятным внешним видом. Декоративные свойства ему придает крашеный кварцевый песок с цветовой палитрой, включающей 25 оттенков, которые, в свою очередь, могут перемешиваться между собой, что позволяет достичь уникальных цветовых сочетаний. Это означает, что в каждом конкретном случае получается эксклюзивное покрытие, не имеющее аналогов в цветовых вариациях.
Каменный ковер фото
Характеристики и преимущества покрытия
Мы уже упомянули, что в состав покрытия декоративный ковер входят полимерные смолы. Из этого следует, что такой пол не боится влаги, а значит, он может применяться в помещениях с влажной средой или на улице. Кроме того, покрытие получается бесшовным, так как используется технология .
Если говорить о разновидностях покрытия каменный ковер, то его можно разделить на две группы:
Шершавая поверхность обладает противоскользящим свойством – имея дома такой пол, вы обеспечиваете безопасность передвижения всех домочадцев. Если использовался наполнитель мелкой фракции, то будет ощущение, что вы ходите босиком по песку. К слову, такое покрытие обладает массажным эффектом.
Подводя промежуточный итог, обобщим все свойства и положительные стороны покрытия:
- высокая износостойкость;
- широкие декоративные возможности;
- долгое время не теряет первоначальный внешний вид;
- не выгорает на солнце, не боится влаги, мороза;
- не боится ударов и имеет высокую степень износа;
- обладает нескользящим эффектом;
- покрытие пожаробезопасное;
- есть возможность создать идеально гладкую поверхность;
- в результате монтажа получается бесшовное покрытие;
- безопасность для человека;
- бесшовность поверхности.
Это вечное покрытие, которое не имеет ограничений в сроках эксплуатации – оно способно служить очень долго и при этом не терять своих декоративных качеств.
Каменный ковер: состав
Где применяется каменный ковер
Сфера применения этого покрытия широкая, включая парковки, торговые залы, медицинские учреждения, пищевые производства и даже детские сады. Однако нас интересуют жилые помещения и участки придомовой территории, где пол каменный ковер будет смотреться оригинально и уместно.
- жилые комнаты (включая гостиную, детскую);
- прихожая и коридор;
- кухня;
- ванная, санузел;
- и лоджия;
- участки вокруг ;
- автомобильные парковки;
- стены.
Как видите, каменный ковер может использоваться и внутри дома, и в ландшафтном дизайне. Использование трафаретов позволит изображать на любой горизонтальной или вертикальной поверхности различные рисунки, а добавление в состав люминесцентного компонента дает возможность изготовить светящиеся полы и садовые дорожки. Кроме того, в жилых помещениях такое покрытие можно монтировать на .
Каменный ковер своими руками фото
Как сделать каменный ковер своими руками
Такое покрытие можно наносить на , дерево и пластик, но наиболее распространенное основание – это . Технология нанесения покрытия каменный ковер выглядит следующим образом. Для начала нужно подготовить основание, убедиться, что на нем нет бугров и ям. Если стяжка новая, то нужно подождать, пока она полностью высохнет. Наносить состав нужно исключительно на чистую и сухую поверхность без пятен.
Сделать каменный ковер можно своими руками. Но если вы чувствуете, что не справитесь с этой задачей, то придется пригласить профессиональных мастеров. Что касается цены, то и материал и работа стоят не дешево. Однако получая в итоге универсальное покрытие, на которое можно пролить воду и химические вещества, переставлять мебель, перевозить садовые тачки и даже парковать автомобили, то цена не покажется такой уж высокой.
Напоследок нужно сказать, что в уходе каменный ковер очень простой. В условиях жилых помещений его достаточно вымыть шваброй, при необходимости можно использовать любую бытовую химию – этот пол обладает химической стойкостью к различным веществам. Его легко можно довести до стерильного состояния, что очень важно в домах аллергиков или в детской комнате, где живет ребенок.
Ковер - это не только утеплитель для пола. Еще они являются ярким акцентом в интерьере и своеобразным показателем вкуса и достатка владельца дома. Точная дата зарождения искусства ковроткачества сокрыта в глубине веков, однако есть реликвия, сохранившаяся и по сей день - ковер, созданный 2500 лет назад.
Сегодня производство ковровых покрытий и ковров стало массовым, и продукция выпускается в промышленных масштабах. Но в некоторых регионах их ткут по старинке так, как это делали предки.
Сырье
Любое производство ковров начинается с выбора сырья. И если раньше выбор материалов ограничивался шерстью и шелком, то сегодня можно найти тканое полотно и из и из их синтетических аналогов.
Итак, ковры производят из следующих видов волокон:
- Натуральные, которые делятся на белковые и целлюлозные.
- Искусственные: целлюлозные и минеральные.
- Синтетические.
Белковое натуральное сырье - это шерсть и шелк. Изделия ручной работы делают только из этих традиционных материалов, так как любая синтетика обесценит многочасовой труд.
Шерсть - мягкий, долговечный, упругий и теплый материал. Но такой ковер может съесть моль, к тому же он может служить источником аллергии.
Ковер из шелка - красивое, мягкое, блестящее и прочное полотно, которое будет передаваться из поколения в поколение благодаря высокой износостойкости. Но цена такого изделия выходит за все разумные пределы, и его не может себе позволить купить даже семья со средним достатком.
Из целлюлозного натурального сырья (хлопка и джута) часто изготавливают
Искусственные целлюлозные волокна - это нитки из натурального сырья, но сделанные с применением современных технологий. Ковер из вискозы - это хороший аналог шелкового ковра, гораздо более доступный по цене.
Искусственные минеральные волокна делают из асбеста. Многие настороженно относятся к данному материалу, но необходимо отметить, что он не горит. Поэтому возле камина и прочих потенциально опасных источников возгорания можно стелить только асбестовые коврики.
Синтетические изделия производят из полипропилена, полиэтилена, полиэфира, полиамида и полиакрилонитрила. У каждого из этих материалов свои показатели по износостойкости, водостойкости и прочим характеристикам. Но вся синтетика плавится от огня.
Виды ковров
Реально определить, сколько существует невозможно. Они все подразделяются в зависимости от типа плетения, внешнего вида, материалов, технологии изготовления и еще по множеству других признаков.
Даже в пределах одного предприятия по производству ковров выпускаются десятки видов продукции. Если же говорить о ручном ковроделии, то здесь ситуация более запутанная: даже в одной деревне мастера, живущие по соседству, ткут разные изделия.
Но если не углубляться в детали, то все ковры можно классифицировать по нескольким признакам.
По технологии изготовления:
- ручные;
- машинные.
По типу сырья: натуральные, искусственные, синтетические и смешанные.
По наличию ворса: ворсовые и безворсовые.
По типу ворса:
- одноуровневые
- многоуровневые;
- велюровые;
- саксони;
- фризе;
- комбинированные.
Отдельно стоит упомянуть о нетканых коврах: тафтинговых, иглопробивных, трикотажных, флокированных, вязально-прошивных и изделиях в технике ручного валяния. Промышленное производство ковров этих видов распространено по всему миру. Некоторые специалисты относят данные изделия к напольным покрытиям, так как у них нет основы.
Машинное производство
Производство коров в промышленных масштабах сделало цену на эти изделия доступной для всех слоев населения. Сегодня нетканые напольные покрытия изготавливают только на специальных станках. Также производят и тканые ковры следующих видов:
- Двухполотные жаккардовые - двухслойная каркасная структура, между каркасами находятся нити ворса, в конце технологического цикла они разрезаются, и получаются сразу два изделия - из верхней и нижней половины.
- Прутковые жаккардовые - ворсовое полотно вплетается нитями утка в коренную основу.
- Аксминстерские - пучки ворса механически внедряются в основу. Подразделяются на трубчатые и жаккардовые.
Ковры ручной работы
Кустарное производство ковров на продажу распространено не только в восточных странах вроде Индии, Пакистана и Ирана, но и в некоторых субъектах нашей страны, к примеру в Дагестане.
Ковер ручной работы - это дорогостоящая эксклюзивная вещь. Даже если мастер раз за разом делает вещь по одному шаблону, она получает характерные отличительные черты - разница в мелких деталях рисунка, узелки, тон окрашенных волокон и т. д.
Стоят такие изделия дорого. Но при покупке следует понимать, что это штучный товар ручной работы - на изготовление одного полотна у мастера может уйти от полугода до трех лет.
Как делают ковер из шерсти ручной работы: технология
- Прежде всего, подбирается рисунок. Иногда готовый наработанный годами шаблон. Но порой мастера придумывают что-то новое - комбинируют интересные орнаменты с уже опробованных рисунков, играют с цветом и общим дизайном. С развитием современных технологий данный процесс осуществляется в специальных компьютерных программах.
- Ковровое производство любых масштабов начинается с подготовки сырья. Шерсть вычесывают, удаляя из нее всю грязь. Затем прядут, то есть скручивают в нити во влажном виде.
- Следующий этап - окрашивание. Это очень ответственная процедура, так как нити должны быть окрашены в нужный цвет и равномерно.
- Плетение. Оно заключается в завязывании огромного числа узелков на основе. А основа - это прочные параллельные нити, натянутые на станине.
- Мойка - чтобы освежить изделия после рук мастера.
- Растягивание. Помогает сохранить форму при просушке.
- Стрижка. Деликатная процедура, во время которой ворс подравнивается до одной длины.
Русское ковроделие
Ковры российского производства не так известны, как индийские или иранские. Однако в нашей стране ковроткачество в крупных масштабах было еще до появления первых фабрик и мануфактур. Полотно ткали при монастырях и крупных поместьях - и это были настоящие шедевры, созданные руками русских мастериц. Особенно поражали воображение восхитительные шитые ковры, вручную расшитые золотом, серебром и цветным шелком. Такие изделия преподносились в качестве дара посольствам разных стран, а в темные времена увозились как часть дани.
Ковры начали изготавливать с того времени, как изобрели первый ткацкий станок. В целом ковер представляет собой тканое полотно из пряжи различного происхождения. Его используют для декоративных и практических задач.
Ковры можно поделить по технике исполнения и характеру узоров, а также по типу получения. По первому признаку – это могут быть ворсовые, безворсовые и войлочные ковры. По второму признаку – ручной или машинной работы.
Красители, которые на сегодняшний день используются при производстве ковров, – натуральные, и искусственные – анилиновые, полимерные, синтетические, хромовые.
Оборудование для производства ковров
Оборудования для ткачества выпускают различные страны, однако лидирующие позиции в технологическом оснащении занимают германские производители. Именно они начали использовать систему по управлению ткацкими станками. Они могут быть рапирными или пневматическими.
К примеру, компания Lindauer Dornier GmbH использует запатентованную систему FT, которая позволяет управлять линией станков без снижения их производительности. Новые системы ввода нити утка позволяет на одной машине использовать пряжу от самых тонких номеров волокон натуральной пряжи до самых грубых искусственного происхождения.
Кроме непосредственно ткацкого оборудования, есть оборудование, которое подготавливает пряжу к процессу ткачества. Это сновальные, перегонные, ленточные сновальные, и шлихтовальные машины.
В ткачестве ковров на сегодняшний день все больше используются бесчелночные станки, у которых паковка с уточной пряжей расположена сбоку от станка. Для подачи нити утка используется специальный механизм – барабан-накопитель. По типу механизма станки могут быть либо пневматическими, либо гидравлическими, либо же рапирными. Также комбинированный вариант – пневмо-рапирный.
Пневматические станки работают с использованием сжатого воздуха, который проводит уточную нить в зеве. Основными производителями признаны компании из Японии, Бельгии, Германии и Италии.
Гидравлические ткацкие станки вместо воздуха используют воду, что вносит коррективы в механизм и способ подачи материала. Лидирующие позиции занимают опять же производители из Японии, Бельгии, Германии и Италии.
У рапирных ткацких станков уточная нить вводится в зев с помощью рапир. Механизм их работы основан на подающее-принимающем принципе. Рапиры могут быть жесткими, телескопическими либо же гибкими. На рынке производителей первые позиции занимают Бельгий, Германия, Италия и Швейцария. Некоторое время выпускались на территории Российской Федерации. Van-De-Vielle – компания бельгийского производителя специально производит оборудование для изготовления ковров.
Технология производства ковров + видео как делают
Типы технологии производства и закрепления волокон также позволяют классифицировать ковры следующим образом – тканые, войлочные, плетеный, тафтинговые – или пучками, иглопробивные. Последние два варианта – автоматизированные, для них используются специальные машины.
Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов.
Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра машинного производства:
- плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
- высота ворса;
- материал для ворса;
- толщина нитей;
- количество цветов для ковра;
- наличие или отсутствие ручных операций.
Классификация ковров ручной работы имеет три категории. Ручной тафтинг – в основе лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.
Тканые ковры представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.
Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс.
В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.
Качество ковра зависит от мастерства, количества узелков на квадратный метр и материала, из которого ковер изготавливается.
По традиции самыми дорогими признаются шелковые ковры, по причине кропотливости работы и тонкости пряжи. Конкурецию им составляют ковры, изготовленные из натуральной шерстяной пряжи. При условии одинаковой плотности узлов на шелковом и шерстяном ковре, шерстяной ковер может стоить дороже в силу того, что шерстяная пряжа менее прочная, и требуется большой уровень мастерства, чтобы суметь соткать качественный ковер из очень тонкой шерстяной пряжи.
Видео как делают:
Войлочный ковер также известен с давних времен и может составить конкуренцию тканому или плетеному ковру. Получают такие ковры путем валяния.