Направи си сам глинени плочки. Изработка на плочки със собствените си ръце

Керамичните плочки са много често срещан материал за повърхностно довършване. Плочките са практични и имат дълъг експлоатационен живот при правилен монтаж и използване. Ръчно изработените керамични плочки също се отличават със своята оригиналност и уникален дизайн. Всеки може да направи такива плочки. Кой е готов да се задълбочи в проблема с технологията на неговото производство? Продуктът може да не се получи от първия път, но колкото по-опитен е майсторът, толкова по-добро е качеството на продукта. Уникални проби от плочки можете да използвате, за да украсите собствения си дом или да ги пуснете в продажба.

За да направите сами керамични плочки, трябва да разберете възможно най-добре техните видове. Използването на непластична глина може да доведе до напукване и бърза повреда на продукта. За да предотвратите огнеупорността на глината, тя може да се разреди с пясък или пемза.

Важно е да запомните, че едно от основните свойства, които трябва да имат облицовъчните плочки, е мощността.

За цялостно укрепване на плочките се използва армираща мрежа. За да може плочката да придобие допълнителни нюанси, към нея се добавят минерални оксиди, които са естествени пигменти. В някои видове глина тези пигменти присъстват първоначално.

Видове породи:

Каолин.Има бял цвят. Използва се за производство на фаянс и порцелан, хартия и козметични продукти.
Цимент.Използва се за приготвяне на смеси.
Тухла.Топи се лесно. Използва се за производство на тухлени изделия.
Пожароустойчив.Представител е на огнеупорната разновидност. Издържа на температури до 1580 градуса.
Киселинно устойчив.Не взаимодейства с голям брой химични съединения. От него се произвеждат химически устойчиви съдове и форми за химическата промишленост.
Формоване.Представител на пластмасовата огнеупорна разновидност.
Бентонит.Има избелващи свойства.

Трябва да вземете решение за състава, преди да започнете да произвеждате продукта. Всичко трябва да бъде внимателно обмислено. Важно е да смесите всички компоненти в правилните пропорции. Изборът на глина ще зависи от това какъв вид плочка е необходима: тротоарни плочки или за декориране на вътрешността на стаята.

Технология за производство на керамични плочки

Когато решавате да се занимавате със самостоятелно производство на керамични плочки, е необходимо да проучите подробно технологията на неговото производство. Почти всички видове керамика се изработват по един и същи метод. Най-важното при производството на плочки е да разполагате с подходящите материали и оборудване.

Плочките са изработени от пластична глинена маса. Именно от това плочката се оформя във формата, която са решили да й придадат.

След формирането на формата на плочката глината се подлага на допълнителна обработка. За да се произвежда висококачествена керамика, е необходимо да се подберат правилните суровини. Важно е да се подходи отговорно към избора на глина, допълнителна смес, както и да се поддържа правилно мократа маса.

Технология на производство на плочи:

Първо се приготвя суровата глина. За да преминете към следващата процедура, суровината се изсушава старателно.
Следва процедурата за изпичане на бисквитите. Първичната обработка включва използването на висока температура за сливане на минералните частици една с друга. Именно тази сплав помага за създаването на издръжлив керамичен продукт. Нарича се теракота.
Повърхността на продукта се грундира и върху него се нанася лак, емайл или глазура, след което се изпича отново.

Правенето на добри плочки у дома не е толкова лесно. За да направите това, всеки етап от работата трябва да бъде изпълнен перфектно. От самото начало трябва да изберете правилните суровини - има много видове глина. Когато избирате глина за направата на плочки, трябва правилно да определите нейната пластичност. Най-пластичната е мазната глина, но непластичната се нарича постна. За направата на плочки е най-добре да използвате средния тип.

Етапи на производство: Направи си сам керамични плочки

Направи си сам глинените плочки изглеждат много красиви. Глината е много пластична, поради което е приятна и удобна за работа. За да се окаже отливката с високо качество, глината трябва да бъде добре подготвена за нейното производство.

Способността на глината да приема всякаква форма и да я поддържа по време на сушене се нарича пластичност.

За да подготвите глината, ще ви трябва допълнително пясък, зъбни колела или смляна пемза. За да направите сами плочки, ще ви трябва материал, форма за бъдеща керамика, клишета, шпатули, лъжички и мистрии. Трябва също да се уверите, че има мрежа за подсилване на продукта.

Етапи на изработка на плочки:

Пригответе глина, за предпочитане със средна пластичност. Глината трябва да се накисне във вода за няколко дни.
С помощта на мрежа трябва да смилате глината.
Поставете материала върху вестници или плат. Изчакайте, докато глината се сгъсти.
Поставете глината във формата и я уплътнете.
Първо изсушете глината.
Стартирайте процеса на изпичане.

Процесът на изпичане е сложен, така че изисква специално оборудване. За изпичане на плочки у дома е подходяща муфелна пещ. По време на процеса на изпичане плочката се втвърдява и става издръжлива.

Опции за изработка на стъклени плочки със собствените си ръце

Използването на стъклени плочки е толкова често, колкото и довършителните повърхности с плочки. Тези плочки често се използват за украса на метростанции, медицински институции, фабрики и фабрики. Напоследък декорирането със стъклени плочки придоби популярност в жилищните помещения.

Има три основни начина за производство на стъклени плочки: рязане на листово стъкло, изпичане и темпериране.

Качеството на плочката и възможността за декориране на конкретна стая с нея ще зависи от метода на производство. Има много видове плочки на стъклена основа. Някои от тях можете да направите сами.

Видове стъклени плочки:

Емайлирани.За производството му се използва методът на изпичане.
Мраблит.За производството се използва валцувано или матирано стъкло.
Стемалит.Използва се методът на закаляване.
Декор от пяна.Покрийте с филм, подобен на стъкло.
Плочки с шарка.Вместо емайл е нанесена рисунка.

Картите от стъклена мозайка изглеждат красиво на стената и пода. Декорирането със стъклени плочки има много предимства. Те са здрави и издръжливи. С времето плочките не се деформират и не избледняват. Стъклените плочки са лесни за поддръжка и винаги могат да се поддържат чисти. Стъклените плочки се съчетават добре с други довършителни материали.

Производство на плочки (видео)

Много хора не искат да използват порцеланови каменинови изделия за декориране на стая. Полагането на порцеланови плочки е популярно, но все повече и повече хора клонят към оригинален вариант за декориране на жилищно пространство - полагане на домашни глинени плочки. Да направите сами плочки не е много лесно, особено когато става въпрос за изпичане. За да бъде плочката с високо качество, тя трябва да бъде изпечена. За това можете да използвате циментова или муфелна пещ.

Човекът винаги се е стремял да украси дома си и да го направи практичен. За тези цели той използва различни материали, много от които остават актуални от хиляди години. Така първите прототипи са открити при разкопки на Ефрат и Тигър в Месопотамия. В древни времена този материал е бил използван за украса на стените на храмове и къщи на благородството. С течение на времето популярността му нараства и методите на производство се подобряват. Нека разгледаме по-отблизо модерните керамични плочки и да разберем защо са спечелили такава безупречна репутация.

Съединение

Първо, нека да разберем от какво са направени керамичните плочки. Основните суровини, използвани в производството на керамика, са представени от следните материали:

Глинени материали. Те придават на мократа маса пластичността, необходима за формоване на заготовки.
Кварцови материали (предимно пясък). Те изпълняват структурна функция, тоест създават „скелета“ на продукта. Те ви позволяват да ограничите и контролирате промените в размерите на продукта, които неизбежно съпътстват процеса на изпичане.
Материали, съдържащи фелдшпати (алумосиликати или карбонати на калий, натрий, калций и др.). С тяхна помощ при изпичане на продукта структурата му остава плътна и стъклена.

Процесът на производство на керамични плочки се състои от следните етапи:

Смесване на материали.
Формоване.
Сушене.
Нанасяне на глазура.
Изгаряне.
Сортиране.

Нека разгледаме всеки етап поотделно.

Смесване на материали

Всичко започва с добива на материали, но ние няма да го разглеждаме, тъй като се интересуваме от процеса на производство на керамични плочки. Първо, глината се смесва с останалите компоненти в строго изчислени пропорции. Готовата смес се изпраща за предварително смилане, където се раздробява и овлажнява.

Методът за приготвяне на керамична маса зависи от свойствата на суровините и желания продукт. Има такива начини:

Полусухо. Компонентите първо се натрошават, след това леко се изсушават, натрошават се, смесват се и се изпращат за формоване. Този метод се нарича полусух, тъй като самите компоненти имат определена степен на влажност.
Пластмаса. Глината се раздробява и се изпраща в миксер, където се смесва с добавки и приема формата на хомогенна пластична маса.
Мокър. Материалите се раздробяват и смесват с добавяне на вода (до 60%). Хомогенна течна смес се подава в специални резервоари.

Независимо коя линия за производство на керамични плочки се използва, всички материали трябва да бъдат старателно смлени и смесени, за да се получи добър продукт.

Формоване

Формоването се извършва по два начина: пресоване и екструзия. В първия случай специалните преси компресират прахообразната маса в две посоки. Под високо налягане гранулите претърпяват уплътняване и частична деформация. Благодарение на това плочката придобива подходящата плътност и здравина.

При използване на метода на екструдиране плочките се изработват от тестообразна маса, която се оформя чрез пресоване през отворите на екструдера. Този метод се различава от сухото пресоване по наличието на течна фаза в производствения процес. Именно поради това, че вискозната маса се изстисква от апарата и се нарязва, е възможно да се произвеждат продукти с различни форми. направен по метода на екструзия, той може да бъде изпъкнал или вдлъбнат. При пресоване можете да променяте само размера на продуктите.

Сушене

Задължителен етап от технологията на производство на керамични плочки е сушенето. На този етап влагата се отстранява от готовите форми, което е необходимо за удобно формоване. Условията на сушене играят жизненоважна роля за осигуряване на целостта и здравината на бъдещия продукт, така че те са строго контролирани. Съвременните заводи за производство на плочки използват сушилни агрегати, които струят суровината (формован мокър продукт) с горещ въздух. Нагряването води до образуване на влага върху повърхността на полуготовия продукт, която бързо се изпарява и се отстранява от вентилационната система.

Добрият топлообмен, ефективната вентилация и високата температура на въздуха осигуряват работата на инсталацията. Ако суровината се изпече, без да премине през етапа на сушене, тя ще се напука. В крайните етапи на сушене и по време на процеса на изпичане, плочката се свива, т.е. пропорционално намаляване на нейните линейни размери. Това обяснява необходимостта от калибриране на готовите продукти. Колкото по-високо е нивото на предприятието, толкова по-вероятно е неговите продукти да имат същите размери. Ето защо е по-добре да изберете опции в средния ценови диапазон (например от компаниите Shakhtinskaya Ceramic Tiles, Euroceramics, Sokol и др.), отколкото да получите неравна стена.

Нанасяне на глазура

Глазурата (емайл) е стъклено покритие, което се нанася върху лицевата страна на плочката и се фиксира по време на процеса на изпичане. Остъкляването се извършва с цел декориране и укрепване на продукта. Съставът на глазурата може да включва различни материали и съединения (пясък, оксиди, фрити, оцветяващи пигменти и др.). Тя може да бъде лъскава и матова, цветна и монохромна, а понякога дори прозрачна. Оцветяването се постига чрез добавяне на метални оксиди и соли (желязо-червено, хром-зелено, кобалт-синьо и др.). Емайлът има стъкловидна структура и се различава от керамичната основа не само по външен вид, но и по характеристики, най-важната от които е водоустойчивостта.

Днес предприятието за производство на керамични плочки може да използва няколко десетки метода за нанасяне на глазури върху своите продукти. Емайлът може да се използва под формата на пулверизирана суспензия, паста или гранули. В основната версия се прилага върху формовани заготовки с помощта на голям кръгъл барабан, който, правейки един кръг, обработва няколко плочки наведнъж. Нанасянето може да се извърши преди или след изпичане, а в някои случаи дори по време на изпичане.

За да изглежда продуктът по-естетичен, процесът на емайлиране може да бъде придружен от нанасяне на изображение. Керамичните плочки с шарка са много по-популярни от обикновените. Така че всяка плочка има уникално изображение, но поддържа стила на серията, барабанът просто се измества по оста на въртене. Разбира се, това се отнася за модели с абстрактни рисунки.

Изгаряне

Керамичните плочки се изпичат, за да станат достатъчно твърди и издръжливи. Това се дължи на химически и физични промени в състава на материала и глазурата, които възникват под въздействието на високи температури. Обикновено производителите на керамични плочки използват непрекъснати пещи за тази цел. По същество такава пещ е тунел, движещ се през който с помощта на специален конвейер, плочките първо се загряват предварително (позволява ви да се отървете от остатъчната влага) и след това се изстрелват.

Характерно свойство на глината е способността й да се превръща в трайна каменна маса при изпичане. В зависимост от вида на продукта температурата на изпичане варира от 900 до 1300°C. След като престоят известно време във фурната, плочките се охлаждат последователно до температура, при която без компромис с качеството могат да бъдат извадени от фурната.

Сортиране

Преди да постъпят в пакетиращата линия и склада, готовите плочки се сортират внимателно. Тази процедура решава три проблема:

Отхвърляйте продукти с дефекти.
Отделете плочки от първи клас от плочки от по-ниски класове.
Групирайте търговски партиди по сорт и цвят.

Обикновено производителите на керамични плочки извършват сортирането по следния начин - след излизане от пещта преминава през три секции: дефектоскопия, калибриране и визуална проверка. За идентифициране на дефекти всеки продукт се подава върху релси и се навива с валяк. Поради факта, че релсите са разположени в краищата на плочката, а ролката се притиска в центъра, дефектните проби се счупват, не могат да издържат на натоварването. Дефектите на боядисване се проверяват визуално, заедно с определяне на тона. Остава само да сортирате продуктите на партиди и да ги изпратите в склада.

Както можете да видите, технологията за производство на керамични плочки е доста проста. Въпреки това, за да се получи висококачествен продукт, е необходимо да се подходи към всеки етап с пълна отговорност и спазване на всички технологични правила. Ето защо много начинаещи предприемачи, които са отворили фабрика за производство на керамични плочки, не могат да постигнат необходимото качество на своите продукти. Сега нека разберем накратко какви свойства трябва да притежават керамичните плочки.

Износоустойчивост

Разбира се, това е едно от най-важните качества на подовата плочка, тъй като характеризира нейната устойчивост на абразия и способността да поддържа привлекателен външен вид след продължителна употреба. Въпреки факта, че материалът като цяло е доста издръжлив, неговият тип трябва да бъде избран в зависимост от условията на работа. По този начин, предназначени за обикновена баня, керамичните подови плочки с шарка, поставени в обществена тоалетна, бързо ще се износят и ще загубят външния си вид.

Водна абсорбция

Водопоглъщането е съотношението на масата на водата, погълната от плочката, когато е напълно потопена във вода, към масата на сухия продукт, изразено като процент. За подове тя не трябва да бъде по-висока от 3%. За маркировки по стените тази цифра се увеличава до 10%. В тази връзка за облицоване на басейни, например, не всяка плочка е подходяща. Големите производители, например предприятието Shakhtinskaya Ceramic Tile, могат да произвеждат в своите съоръжения различни видове специализирани продукти, от плочки за баня до керамика за плувни басейни.

Устойчивост на замръзване

Подобно на водопоглъщането, това свойство зависи от порьозността на продукта. Независимо от технологията на производство, керамичните плочки все още имат пори, в които може да проникне влага. Както знаете, когато водата замръзва, тя увеличава обема си. Способността на наситените с влага плочки да издържат на често редуващо се замръзване се нарича устойчивост на замръзване. Този индикатор е важен при избора на външни довършителни материали. Колкото по-малко пори има в керамиката, толкова по-ниска е нейната степен на водопоглъщане и толкова по-висока е нейната устойчивост на замръзване.

Устойчивост на приплъзване

Както може би се досещате, това свойство определя способността на емайла на плочките да предотвратява плъзгането на поставените върху него предмети. Това изискване е важно при довършване на подовете на жилищни и промишлени помещения, особено тези, в които винаги е влажно. В басейни и бани най-често се използват оребрени плочки, които имат повишена устойчивост на плъзгане.

Химическа устойчивост

Това е името, дадено на характеристиките на емайллак за плочки, отразяващи способността му да издържа на контакт с химикали (киселини, основи, битова химия, добавки за дезинфекция на вода в басейни и др.). Плочката не трябва да претърпява външни промени под агресивното въздействие на тези вещества. Между другото, когато разглеждаме устойчивостта на керамиката към определени влияния, не трябва да забравяме, че шевовете между плочките също могат да бъдат подложени на разрушителни ефекти. За да се избегне това, те са покрити със защитни съединения.

Издръжливост на опън

Този индикатор изразява нивото на допустимото натоварване, което могат да издържат керамичните плочки. Обикновено тя е право пропорционална на дебелината на продукта. Товароносимостта е важна най-вече за подовите плочки.

Твърдост на повърхността

Тази характеристика илюстрира устойчивостта на повърхността на повреди и драскотини. Това е особено важно за подовите плочки. Твърдостта на повърхността се определя от качеството и състава на глазурата. Трябва да се отбележи, че на лъскава повърхност механичните повреди са много по-забележими, отколкото на матова повърхност.

Опитните грънчари създават такава красота само за десет минути, че оставаш изумен. Но възможно ли е сами да направите красива керамика?

Какъв вид глина е необходима

За да направите керамика ще ви трябва естествена глина - това е основната съставка. Ще са необходими глазури, лакове, пигменти и емайллакове за покриване на готовата керамика и оцветяването й в желания цвят.

Естествената глина е:

Бяло - след изпичане продуктът придобива цвят на слонова кост, в първоначалното състояние на глина има сивкав оттенък;
Червено – цветът се дължи на железен оксид. Глината се оформя добре, удобна е и лесна за работа, а след изпичане става червена.
Синьо – използва се в медицината и козметологията.

Има още порцелан и тъмнокафява глина, но ние ще се спрем на първите два вида.

Основни методи за производство на керамика

Има различни технологии за производство на глинени изделия:

Изработване на глина

Този раздел ще бъде интересен за родители, които искат да занимават децата си с полезни и образователни дейности. А моделирането с глина развива моториката и въображението и ще занимава и най-неспокойното дете.

За възрастни скулптурирането с глина може да бъде забавно и освежаващо хоби.

Полезни съвети:

Покрийте работното си място с пластмасова обвивка.
Наблизо трябва да има съд с вода, суха кърпа и мокра гъба.
Основното условие за успешна работа е пластичната глина. Ако видите, че на вашия продукт са се появили пукнатини, покрийте ги с течна глина. Ако глината се рони, изчеткайте я с мокра четка, докато материалът стане пластичен.

Полимерната глина е популярна - състои се от PVC и пластификатори.

Има два вида полимерен моделиращ материал:
първият изисква изпичане при температура 110C;
вторият е самовтвърдяващ се, продуктите не изискват топлинна обработка.

Керамика по всички правила

За да направите кръгла керамика, ще ви трябва грънчарско колело. Има крачни и електрически управлявани кръгове. Различни модификации се проявяват в размерите на лицевата плоча, скоростта на въртене, мощността и типа на двигателя.

Работата на грънчарско колело изисква основни умения и сръчност. За начинаещи грънчари е подходяща слип паста за моделиране и изливане. За какво ще говорим по-нататък.

Слип кастинг

Използва се глина с течна консистенция и се излива в гипсови форми. На думи всичко е просто, но на практика керамичните продукти се напукват и имат неравномерна дебелина. Нека да разгледаме по-подробно технологичния процес, като използваме примера за изливане на обикновена чаша.

Защо гипсови форми?

Мазилката абсорбира влагата, тя ще изтегли излишната влага от глинената каша. Лесно е да работите с гипс; можете да направите домашна форма, като й придадете необходимия модел и размер.

Твърди или сгъваеми форми?

Конфигурацията и вида на матрицата не влияят на качеството на керамиката, а само на простотата и удобството при изваждане на продукта от формата. По-лесно е да извадите готовия продукт от сгъваема форма.

Изисквания за глинен лист:

Използва се течен разтвор без примеси, големи частици и отломки. Преди готвене пресейте сухата глина, отстранете остатъците и т.н.
Прецедете готовия лист през стар найлонов чорап.
Колкото по-дебел е разтворът, толкова по-дебели ще бъдат стените на чашата.

Изсипете разтвора във формата

внимание! проблем! Въздушните мехурчета в глинестия разтвор оказват влияние върху здравината на продукта. Трябва да излеете фиша по стената на формата, като бира.

Сега чакаме. Ще видите как стените на бъдещата чаша изглеждат по контура на гипсовата форма. Оптималната дебелина на стената е 5-6 мм. Ако видите, че приплъзването е станало по-малко, добавете още. Когато стените имат необходимата дебелина, трябва да източите останалия разтвор.

Как да го направя правилно?

Внимателно изсипете останалото листче от формата. Използвайте нож, за да изрежете страните на чашата наравно с формата. Не можете просто да обърнете формата и да я поставите с главата надолу: на дъното ще се образува капчица. Трябва да оставите чашата под ъгъл.

Когато глината стегне и стане твърда, извадете продукта от формата. За това, че чашата е готова, говори фактът, че е започнала да се отделя от гипсовата форма. Ако е сгъваема форма, тогава отстранете дъното и отделете частите на формата.

По метода на шлинкерното леене се правят не само чаши и чаши, но и сувенири и подаръчна керамика.

Можете да закупите готови форми за изливане в строителни магазини или онлайн.

Керамични съдове за хранене

Има добри причини да започнете да правите свои собствени керамични съдове:

Уникалност - оригинални ястия, които бихте харесали и ви подхождат във всички отношения, можете да закупите по поръчка или да ги направите сами. Но домашните опции ще струват няколко пъти по-евтино.
Качество и екологичност. Не всички закупени керамични изделия са приятни със своето качество и издръжливост: появяват се пукнатини и чипове и след месец дизайнът не става толкова ярък и ясен. Някои производители използват вредни вещества - олово и кадмий. Оловната глазура изглежда красива, но не е екологична.
Спестявания и дори възможност да спечелите допълнителни пари. Красивата услуга струва пари, но можете да я направите сами.

Има различни технологии, прост начин е да изваете чиния или купа с нишки. Както е показано на снимката по-долу, можете да изваяте много интересни неща с въжета.

Основното е, че глината трябва да е пластична; Сигурно залепете фрагментите на бъдещата плоча един към друг.

След това използвайте пръстите си или стека, за да отстраните излишъка и да придадете на купата желаната геометрия.
Всички пукнатини и неравности са покрити с шликер.

Финална декорация

Декорацията се извършва в зависимост от вашето въображение. Шаблонът може да се изреже с клечка за зъби или игла. Можете да използвате импровизирани средства, за да направите интересен отпечатък върху глина, която все още не е стегнала.

Основни изисквания за подобно моделиране

Дъното не трябва да е много дебело, в противен случай ще се напука по време на изпичане. Ръбовете на купата не трябва да са тънки: стружки и щети са неизбежни.
Всички пукнатини и пукнатини са покрити с течен хоросан.

Бижутерска керамика

Чували ли сте за керамични бижута? Възможно ли е да ги направите сами? Бижутерската керамика е материал, състоящ се от натрошени и уплътнени частици от неметални материали от неорганичната химия.

В пещите материалът се изпича при температура от 1600 градуса, след което материалът става издръжлив, устойчив на надраскване и механични повреди. Леко тегло и здравина са предимствата на бижутерската керамика.

Колкото и да ви се иска, няма да е възможно да направите издръжливи керамични бижута с помощта на технология.

Долен ред
Правенето на керамика със собствените си ръце у дома е осъществима задача. Основното е желанието и малко търпение.

Как да направите керамични съдове със собствените си ръце, гледайте видео урока - курсове по керамика

И изключително, това са чудеса, -

Плочките за банята ги направих сам

Направете свои собствени плочки. За какво? В крайна сметка магазините за техника предлагат плочки с различни размери, цветове, с различни шарки, дори за стените на банята, дори за пода, дори за тавана. Какво от това? Въпреки богатия асортимент, все пак ще срещнете същия цвят, текстура или десен от някой от вашите приятели или познати. Ако сте дизайнер по душа и имате нужда от нещо ексклузивно, тогава запретнете ръкави и направете свои собствени плочки. Много хора казват, че това е невъзможно, защото трябва специално оборудване. Това не е така: трябват сръчни ръце и бистра глава, а поговорката гласи за очите, които се страхуват, и ръцете, които го правят.

Какво ви е необходимо за производството на керамични плочки?

Разбира се, на първо място глина, като основна суровина за производството на плочки. И водата, под въздействието на която глината променя своите физични и химични свойства. Естествено трябва да има съд за смесването им. Освен това:

- трябва да има формуляр за попълване;
- матрица за нанасяне на картина или барелеф;
- инструменти за пълнене на форми (шпатула, лъжица);
- армировъчна мрежа;
- ръкавици за защита на ръцете;
- можете да приготвите пълнител, особено ако глината е много мазна.

Свойства на глините

Глината се състои от алуминий, силикон, водород и кислород. В момента на изваждането му от земята не можеше да се говори за керамика. Когато нещо може да се направи от него, то ще стане гъвкаво и вискозно, като промени структурата си. И това се случва само под въздействието на водата. И сега качеството на произведените плочки зависи от свойствата на глината. Всяка добра глина има следните свойства:

- когато взаимодейства с вода, образува тесто и суспензии (това е мътна вода върху тестото, която съдържа толкова малки частици, че дори не падат надолу, а се задържат между водни молекули);
- способност за набъбване;
- пластичност, тоест способността да се придаде на тестото всякаква форма, която между другото остава след изсушаване (но в по-малък обем);
- свързваща способност и лепкавост;
- способността след насищане с вода да не позволява на водата да преминава през себе си.

Не трябва да се губи от поглед такова свойство като цвета на глината. Предлагат се в бяло, червено, жълто, зелено, черно и огромно разнообразие от нюанси. Естествено, използвайки глина с различни цветове, се получават многоцветни продукти.

И въпреки че това вече не се отнася за производството на плочки, глината пречиства (филтрира) петролни продукти, мазнини и масла, е суровина за производството на алуминиеви сулфати, а също така има лечебни свойства.

Ясно е, че не всяка глина има набор от всички тези свойства, но вече е прерогатив на човек да реши коя глина и как да я използва.

Видове глини

Глините често се класифицират според това как се използват. Най-голяма стойност като минерален ресурс имат следните глини.

1. Каолин, който е бял на цвят. На него дължим фаянсови и порцеланови съдове. Служи и като пълнител при производството на картон и хартия.
2. Огнеупорни глини в бял, сив и жълт цвят. Държи се без размекване, за да се разтопи до 1580°C.
3. Киселинноустойчиви глини. Една от областите на приложение е химическата стъклария.
4. Формовъчни глини, характеризиращи се с повишена пластичност, свързваща способност и огнеустойчивост. Използва се при производството на леярски форми в металургичната промишленост.
5. Циментови глини, предназначението им следва от името.
6. Тухлени глини. Те са топими и в зависимост от примесите дават тухли с различно качество.
7. Бентонитови глини с избелващи и почистващи свойства.

Има още една добра класификация на глините. Това е разделението им на „слаби“ и „дебели“. "Дебел"представляват добра глина без почти никакви примеси, докато „слабата“ глина е глинеста почва или по-лошо, пясъчна глинеста почва с малки включвания на глина. Ако продуктите, направени от „постна“ глина, са крехки и лесно се разпадат при лек натиск, тогава към „мазната“ глина трябва да се добави пясък, тъй като тя често се „счупва“ по време на изпичане, което, колкото и да е странно, е виновно за здравината. Просто различните места или слоеве се нагряват и охлаждат по различен начин, тоест имат различни коефициенти на разширение, а мекотата и пластичността вече се губят по време на изпичане. И така слоевете, премествайки се един спрямо друг, се разделят, образувайки пукнатина.

Как да направите керамични плочки със собствените си ръце?

Не трябва да приемате твърде „мазна“ глина, за предпочитане средно пластична: по този начин плочката ще бъде умерено здрава и няма да се „разкъса“ по време на изпичане. Глината трябва да се вземе достатъчно мокра и трябва да почива в завързана торба, така че водата да не се изпарява. За какво? Глината, която не се уплътнява, има пори, пълни с въздух, което не допринася за нейната пластичност и свързващи свойства.

След това можете да започнете да оформяте. Глината трябва да се постави във форми, да се уплътни плътно и така, че ръбовете на формата и ръбовете на продукта да съвпадат. Излишъкът трябва да се отстрани с нож, в противен случай след изсушаване и изпичане ръбовете на плочката ще бъдат доста остри. Но не трябва да ги биете, тъй като това рискува да счупи плочките.

Следващият етап е сушене на плочките. Колко дълго? Това зависи от температурата и относителната влажност на мястото, където се суши. Указанието обикновено е изсветляване на плочката (тя винаги е по-тъмна, когато е сурова) и втвърдяване. Резултатът беше суров полуфабрикат. Ако го ударите дори леко, той ще се разпадне, въпреки че суровината изглежда доста здрава. Между другото, суровината е последният етап, когато все още можете да промените нещо. Можете просто да хвърлите суровината в кофа с мокра глина, тя ще поеме вода, ще омекне и ще бъде готова за повторна употреба. Защо това е последният етап за промяна? След това идва изпичането, след което всички физически свойства на глината ще се променят.

Най-често изпичането има два етапа: изпичане на бисквити и изпичане на глазура. Процесът на бисквити се извършва при температура не по-висока от 1000°C. Скептиците твърдят, че е невъзможно да се постигнат температури, близки до тази стойност у дома. А сега внимание: не повече от хиляда, но близка до тази може да бъде стойност от 900°C и лесно се постига в електрическа муфелна пещ. Защо изпичането се нарича изпичане на бисквити? Тази температура изпарява и последната влага от плочката, правейки я фино пореста, като бисквита. Температурата трябва да бъде от 850°C.

Можеше да спрем дотук. Плочката вече е придобила достатъчна твърдост и здравина. Но ние сме свикнали да виждаме лъскави, гладки повърхности в облицовката. Изпечената керамика без глазура се нарича теракота, тя е пред нас. Искаме да получим майолика - изпечена керамика, покрита с глазура.

Порите, образувани при изпичането на бисквитите, играят важна роля при покритието на плочките с глазура. Благодарение на тях плочката попива и задържа глазурата преди и по време на изпичане. От какво е направена глазурата? При приготвянето му в индустриални условия се използват около тридесет различни минерала. У дома може да се направи така: стъкло, триполфосфат и каолин се поставят в топкова мелница и се смилат. Получената смес се смесва с вода. Съставът се нанася чрез поливане, четка или спрей.

Извършва се второто изпичане. Температурата му трябва да е по-ниска от тази при първото изпичане. Това е необходимо по две причини: невъзможно е да се достигнат критични температури, когато керамиката започне да се синтерува; при по-висока температура глазурата няма да се разпредели равномерно върху плочката, а ще се превърне в разпръснати стъклени топчета. Ролята на глазурата е двойна: тя запечатва керамичния предмет и ви позволява да постигнете неочаквани светлинни ефекти.

В целия този процес има един нюанс. Както може би сте забелязали, глазурата и керамиката са съставени от едни и същи химични елементи. Следователно, ако оставите плочката във фурната, докато изпичате глазурата, тя може да започне да се топи сама.

Това е всичко, всъщност. След като експериментирате с минерали, за да постигнете желания нюанс на глазура, с техниката на нанасяне на шарки или релефни елементи, можете да започнете да създавате ексклузиви.

Понякога, когато се създават облицовъчни плочки, те не достигат втория етап на изпичане, но плочките все още са лъскави. Тук просто се използва малко по-различна технология. След първото изпичане плочките се грундират и се нанася слой лак. Изсъхналият лак също създава лъскава повърхност.

И така, струва ли си или не да направите сами облицовъчни плочки? Ексклузивност и огромно морално удовлетворение от едната страна на везната и много работа и непредвидимост на резултата (за първи път) от другата. Зависи от конкретния човек накъде ще се люлеят тези везни, още повече че няма голям проблем - има достатъчно плочки и плочки в съседния магазин зад ъгъла и на строителния пазар.

Идеи за вдъхновение:

Какво представляват керамичните плочки и от какво се правят?

Керамичните плочки са плочи от печена глина. Най-често те се предлагат в квадратни и правоъгълни форми, но могат да бъдат направени под формата на сложна геометрична мозайка. Може да се използва за декориране на стени и подове както на закрито, така и на открито.

Износоустойчивостта е едно от най-важните качества на подовите плочки, което характеризира устойчивостта на плочката на абразия и способността й да поддържа външния си вид без промени. Съществува класификация PEI, която включва пет групи: PEI I - за стени в бани, PEI II - за стени/подове в спални, офиси, бани, PEI III се монтира във всякакви жилищни помещения и в малки офиси, които нямат пряка връзка. вход от улицата, PEI IV е подходящ за всякакви всекидневни, както и за покриване на стълбища, антрета, коридори, PEI V се използва както в частни, така и в обществени интериори с над среден трафик (офиси, магазини, кафенета, ресторанти). За места с интензивен трафик (трафик) се препоръчва използването на неглазиран гранитогрес (летища, гари, търговски центрове).
Водопоглъщането е съотношението на масата на водата, абсорбирана от пробата, когато тя е напълно потопена във вода, към масата на сухото вещество. Съотношението се изразява в проценти. Водопоглъщаемостта на глазираните керамични подови плочки не трябва да надвишава 3%, докато плочките с водопоглъщаемост над 10% могат да се използват само за вътрешни стени. Степента на водопоглъщане на плочките играе важна роля при облицоване на басейни. За да направите това, трябва да използвате само специални плочки, като порцеланови каменинови изделия или клинкер.
Устойчивост на замръзване - способността на плочките да издържат на температурни промени. Устойчивостта на керамичните плочки се определя от два параметъра: наличието и броя на порите. Двойно изпечените плочки са доста порести и следователно не са устойчиви на замръзване. А плочките с еднократно изпичане с водопоглъщане под 3% се считат за устойчиви на замръзване. Порцелановите плочки, за разлика от керамичните плочки, имат минимално ниво на водопоглъщане - по-малко от 0,05%.
Напукване е появата на фини пукнатини в емайловото покритие. Това се случва с нискокачествени или неправилно избрани плочки под въздействието на внезапни температурни промени. Този дефект понякога присъства на плочките преди монтажа. Когато плочките се напукат известно време след полагането, причината може да е неправилно полагане на плочките: използването на лош хоросан или лепило или слой от тези материали, който е твърде дебел или тънък.
Устойчивостта на хлъзгане е характеристика, която определя способността на повърхността да предотврати плъзгане на обект, поставен върху нея. Това свойство е основно изискване за безопасност на жилищни и производствени помещения, както и за външни подови настилки. В бани, сауни и басейни обикновено се полагат оребрени плочки с канали.
Химическата устойчивост е характеристика на емайллака за плочки, отразяващ способността му да издържа на контакт с киселини, соли и домакински химикали при стайна температура. Тя трябва да устои на агресивните или механични ефекти на тези вещества, без да претърпява външни промени. Плочките могат да бъдат защитени чрез запълване с епоксидни материали, които са силно устойчиви на химическа атака.
Тон и калибър. Тонът е наситеността на цвета на плочката, която може леко да се различава от обявения цвят. Обозначава се на опаковката с цифра или буква. Калибърът е действителният размер на плочката, който понякога се различава с няколко милиметра от номиналния. Калибърът е посочен на опаковката до номиналния размер. По време на производството плочките се сортират на партиди с еднакъв размер и тон с толеранса за разлики, установен от стандартите.
Устойчивост на огъване. Колкото по-високо е, толкова по-ниска е водопоглъщаемостта на плочката. Порцелановите плочки имат много висока устойчивост на огъване, докато порестите плочки имат по-ниска.
Якост на опън - нивото на възможно натоварване, което плочката трябва да издържи. Тя пряко зависи от дебелината му. Способността да издържат натоварвания е особено важна за подовите плочки. Покритието на плочките трябва да издържа лесно натоварвания като теглото на човек или мебели и да не се чупи.
Твърдостта на повърхността е характеристика, която изразява способността на повърхността да бъде устойчива на драскотини и повреди. Драскотините са ясно видими върху лъскава повърхност на плочки, но върху матова повърхност са по-малко забележими.