Upravljanje preduzećem, koje vam omogućava da eliminišete gubitke koji ne dodaju vrednost proizvodima.

Gubici se obično nazivaju "muda", što na japanskom doslovno znači uzaludnost. Uobičajeno je razlikovati 7 vrsta gubitaka u lean proizvodnji. To uključuje troškove povezane sa:

• Prekomjerna proizvodnja;
• Zalihe;
• Prekomjerna obrada;
• Dodatni pokreti;
• Otpuštanje neispravnih proizvoda;
• Vremenska očekivanja;
• Prijevoz.

Šta je mršavi otpad?

Prekomjerna proizvodnja se izražava u proizvodnji viška proizvoda. Ovo se odnosi i na količinu i na vreme proizvodnje, odnosno kada je preduzeće proizvelo mnogo proizvoda koji se neće odmah prodati. Zauzvrat, gubici zaliha nastaju kada više sirovina i poluproizvoda uđe u proces proizvodnje nego što je potrebno. Kada govorimo o prekomjernoj obradi, govorimo o trudu koji ne dodaje vrijednost konačnom proizvodu za potrošača klijenta.

U proizvodnji često dolazi do nepotrebnog kretanja povezanog sa kretanjem radnika ili alata, kao i opreme koja se koristi u procesu proizvodnje, što ne doprinosi povećanju vrijednosti proizvoda sa stanovišta kupca. Gubici mogu nastati kao rezultat puštanja nekvalitetnih proizvoda koji zahtijevaju dodatne korake za provjeru, sortiranje i, ako je potrebno, odlaganje, zamjenu ili popravku.

Očekivanja u vidu prekida u procesu rada, koja su povezana sa čekanjem ljudi, nekog materijala, opreme ili čekanjem potrebnih informacija, takođe mogu uzrokovati gubitke u proizvodnji. Zauzvrat, posebnosti transporta i kretanja materijala unutar preduzeća mogu uzrokovati troškove koji su krajnjem potrošaču potpuno nepotrebni.

Sve navedene kategorije su glavni gubici vitke proizvodnje, a upravo njihovo otklanjanje ima za cilj uvođenje dobro razrađenog upravljačkog pristupa u organizovanju najefikasnijeg poslovanja preduzeća.

Treba napomenuti da se uz kvalitativniji pristup pri implementaciji sistema često identifikuju 8 gubici vitke proizvodnje. Stručnjaci smatraju nerealizovani ljudski potencijal osmom vrstom troškova. Često zaposleni mogu ponuditi mnogo korisnih ideja. Neiskorišćenje ovakvih ideja razlog je gubitka onog najvrednijeg – potencijala ljudi koji rade u određenoj proizvodnji.

Izvori otpada u mršavoj proizvodnji

Glavnih sedam vrsta otpada u vitki proizvodnji nastaju u svrhu preopterećenja i neravnomjernosti. Oni su izvori nepotrebnih troškova koji ne dodaju vrijednost proizvodu.

Mura - definicija neravnomjernog obavljanja posla. Primjeri neravnina uključuju:

• Fluktuirajući raspored rada, koji nije povezan sa promjenama potražnje, potražnje za proizvodima od strane krajnjeg potrošača;
• Neujednačen način rada, koji se odnosi na operacije koje se najprije izvode prebrzim tempom, a zatim rezultiraju čekanjem zastoja.

Muri je definicija preopterećenja opreme ili preopterećenja operatera. To se događa kada radite previsokom brzinom, koristeći previše napora tokom dužeg vremenskog perioda u odnosu na radno opterećenje koje zahtijeva projekt ili standardi rada.

Muri, kao i mura, su izvori gubitaka koji se eliminišu pravilnom obukom. Kao rezultat njihovog eliminacije, moguće je završiti zadatak smanjenja raznih gubitaka koji ne dodaju vrijednost konačnom proizvodu.

Članci na temu "Lean Manufacturing":

Lean proizvodnja, koja se naziva i Lean Manufacturing, ili LIN, jedno je od najboljih rješenja za organizacije koje nastoje povećati nivo produktivnosti i minimizirati troškove. Koncept Lean Manufacturing omogućava preduzeću da efikasno posluje čak iu uslovima ozbiljne konkurencije.

Gubici u lean proizvodnji ometaju postizanje glavnih ciljeva LIN sistema. Kao i implementacija glavnih principa koncepta. Poznavanje vrsta gubitaka, razumijevanje njihovih izvora i načina njihovog otklanjanja omogućava proizvođačima da sistem organizacije proizvodnje približe idealnim uvjetima. Ili skoro savršeno.

Osnovni principi vitke proizvodnje

Koncept LIN pridržava se određenih principa, čija implementacija osigurava poboljšanje kvaliteta finalnog proizvoda i smanjenje gubitaka. Principi vitke proizvodnje uključuju:

1. Određivanje konačne vrijednosti gotovog proizvoda.
2. Razumijevanje tokova koji stvaraju vrijednost.
3. Osiguravanje konzistentnosti
4. Povlačenje proizvoda od strane potrošača.
5. Kontinuirano poboljšanje.

Alati i tehnike Lean Manufacturing

Metode i alati koncepta Lean Managementa prikazani su u tabeli.

Alati i tehnike	Radnja po prijavi
5S	Optimalna organizacija radnih mjesta zaposlenih
"Andon"	Brzo informisanje o problemu koji je nastao u procesu proizvodnje radi daljeg zaustavljanja i otklanjanja istog
Kaizen ("Stalno poboljšanje")	Kombinovanjem napora zaposlenih u organizaciji za postizanje sinergijskog efekta u postizanju zajedničkih ciljeva
("Tačno na vrijeme")	Alat za upravljanje materijalima za optimizaciju toka novca
Kanban ("Pull Manufacturing")	Regulacija tokova sirovina i gotovih proizvoda
SMED (brza zamjena)	Povećanje korisnog vremena proizvodnih pogona zbog brzog prilagođavanja opreme za male serije proizvoda
TPM (ukupno održavanje opreme)	Svi zaposleni u kompaniji uključeni su u održavanje opreme. Cilj je povećanje efikasnosti i vijeka trajanja objekata

Vrste gubitaka u proizvodnji

Gubici u svakom preduzeću, kako u proizvodnji proizvoda tako iu pružanju usluga, sastavni su dio procesa rada i zahtijevaju minimiziranje ili potpunu eliminaciju. Vrste otpada u lean proizvodnji uključuju:

• gubici od prekomjerne proizvodnje;
• gubici zbog viška zaliha;
• gubici tokom transporta sirovina, poluproizvoda i finalnih proizvoda;
• gubici zbog nepotrebnih kretanja i manipulacija zaposlenih;
• gubici zbog čekanja i zastoja;
• gubici zbog neispravnih proizvoda;
• gubici od prekomjerne obrade;
• gubici zbog neostvarenog kreativnog potencijala zaposlenih.

Prekomjerna proizvodnja

Jedna od najvažnijih vrsta gubitaka u lean proizvodnji je hiperprodukcija proizvoda i usluga. Odnosi se na proizvodnju takve količine proizvoda ili pružanje takvog broja usluga koji premašuju zahtjeve kupca. Upravo hiperprodukcija izaziva nastanak drugih vrsta gubitaka: čekanja, transporta, viška zaliha itd.

Gubici prekomerne proizvodnje u preduzećima koja proizvode bilo koju vrstu proizvoda mogu se predstaviti gomilanjem nedovršenih proizvoda, kao i proizvodnjom jedinica koje nisu potrebne kupcu.

Prekomjerna proizvodnja u kancelarijskom radu može se predstaviti sljedećim primjerima:

• izradu dokumenata, izvještaja, prezentacija i njihovih kopija koji ne utiču na poslovanje kompanije i nepotrebni su u procesu rada;
• obrada nepotrebnih informacija koje ne igraju važnu ulogu u radu kompanije.

Da bi se smanjili gubici prekomjerne proizvodnje u poduzeću (organizaciji), preporučljivo je proizvoditi proizvode (pružati usluge) u malim serijama koje zadovoljavaju zahtjeve kupca (klijenta), ili proizvoditi više jedinica proizvoda u skladu s određenom narudžbom. . Otklanjanje gubitaka će biti olakšano i uvođenjem i radom sistema brze promene - SMED.

Višak inventara

Višak proizvodnih zaliha uključuje:

• nabavljene sirovine, ali nisu potrebne u proizvodnji;
• proizvodi u procesu, međujedinice;
• prekomjerna ponuda gotovih proizvoda koja premašuje potražnju potrošača i broj proizvoda koji zahtijeva kupac.

Višak zaliha se smatra jednom od najgorih vrsta otpada. Višak sirovina i gotovih proizvoda zahtijeva skladištenje. Uz druge gubitke proizvodne snage, dodatni resursi se koriste za kretanje sirovina i poluproizvoda tokom procesa proizvodnje.

Kao način poboljšanja i otklanjanja gubitka viška zaliha, predlaže se nabavka materijala, poluproizvoda i jedinica gotovih proizvoda u određenim veličinama tačno kada to proizvodni proces zahtijeva - korištenjem Just-In-Time sistema.

Prijevoz

Ukoliko nije pravilno organizovan, sistem transporta materijala i proizvoda tokom procesa proizvodnje može dovesti do mnogih negativnih posledica. Oni su povezani sa prekomjernom potrošnjom transportnih kapaciteta, goriva i električne energije, gubici su dopunjeni neracionalnim korištenjem radnog vremena i mogućnošću oštećenja proizvoda u skladištu.

Međutim, pod uslovom da nema negativnog uticaja na kvalitet elemenata procesa proizvodnje, gubici usled transporta se uzimaju u obzir na kraju.

Mjere za suzbijanje gubitaka koji nastaju tokom transporta uključuju ponovno planiranje, praćenje racionalnih putanja i optimizaciju procesa proizvodnje.

Pokreti

Gubici zbog nepotrebnih kretanja direktno su povezani sa radnjama radnika koji se bave proizvodnjom. Radnje zaposlenih koje ne idu u prilog procesu rada, prema principima vitke proizvodnje, moraju biti svedene na minimum.

Gubici zbog nepotrebnih pomicanja nastaju i u proizvodnji i u kancelarijskom radu. Primjeri takvih iracionalnih pokreta mogu biti:

• dugotrajno traženje dokumenata ili podataka zbog njihove neracionalne lokacije;
• oslobađanje radnog mesta od nepotrebnih dokumenata, fascikli i kancelarijskog materijala;
• neracionalno postavljanje kancelarijske opreme oko perimetra kancelarije, što primorava zaposlene na nepotrebne pokrete.

Mjere koje imaju za cilj unapređenje proizvodnog procesa i minimiziranje gubitaka na putovanjima uključuju poboljšanje propisa za obavljanje određene vrste djelatnosti, obuku zaposlenih u efikasnim metodama rada, regulisanje radne discipline, kao i optimizaciju procesa proizvodnje ili pružanja usluga.

Očekivanje

U toku procesa proizvodnje čekanje znači prazne proizvodne pogone i gubitak vremena za radnike. Čekanje može biti uzrokovano mnogim faktorima, uključujući nedovoljne količine sirovina, neispravnosti opreme, nesavršenosti u tehnološkom procesu itd.

U proizvodnji oprema može da miruje, čeka podešavanje ili popravku, kao i radnici koji čekaju komponente i elemente neophodne za nastavak rada.

Zaposleni u kompaniji koji rade u kancelarijskim prostorijama mogu imati troškove čekanja zbog kašnjenja kolega na važne događaje i sastanke, neblagovremenog dostavljanja podataka i problema sa kancelarijskom opremom.

Kako bi se smanjili gubici čekanja i njihov uticaj na rad preduzeća ili organizacije, preporučuje se upotreba fleksibilnog sistema planiranja i zaustavljanje procesa proizvodnje u nedostatku narudžbi.

Prekomjerna obrada

Od svih vrsta gubitaka najteže je utvrditi gubitke od prekomjerne obrade proizvoda. Prekomjerna obrada se odnosi na operacije u procesu koje troše značajnu količinu resursa bez dodavanja vrijednosti konačnom proizvodu. Prekomjerna obrada uzrokuje gubljenje vremena i kapaciteta, kao i gubitak energije zbog prekomjerne potrošnje.

Gubici od prekomjerne prerade nastaju kako u preduzećima koja proizvode proizvode tako i u organizacijama i njihovim dijelovima koji se ne bave proizvodnom djelatnošću. U proizvodnji, primjeri nepotrebne obrade proizvoda uključuju veliki broj pregleda proizvoda i prisutnost elemenata gotovih proizvoda bez kojih bi se moglo (na primjer, višeslojna ambalaža).

U kancelarijskom radnom okruženju, prekomjerna obrada se može izraziti:

• umnožavanje podataka u sličnim dokumentima;
• veliki broj odobrenja jednog dokumenta;
• brojne provjere, usaglašavanja i inspekcije.

Prekomjerna obrada može biti rezultat usklađenosti sa industrijskim standardima. U ovom slučaju, minimiziranje gubitaka je izuzetno težak zadatak. Ako je ova vrsta gubitka uzrokovana nerazumijevanjem zahtjeva kupca za proizvodom, sasvim je moguće smanjiti utjecaj nepotrebne obrade na krajnje rezultate poslovanja. Opcije kao što su outsourcing i kupovina sirovina koje ne zahtijevaju preradu mogu se smatrati načinima za poboljšanje situacije.

Defekti

Gubici zbog otklanjanja nedostataka često su tipični za organizacije koje nastoje da se pridržavaju plana proizvodnje. Rafiniranje proizvoda koji zbog nedostataka ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca podrazumijeva utrošak više vremena i resursa. Ekonomski gubici postaju ozbiljna posljedica.

Mjere za otklanjanje nedostataka u proizvodnji mogu uključivati ​​optimizaciju proizvodnog procesa, otklanjanje mogućnosti kvarova i poduzimanje mjera za motivaciju zaposlenih da rade bez grešaka.

Nerealizovan potencijal zaposlenih

Jeffrey Liker je došao na ideju da obračuna drugu vrstu gubitka, predstavljenu u knjizi “The Tao of Toyota”. Gubitak kreativnog potencijala podrazumijeva nepažnju kompanije prema idejama i prijedlozima zaposlenih za unapređenje rada.

Primjeri gubitaka ljudskog potencijala uključuju:

• obavljanje od strane visokokvalifikovanog radnika posla koji ne odgovara njegovim sposobnostima i vještinama;
• negativan stav prema proaktivnim zaposlenima u organizaciji;
• nesavršenost ili odsustvo sistema kroz koji zaposleni mogu izraziti svoje ideje ili dati sugestije.

Napomena: U članku se razmatraju uzroci 7 vrsta gubitaka u proizvodnji, analiziraju se moguće posljedice, što omogućava ne samo izbjegavanje gubitaka, već i kontrolu daljeg razvoja situacije s ograničenim resursima, čime se optimizira upravljanje. Razvijena je tabela laka za korištenje za identifikaciju i eliminaciju/minimiziranje gubitaka.

Lista ključnih riječi:, smanjenje gubitaka, identifikacija gubitaka, optimizacija proizvodnih procesa.

Identifikacija i smanjenje gubitaka je prioritetni zadatak svakog modernog preduzeća. Jer to je osnova za uspješne aktivnosti.

Prvi put predstavljen (1912-1990), izvršni direktor Toyote - kao najvatreniji borac protiv gubitaka, uspostavio je sedam vrsta muda. - ovo je jedna od japanskih riječi koja znači gubitak, rasipanje, odnosno svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Ovo su greške koje treba ispraviti. Ovo je izvođenje radnji bez kojih u potpunosti možete.

U literaturi se, prije svega, razmatra procjena gubitka kao činjenica onoga što se već dogodilo i kao metoda eliminacije. Što je svakako važno, ali ne daje odgovor koji uzroci i posljedice prate 7 vrsta gubitaka.

Cilj vitke proizvodnje je prevencija. Neophodno je ne samo eliminisati, već i spriječiti dalje nastajanje i/ili razvoj gubitaka.

Zadatak menadžmenta je da optimizuje proces. Uzimajući u obzir posljedice gubitaka, menadžment, sa ograničenim resursima, može odlučiti gdje će prvo usmjeriti svoje napore.

Vrste gubitaka, uzroci i posljedice

Prekomjerna proizvodnja– najopasniji od gubitaka, jer podrazumeva i druge vrste gubitaka. Ali najlakši način da isključite i identificirate ovaj tip je da slijedite moto: „Ne proizvodi previše!“ Potrebno je proizvesti samo ono što je naručeno.

Razlozi za prekomjernu proizvodnju mogu biti velike serije - što zauzvrat može biti posljedica nemogućnosti brzog mijenjanja. Također, proizvodnja unaprijed može uzrokovati prekomjernu proizvodnju. Prekomjerna oprema i nestabilan kvalitet također su uzroci prekomjerne proizvodnje.

Posljedice koje proizlaze iz prekomjerne proizvodnje su preuranjena potrošnja sirovina, a kao rezultat i otkup materijala, što dovodi do viška zaliha i gubitka kvaliteta.

Iznos nepotraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima je trošak gubitka “prekomerne proizvodnje”. Utvrđuje se tokom mjeseca, kvartala, godine.

Sistem povlačenja, kao i izravnavanje opterećenja na proizvodnim linijama, pomaže da se izbjegne prekomjerna proizvodnja.

Razlog višak zaliha je dugo prilagođavanje, koje je zauzvrat povezano s proizvodnjom proizvoda u velikim količinama. Kao i nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.

Za skladištenje zaliha potreban nam je dodatni prostor, skladišta i dodatna radna snaga. Takođe, ove rezerve će morati kasnije da se traže, što znači ponovno trošenje vremena i energije. Svi ovi napori su nepotrebni troškovi, a same zalihe su zamrznuti kapital preduzeća.

Kao i kod prekomjerne proizvodnje, poboljšanje sistema planiranja pomaže u smanjenju zaliha. Tokovi proizvodnje treba da se zasnivaju na sistemu povlačenja sa malim serijama kad god je to moguće, što pomaže da se proizvodnja ujednači.

Sljedeća vrsta gubitka je transport - je posljedica neracionalnog postavljanja opreme i velikih razmaka između proizvodnih prostora. Mapa toka vrijednosti može pomoći u identifikaciji neefikasnosti u organizaciji toka proizvodnje. Prikazujući tokove materijala i njihov smjer, vidimo udaljenost koju radni komad ili materijal prijeđe prije nego što postane gotov proizvod. Povećani troškovi transporta dovode do viših cijena proizvoda.

Optimizacija lokacije opreme, skladišnih objekata i smjera materijalnih tokova općenito pomaže u smanjenju broja transporta.

gubitak" Pokreti» povezuje se sa kretanjem radnika u toku radne smjene. Doprinosi smanjenju produktivnosti rada, povećanom umoru osoblja i povećanju broja ozljeda. Određivanje vremena kretanja radnika – dijagram špageti – pomaže u prepoznavanju ovog skrivenog gubitka. Ali važno je i razumjeti ličnu ulogu samog radnika u optimizaciji svog radnog dana i njegovih postupaka. Da bi se eliminisali nepotrebni pokreti radnika, prvo je potrebno unaprediti njegove veštine. Zajedno s njim optimizirajte proizvodni proces i efikasno organizirajte radna mjesta. Lični angažman osoblja može se povećati primjenom Kaizen pokreta – sami napravite mala poboljšanja.

Od svih vrsta gubitaka, relativno manja šteta dolazi od “ Očekivanje" Ovo je vrijeme koje oprema ili osoblje provode neaktivno, odnosno bez stvaranja vrijednosti. Prilikom optimizacije proizvodnih tokova potrebno je, ako ne isključiti sve ostale gubitke, onda barem nastojati da ih prevedemo u očekivanja. Vrijeme rada osoblja i opreme omogućava vam da odredite vrijeme čekanja. Ukupan broj zastoja po smjeni, mjesecu i godini će nam dati vrijeme čekanja. Kako bi se smanjilo vrijeme čekanja osoblja, za vrijeme zastoja se preporučuje usmjeravanje na čišćenje, implementaciju 5S, TPM, SMED, Kaizen sistema.

Optimiziranje lokacije opreme i smanjenje vremena zamjene može smanjiti vrijeme čekanja.

Takođe može povećati troškove proizvodnje prekomjerna obrada. Nastaje kao rezultat nedostatka standarda među radnicima i nesavršenosti tehnologije. Prije nego što naručite, morate jasno razumjeti koja su svojstva proizvoda važna za potrošača. Ovo shvatanje mora se odraziti na standard radnika. Na primjer, u standardnoj operativnoj tablici, gdje će svi koraci i radnje operatera biti jasno navedeni.

Defekti u proizvodnji podrazumevaju dodatne troškove za preradu, kontrolu i organizovanje mesta za otklanjanje nedostataka. Oni nastaju kao rezultat kršenja tehnologije, niske kvalifikacije radnika, neodgovarajućih alata, opreme i materijala. Trošak kvarova određen je troškom neispravnih proizvoda i troškovima prerade. Implementacija sistema petlje kvaliteta i TPM pomažu u smanjenju kvarova. Ovdje je važan i lični interes radnika da proizvode kvalitetne proizvode.

Za analizu gubitaka u proizvodnji bit će korisno razmotriti tabelu (Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji), koja će istovremeno prikazati uzroke i posljedice svih vrsta gubitaka, kao i metode za identifikaciju, brojanje i njihovo eliminisanje. Važnost ove tabele je u tome što pomaže u određivanju prioriteta akcija menadžmenta u borbi protiv skrivenih gubitaka u proizvodnji. Imajući listu problema, važno je da menadžment pravilno razumije smjer i redoslijed akcija. Samo izradom jasnog programa možete postići održive rezultate.

Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta industrijskih gubitaka

Gubici	Uzroci	Posljedice	Kako izračunati gubitke?	Kako to popraviti?
Reproducirano poljoprivreda	velike zabave; nemogućnost brzog prebacivanja; anticipirajuća proizvodnja; suvišna oprema, nedosljedan kvalitet.	prijevremena potrošnja sirovina; nabavka materijala; višak zaliha, gubitak kvaliteta.	Količina nezatraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima. U toku mjeseca, kvartala, godine.	sistem za povlačenje; izravnavanje opterećenja na proizvodnim linijama.
Pretjerano novo dionice	dugo prilagođavanje; proizvodnja proizvoda u velikim količinama; nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.	povećanje površine; dodatni rad; potreba za pretragom; mogućnost oštećenja; potreba za dodatnim paletama.	Odredite koliko materijala ima u skladištu koji nisu potrebni u narednoj sedmici (mjesec - ovisno o ciklusu nabave)	sistem proizvodnje povlačenja; nivelacija proizvodnje; smanjenje veličine serije; poboljšanje sistema planiranja.
Transport kalibracija	neracionalno postavljanje opreme; velika udaljenost između proizvodnih lokacija; neefikasno organizovan tok proizvodnje; udaljenost skladišnih objekata.	povećani putni troškovi; dodatni troškovi pretraživanja; oštećenja proizvoda tokom transporta.	Trošak premještanja radnih komada iz jedne operacije u drugu, iu skladištu. Mogući kvar zbog nepravilnog transporta. Mapa toka vrijednosti.	optimizacija proizvodnih lokacija; optimizacija skladišnih lokacija.
premjestiti- nia	neracionalna organizacija radnog prostora; neracionalan raspored opreme i kontejnera; nedosljednost operacija; nedostatak standardizovanih procesa.	smanjena produktivnost rada; umor osoblja; povećanje broja povreda i profesionalnih bolesti.	Određivanje vremena kretanja radnika, određivanje vremena i udaljenosti. Dijagram špageta.	optimizacija proizvodnog procesa; razvoj osoblja; optimizacija distribucije opreme; efikasno organizovana radna mesta.
Očekivanje	neravnoteža proizvodnih procesa; nesavršeno planiranje; proizvodnja proizvoda u velikim količinama.	povećanje vremena za proizvodnju jedinice proizvoda; smanjena produktivnost; demotivacija osoblja.	Vremenski raspored rada osoblja i opreme. Ukupno vrijeme zastoja po smjeni, mjesec, godina.	usklađivanje proizvodnih procesa; optimizacija lokacije opreme; smanjenje vremena prelaska.
Prekomjerna obrada	nedostatak standarda; nerazumijevanje onoga što potrošač želi; nesavršenost tehnologije.	povećanje troškova proizvodnje; povećanje vremena proizvodnje.	Od kupca saznajte koja svojstva proizvoda smatra potrebnim, a koja su sekundarna, ili uopće nisu potrebna. Troškovi prekomjerne obrade.	standardizacija; pažljivo proučavanje zahtjeva potrošača.
Prerada nedostataka	kršenje tehnologije; niska kvalifikacija radnika; neodgovarajući alati, oprema, materijali.	nastaju dodatni troškovi: za reviziju, za kontrolu; organizirati mjesto za otklanjanje nedostataka	Količina kvarova je njegova cijena, odnosno cijena prerade.	organiziranje procesa osiguranja puštanja u promet kvalitetnih proizvoda; implementacija sistema za efikasan rad opreme.

Da bi se radikalno povećala dodana vrijednost potrošača, potrebno je smanjiti sedam vrsta gubitaka (muda, japanski –í‘K):

1. Prekomjerna proizvodnja robe kada potražnja za njima još nije nastala.

2. Čeka se sljedeća faza proizvodnje.

3. Nepotreban transport materijala.

4. Potrebni su dodatni koraci obrade zbog nedostatka opreme ili nesavršenog dizajna.

5. Raspoloživost svih rezervi, osim minimalno potrebnih.

6. Nepotrebno kretanje ljudi tokom rada (u potrazi za dijelovima, alatima i sl.).

7. Proizvodni nedostaci.

Odnosi između takvih gubitaka jasno su prikazani na slici 1.

Slika 1 - Sedam vrsta gubitaka

Eliminacijom muda poboljšava se kvalitet, smanjuje se vrijeme proizvodnje i smanjuju troškovi.

Za rješavanje problema eliminacije muda, vitka proizvodnja koristi kaizen (‰ʹ‘P) – kontinuirano, kontinuirano unapređenje aktivnosti u cilju povećanja vrijednosti i smanjenja muda; izvlačenje proizvoda metodom tag-kanban (JE”B) - obavještavanje prethodne faze proizvodnje da rad treba započeti (na primjer, mala kartica koja je pričvršćena na kutiju s dijelovima); prevencija grešaka poka-yoke (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - “bezgrešno” – poseban uređaj ili metoda zbog koje se defekti jednostavno ne formiraju.

Identifikacija i eliminacija otpada skrivenog u proizvodnim procesima počinje sertifikacijom rezervi efikasnosti, koja služi kao mehanizam za praćenje napretka u savladavanju vitke proizvodnje.

Gubici od kretanja. To su gubici radnog vremena povezani sa beskorisnim, sa stanovišta proizvodnje proizvoda, kretanjima osoblja. Otklanjanje ove vrste gubitaka postiže se racionalnim planiranjem i organizacijom radnog mesta, optimalnim rasporedom kontrola, alata i uređaja u radnom prostoru, kako bi se eliminisalo vreme traženja potrebnog elementa, a maksimalno ubrzao proces njegov prelazak iz stanja čekanja u stanje upotrebe. Primjer takvih gubitaka je, na primjer, nesistematsko skladištenje zaliha na radnom mjestu. Takvi gubici se lako mogu otkloniti, na primjer, postavljanjem malog stalka za odlaganje alata direktno na radnom mjestu, na vidljivosti i dosegu radnika, a stalak mora biti opremljen ćelijama sa jasno vidljivim oznakama (natpisima ili simbolima) odgovarajuću opremu.

Gubici u transportu. Ova vrsta gubitka povezana je sa haotičnim kretanjem materijala, poluproizvoda i proizvodnih informacija, kada ta kretanja ne dodaju vrijednost proizvodnom proizvodu. Svima je poznata situacija kada proizvod tokom procesa proizvodnje prolazi kroz brojne kontra i unakrsne pokrete, što često čini više od 50% ukupnog vremena proizvodnje. Rješenje leži u kritičkom promišljanju tehnologije rute i rasporeda opreme.

Gubici prekomjerne obrade. To su gubici povezani sa činjenicom da je proizvod, tokom procesa kreiranja, podvrgnut prekomjernoj obradi, koja ne zahtijeva da mu se daju svojstva koja zahtijeva kupac. Takve preraspodjele, ako se otkriju, moraju se odmah isključiti iz tehnološkog procesa.

Gubici zastoja. Da biste ih eliminisali, potrebno je izjednačiti planirano opterećenje i sinhronizovati operacije. Eliminiše se prelaskom proizvodnje sa rada u serijama na princip „pretoka u jedan deo“, tj. implementacija Lean principa. Primjeri su proizvodnja Toyotinih automobila (velike serije) i proizvodnja avionskih motora kompanije Pratt & Whitney (male serije).

Gubici od prekomjerne proizvodnje. Gubici od prekomjerne proizvodnje uzrokovani su samom prirodom masovne “serijske” proizvodnje, kada je preduzeće prisiljeno proizvoditi zalihe za koje trenutno ne postoji određeni potrošač. To dovodi do imobilizacije obrtnih sredstava, njihovog povlačenja iz prometa, što povećava tekuće finansijske potrebe preduzeća i negativno utiče na obrt obrtnih sredstava i značajno smanjuje sposobnost manevrisanja finansijama. Tu je samo jedan lijek - nemojte proizvoditi više proizvoda nego što potrošači zahtijevaju, pri planiranju proizvodnje ne oslanjajte se na prognoze prodaje napravljene prije najmanje mjesec dana, već na stvarne potrebe tržišta.

Bračni gubici. Nedostaci podrazumijevaju ili povećanje otpada sirovina i materijala, ili dodatnu obradu u cilju otklanjanja nedostataka. U svakom slučaju, imamo gubitke. Metoda rješavanja ovih vrsta gubitaka prema Lean-u je zaštita od kvarova, korištenje standardnih operativnih kartica i mjere za kontinuirano poboljšanje i unapređenje proizvodnih procesa.

Gubici od viška zaliha. U suštini, oni su slični gubicima od prekomjerne proizvodnje. Pull proizvodnja, izgrađena na principu „toka u jedan dio“, ne funkcioniše na osnovu predviđanja prodaje, već na osnovu realne efektivne potražnje. To vam omogućava da precizno planirate optimalne veličine zaliha, što značajno smanjuje veličinu obrtnog kapitala imobiliziranog u njima.

Lean proizvodnja identificira 7 vrsta gubitaka:

Prijevoz– transport gotovih proizvoda i rad u toku moraju biti optimizirani u smislu vremena i udaljenosti. Svaki potez povećava rizik od oštećenja, gubitka, kašnjenja, itd. i što je još važnije, što se proizvod duže kreće, veći su režijski troškovi. Prijevoz ne dodaje vrijednost proizvodu, a potrošač nije spreman da ga plati.

Zalihe – što je više zaliha u skladištima iu proizvodnji, to je više gotovine „zamrznuto“ u ovim zalihama. Inventar ne dodaje vrijednost proizvodu.

Kretanje – nepotrebno kretanje operatera i opreme povećava izgubljeno vrijeme, što opet dovodi do povećanja troškova bez povećanja vrijednosti proizvoda.

Čekanje – Proizvodi koji su u fazi izrade i čekaju na obradu povećavaju troškove bez dodavanja vrijednosti.

Prekomjerna proizvodnja– ova vrsta gubitka je najznačajnija od svih. Neprodati proizvodi zahtijevaju troškove proizvodnje, troškove skladištenja, računovodstvene troškove itd.

Tehnologija – ova vrsta gubitka je povezana sa činjenicom da tehnologija proizvodnje ne dozvoljava da se svi zahtjevi krajnjeg potrošača implementiraju u proizvod.

Nedostaci – svaki nedostatak dovodi do dodatnih troškova vremena i novca.

Vrste otpada koje Lean Manufacturing razmatra iste su kao one u Kaizen pristupu. Ponekad se Lean sistemu dodaje još jedna vrsta gubitaka - gubici od pogrešnog rasporeda osoblja. Ova vrsta gubitka nastaje ako osoblje obavlja posao koji ne odgovara njihovim vještinama i iskustvu.

Lean Manufacturing Tools

Lean proizvodnja je logičan razvoj mnogih pristupa menadžmentu stvorenih u japanskom menadžmentu. Stoga Lean sistem uključuje veliki broj alata i tehnika iz ovih pristupa, a često i same pristupe menadžmentu. Prilično je teško nabrojati sve alate i tehnike. Štaviše, sastav korišćenih alata zavisiće od uslova specifičnih zadataka određenog preduzeća. Glavni alati i pristupi upravljanja koji su dio alata vitke proizvodnje su:

Alati za upravljanje kvalitetom –

Povratak