उत्पादन दर। तकनीकी समय मानक

अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय (टीएनआर) वह समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए और उत्पादन के कारण नहीं किए गए कार्य को करने में व्यतीत होता है।

कार्य समय के नुकसान और उनके कारणों की पहचान करने और बाद में उन्हें समाप्त करने के लिए कार्य समय की लागतों का विश्लेषण करते समय, कलाकार के सभी कार्य समय को उत्पादक लागत और खोए हुए कार्य समय में विभाजित किया जाता है। पहले समूह में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए काम का समय और विनियमित ब्रेक का समय शामिल है। ये लागतें राशनिंग के अधीन हैं और समय मानदंड की संरचना में शामिल हैं। खोए हुए कार्य समय में अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय और अनियमित अवकाश पर व्यतीत किया गया समय शामिल होता है। ये लागतें उन्हें समाप्त करने या यथासंभव कम करने के उद्देश्य से विश्लेषण का विषय हैं।

अनुत्पादक कार्य समय 40 -------यादृच्छिक कार्य 40

किसी उत्पादन कार्य के निष्पादन में प्रदान नहीं किए गए कार्य के समय में आकस्मिक कार्य और अनुत्पादक कार्य करने का समय शामिल होता है।

टाइमिंग एक प्रकार का अवलोकन है जिसकी सहायता से संचालन के बार-बार दोहराए जाने वाले तत्वों के परिचालन समय (मुख्य और सहायक) का अध्ययन किया जाता है। समय माप 1 एस की सटीकता के साथ किया जाता है। टाइमकीपिंग का मुख्य उद्देश्य समग्र रूप से ऑपरेशन के लिए परिचालन समय मानकों को डिजाइन करने के लिए समय मानक विकसित करने के लिए मैनुअल और मशीन-मैनुअल कार्य की व्यक्तिगत तकनीकों को निष्पादित करने में लगने वाले समय का अध्ययन करना है। तैयारी और अंतिम कार्य, यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य, साथ ही डाउनटाइम के लिए समय का अध्ययन समय से नहीं किया जाता है। समय का उपयोग आमतौर पर गणना द्वारा स्थापित समय मानकों की जांच करने, व्यक्तिगत श्रमिकों या शिफ्टों द्वारा मानकों के गैर-अनुपालन के कारणों का पता लगाने के लिए किया जाता है, साथ ही उन्हें प्रसारित करने के उद्देश्य से उन्नत श्रमिकों और उत्पादन के नवप्रवर्तकों की कार्य विधियों का अध्ययन करने के लिए किया जाता है। .

एक अलग ऑपरेशन करने के समय में तैयारी और अंतिम समय (रोकथाम, उपकरण का पुनर्गठन), मुख्य समय (उत्पादन ऑपरेशन करने का समय), सहायक समय (नमूनाकरण, नियंत्रण माप), उपकरण रखरखाव समय (स्नेहन, सफाई), और शामिल हैं। कार्य विराम. संगठनात्मक या तकनीकी कारणों से ब्रेक को विनियमित आराम, अनुत्पादक उपकरण डाउनटाइम में विभाजित किया गया है।

किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय आमतौर पर मानकीकृत होता है। किसी उत्पादन कार्य की पूर्ति के कारण कार्य समय को गैर-उत्पादक कार्य समय और आकस्मिक कार्य समय में विभाजित नहीं किया जाता है। इस बार, एक नियम के रूप में, मानकीकृत नहीं है।

विनियमित ब्रेक का समय ब्रेक का समय होता है जो किसी दिए गए कार्य को करते समय अपरिहार्य होता है। इसमें संगठनात्मक और तकनीकी ब्रेक, आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए ब्रेक शामिल हैं। संगठनात्मक और तकनीकी विराम का समय तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और संचालन के अपर्याप्त सिंक्रनाइज़ेशन के कारण होने वाले विराम का समय है। आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए ब्रेक का समय - दोपहर के भोजन के ब्रेक, औद्योगिक अभ्यास, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय। अन्य सभी विरामों को अनुत्पादक हानि माना जाता है और इन्हें मानकीकृत नहीं किया जाता है। काम के घंटे जो मुख्य समय के साथ ओवरलैप होते हैं (यानी, समानांतर में किए गए कार्य और अतिरिक्त समय की आवश्यकता नहीं होती) मानकीकृत नहीं होते हैं।

किस पर और कितना कार्य समय खर्च किया जाता है, इसके विस्तृत अध्ययन के बिना उत्पादन प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार असंभव है। कार्य दिवस के दौरान, यह न केवल उत्पादन के मुख्य लक्ष्य के प्रत्यक्ष कार्यान्वयन पर खर्च किया जाता है - श्रम के उत्पाद का निर्माण या स्थानांतरण, बल्कि उत्पादन कार्य की तैयारी और पूरा होने, रखरखाव के कारण होने वाले कई कार्यों पर भी खर्च किया जाता है। कार्यस्थल, आदि। काम की प्रक्रिया में, कलाकारों को विभिन्न ब्रेक (डाउनटाइम) का सामना करना पड़ता है, उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए कार्य को करने में विकर्षण, उन कारणों से जो स्वयं कलाकार पर निर्भर होते हैं या नहीं होते हैं। मुख्य कार्य करने में लगने वाले समय के अनुपात में वृद्धि और अनुत्पादक लागतों में कमी या पूर्ण उन्मूलन के साथ, श्रम उत्पादकता बढ़ती है।

उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए कार्य के समय में उत्पादन आवश्यकताओं के कारण यादृच्छिक कार्य करने पर कार्यकर्ता द्वारा खर्च किया गया समय, साथ ही अनुत्पादक (अत्यधिक) कार्य करने में खर्च किया गया समय शामिल है, यानी वह कार्य जो उत्पादन में वृद्धि या सुधार नहीं करता है इसकी गुणवत्ता, उदाहरण के लिए, उपकरण का बार-बार पास होना

अनियमित कार्य समय में यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य (अनावश्यक और गलत) करने में बिताया गया समय और अनियमित अवकाश शामिल हैं।

अनुत्पादक रूप से व्यतीत किए गए कार्य समय में उच्च योग्य श्रमिकों द्वारा कम-कुशल कार्य करने में व्यतीत किया गया समय भी शामिल होता है। इसमें श्रम उत्पादकता में वृद्धि की बड़ी संभावना है।

इन गतिविधियों की योजना बनाते और कार्यान्वित करते समय, गैस उद्योग की विशिष्ट विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। इस प्रकार, कई व्यवसायों के लिए कोई स्थायी कार्यस्थल नहीं है; काम एक या श्रमिकों के समूह द्वारा विभिन्न स्थलों पर वैकल्पिक रूप से किया जाता है। इस मामले में, उत्पाद नहीं बनाए जाते हैं, लेकिन विभिन्न प्रकार के निवारक और मरम्मत कार्य किए जाते हैं। इन परिस्थितियों में, श्रम उत्पादकता काफी हद तक श्रम संगठन की स्थिति पर निर्भर करती है। श्रमिकों के श्रम का उचित संगठन गैर-उत्पादक समय (किसी कार्य को प्राप्त करने का समय, परिवर्तन और काम पर आने-जाने का समय) को कम करने में मदद करता है। यह सही सेवा मार्ग चुनकर प्राप्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, भूमिगत गैस पाइपलाइनों की सर्विसिंग करते समय, यदि मार्ग उस सेवा पर शुरू और समाप्त होते हैं जहां कर्मचारी इकट्ठा होते हैं तो गैर-उत्पादक समय काफी कम हो जाता है। यदि ऐसे मार्ग बनाना असंभव है, तो इस तरह से काम की योजना बनाना आवश्यक है सुविधाजनक संचार और न्यूनतम यात्रा समय सुनिश्चित करने के लिए।

इसके बाद, नियोजित गणना में अपनाई गई श्रम तीव्रता से वास्तविक श्रम तीव्रता का विचलन, जो सामान्य तकनीकी प्रक्रियाओं से विचलन के संबंध में होता है, तकनीकी प्रक्रिया के लिए स्वीकृत समय की तुलना में सामान्यीकृत समय के अधिक व्यय के कारणों का विश्लेषण किया जाता है; पहचाने जाते हैं. सामान्य कामकाजी परिस्थितियों से विचलन के लिए सभी अतिरिक्त भुगतान (यानी, तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान नहीं किए गए संचालन के लिए भुगतान) अनुत्पादक मजदूरी व्यय हैं, क्योंकि वे, एक नियम के रूप में, उत्पादन, रसद आदि की तकनीकी तैयारी में कमियों के कारण होते हैं। अतिरिक्त विश्लेषण के दौरान पहचाने गए कार्य घंटों की लागत श्रम तीव्रता को कम करने के लिए भंडार का प्रतिनिधित्व करती है। अन्य संगठनात्मक कमियों के अध्ययन की सामग्री के आधार पर, जो तकनीकी से वास्तविक श्रम तीव्रता के विचलन का कारण हैं, उन्हें खत्म करने के उपाय विकसित किए जाने चाहिए। अतिरिक्त वेतन आमतौर पर व्यक्तिगत योजना लेखांकन इकाइयों की कुल लागत में एक छोटा सा हिस्सा होता है। इसमें काम के वास्तविक समय के लिए भुगतान से संबंधित राशियाँ शामिल नहीं हैं; कम कार्य घंटों के लिए किशोरों को अतिरिक्त भुगतान; स्तनपान कराने वाली माताओं के लिए छुट्टियों के लिए भुगतान; ; सरकारी काम पर बिताए गए समय के लिए भुगतान, विच्छेद वेतन आदि का भुगतान करना।

कई उद्यमों के सकारात्मक अनुभव के साथ, संकल्प में कहा गया है कि उद्योग में कारखानों में, कारीगरों की भूमिका बढ़ाने के उद्देश्य से काम अभी तक आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। साइटों पर सामग्री और उपकरणों की आपूर्ति में रुकावटें, फ़ैक्टरी सेवाओं से अपर्याप्त सहायता, और अच्छी तरह से सुसज्जित कार्यस्थलों की कमी कारीगरों को समय बर्बाद करने और ऐसे काम में संलग्न होने के लिए मजबूर करती है जो उनके लिए विशिष्ट नहीं है, जिससे उनके प्रत्यक्ष कर्तव्यों को पूरा करने में बाधा उत्पन्न होती है। पुनः प्रशिक्षण की प्रक्रिया में, कारीगरों को अक्सर कानूनी ज्ञान के साथ-साथ काम को व्यवस्थित करने और लोगों के साथ काम करने में कौशल भी कम मिलता है। मास्टर्स की शैक्षिक गतिविधियों के महत्व को कम करके आंका गया है।

उत्पादन लागतों के लिए लेखांकन समूह को उत्पादों के उत्पादन और बिक्री, कार्य के प्रदर्शन और सेवाओं के प्रावधान के साथ-साथ गैर-उत्पादक खर्चों और हानियों से जुड़ी वास्तविक लागतों का पूर्ण और विश्वसनीय प्रतिबिंब प्रदान करना चाहिए। कच्चे माल, सामग्री, ईंधन और ऊर्जा के उपयोग, पेरोल, स्थापित मानकों के अनुपालन और उत्पादन रखरखाव और प्रबंधन के लिए लागत अनुमान, ओवरहेड लागत आदि को नियंत्रित करें।

तैयारी-भिगोने का बोझ परिचालन का बोझ कार्यस्थल की सेवा के लिए समय आकस्मिक कार्य करने का समय अनुत्पादक कार्य करने का समय

कार्य समय की लागत को मानकीकृत और गैर-मानकीकृत में विभाजित किया गया है। सामान्यीकृत लागतों में तकनीकी संचालन के कार्यान्वयन से जुड़े उत्पादन प्रकृति के कामकाजी समय की लागत, और तकनीकी सुविधाओं के कारण विनियमित ब्रेक, साथ ही कलाकार के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय शामिल है। गैर-विनियमित कार्य में तकनीकी या संगठनात्मक कारणों से यादृच्छिक, अनुत्पादक कार्य, मानकों द्वारा प्रदान किए गए कार्यों से अधिक, साथ ही श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण व्यतीत किया गया समय शामिल है। गैर-मानकीकृत समय व्यय मानक में शामिल नहीं हैं।

आश्रितों के लिए मानकों को पूरा करने के वित्तीय परिणामों की गणना रैखिक उद्यमों में नियोजित खर्चों के आइटम-दर-आइटम समायोजन द्वारा की जाती है

कलाकार के कार्य समय को कार्य समय और विश्राम समय में विभाजित किया गया है (चित्र 2)।

कार्य समय समय की वह अवधि है (कार्य दिवस का हिस्सा) जिसके दौरान कर्मचारी यह या वह कार्य करता है, जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किया जाता है और प्रदान नहीं किया जाता है। इस संबंध में, कार्य समय को उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए कार्य के समय में विभाजित किया जाता है, और उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए कार्य के समय को प्रदान नहीं किया जाता है।

किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए कार्य समय- यह कार्यकर्ता द्वारा सौंपे गए कार्य की तैयारी और सीधे प्रदर्शन पर खर्च की गई समय अवधि है। इसे प्रारंभिक और अंतिम, परिचालन और कार्यस्थल रखरखाव समय में विभाजित किया गया है।

प्रारंभिक-अंतिम समय (टी पीजेड) उस समय को संदर्भित करता है जो एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों की एक टीम) एक नए उत्पादन कार्य, भागों के एक नए बैच को पूरा करने और संबंधित सभी कार्य करने के लिए अपनी तैयारी और उत्पादन के साधनों की तैयारी पर खर्च करता है। इसके पूरा होने तक. यह विशेष उपकरण, सामग्री, तकनीकी दस्तावेज की प्राप्ति, कार्य से परिचित होना, तकनीकी दस्तावेज, फिक्स्चर और उपकरणों की ड्राइंग, स्थापना और निष्कासन, किसी दिए गए कार्य के पूरा होने के संबंध में संचालन के उचित मोड में उपकरण का समायोजन है। मास्टर से उपकरणों की प्राप्ति, पूर्ण कार्य की डिलीवरी, आदि।

एक कार्यस्थल पर प्रति शिफ्ट में संसाधित भागों के पूरे बैच पर तैयारी और अंतिम समय एक बार खर्च किया जाता है, और यह बैच में भागों की संख्या पर निर्भर नहीं करता है। यह किसी दिए गए क्षेत्र या किसी कार्यशाला में श्रमिक संगठन के स्तर पर निर्भर करता है। श्रमिकों के श्रम के युक्तिकरण के मुद्दों को संबोधित करते समय इसकी संरचना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

मूल समय (तकनीकी या मशीन समय - क्रमशः टी ओ या टी एम) एक कार्यकर्ता द्वारा श्रम की वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन पर खर्च किया गया समय है - इसका आकार, गुण, संरचना, आकार या अंतरिक्ष में स्थिति।

चावल। 2

उपकरण के सबसे तर्कसंगत ऑपरेटिंग मोड के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

सहायक समय (टी इन) मुख्य कार्य के पूरा होने को सुनिश्चित करने वाले कलाकार के कार्यों पर खर्च किया गया समय है। ये तैयार उत्पादों को उतारने और हटाने, कार्य क्षेत्र के भीतर उनके निर्माण के दौरान उत्पादों को ले जाने, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करने, एक कर्मचारी के आंदोलन (संक्रमण), समायोजन के अलावा संचालन करने के लिए आवश्यक उपकरण नियंत्रण कार्यों के लिए समय की लागत हैं। , और उत्पादन की प्रत्येक इकाई के साथ दोहराया गया।

सहायक समय मुख्यतः मैनुअल है, लेकिन यंत्रीकृत (मशीन-मैनुअल) किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि भागों की स्थापना और निष्कासन मैनुअल या विद्युतीकृत उठाने और परिवहन तंत्र का उपयोग करके किया जाता है, साथ ही जब उपकरण के अलग-अलग हिस्सों की आवाजाही या वर्कपीस की लोडिंग मशीन तंत्र (स्वचालित रिवर्स आइडलिंग) द्वारा स्वचालित रूप से की जाती है एक मशीन या प्रेस, मशीन चक में किसी हिस्से की यांत्रिक स्थापना और आदि)।

उद्यम लगातार मैन्युअल मशीनीकरण और मशीन संचालन को स्वचालित करने और मैन्युअल रूप से निष्पादित सहायक तकनीकों को कम करने के लिए काम कर रहे हैं।

किसी दिए गए कार्य (संचालन) को करने में कार्यकर्ता की भागीदारी की प्रकृति के आधार पर, परिचालन समय को इसमें विभाजित किया गया है:

1) मशीनों और तंत्रों के उपयोग के बिना मैन्युअल कार्य का समय;
2) हाथ से यंत्रीकृत उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किए गए यंत्रीकृत कार्य का समय;
3) एक तंत्र, एक मशीन का उपयोग करके एक कार्यकर्ता द्वारा किए गए मशीन-मैनुअल कार्य का समय (उपकरण के संचालन के सक्रिय अवलोकन का समय, जिसके दौरान कार्यकर्ता को मशीन के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करनी चाहिए) , उचित उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरणों के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण आदि के संचालन मोड में निर्दिष्ट मापदंडों का अनुपालन)। इस समय के दौरान, कार्यकर्ता शारीरिक कार्य नहीं करता है, लेकिन उसका ध्यान उपकरण के ऑपरेटिंग तंत्र, संसाधित होने वाली वस्तु, डिवाइस की रीडिंग पर केंद्रित होता है, जिससे कार्यस्थल पर उसकी उपस्थिति और निरंतर अवलोकन अनिवार्य हो जाता है;
4) निष्क्रिय अवलोकन का समय - मशीन संचालन के दौरान की अवधि जब कार्यकर्ता को उपकरण के संचालन या तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन वह अन्य काम की कमी के कारण इसे करता है;
5) उपकरण के कई टुकड़ों की सर्विसिंग करते समय मशीनों और इकाइयों के बीच कार्य क्षेत्र में एक कर्मचारी के संक्रमण (आंदोलन) का समय।

किसी कार्यस्थल का रखरखाव समय (टी ओबीएस) एक कर्मचारी द्वारा कार्यस्थल की देखभाल करने और उसे ऐसी स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है जो पूरी पाली में उत्पादक कार्य सुनिश्चित करता है। इसे तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव समय (उत्पादन के प्रकार के आधार पर) में विभाजित किया गया है।

संगठनात्मक सेवा समय (टॉर्ग) - पूरे शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय (शिफ्ट प्राप्त करना और सौंपना; शुरुआत में रखना और शिफ्ट के अंत में उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और अन्य वस्तुओं की सफाई करना, यानी, कार्यस्थल की देखभाल; सफाई, धुलाई, चिकनाई वाले उपकरण, कंटेनरों को हिलाने आदि के लिए समय)। समय व्यय की यह श्रेणी सीधे तौर पर किए जा रहे विशिष्ट कार्य पर निर्भर नहीं करती है।

रखरखाव समय (टी तकनीकी) में कार्यस्थल की सेवा और इस विशेष कार्य की प्रक्रिया में उपकरण या उपकरणों की देखभाल पर खर्च किया गया समय शामिल है, यानी, सुस्त उपकरण बदलना, काम के दौरान उपकरण समायोजित करना, चिप्स को दूर करना और उत्पादन अपशिष्ट को साफ करना आदि। . यह उस विशेष कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है।

रखरखाव का समय आमतौर पर परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में दिया जाता है (सामान्यीकृत)। उत्पादन विशेषज्ञता के उच्च स्तर पर, संगठनात्मक सेवा समय परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में दिया जाता है, और रखरखाव समय मूल समय के प्रतिशत के रूप में दिया जाता है।

उपकरण की सर्विसिंग (टी ऑब्स) और सहायक समय (टी इन) के लिए कार्य समय की लागत का विश्लेषण और डिजाइन करते समय, उस हिस्से को उजागर करना आवश्यक है जो उपकरण के स्वचालित संचालन के दौरान किया जाता है या किया जा सकता है। इस प्रकार, जब एक खराद पर भागों को संसाधित किया जाता है, तो मशीन को रोके बिना चिप्स, चिकनाई उपकरण और अन्य प्रकार के काम किए जा सकते हैं। इसलिए, मशीन प्रक्रियाओं में मैन्युअल समय को ओवरलैप्ड में विभाजित किया जाना चाहिए और मशीन समय द्वारा ओवरलैप नहीं किया जाना चाहिए।

ओवरलैपिंग समय वह समय है जब एक कर्मचारी प्राथमिक, सहायक कार्य और रखरखाव के उन तत्वों को करता है जो इस उपकरण के स्वचालित संचालन की अवधि के दौरान किए जाते हैं। इसमें, उदाहरण के लिए, किसी भाग के प्रसंस्करण के दौरान चिप्स को हटाने का समय शामिल है।

नॉन-ओवरलैपिंग समय उपकरण बंद (निष्क्रिय) होने पर सहायक और रखरखाव कार्य करने का समय है।

समय मानदंड में केवल मैन्युअल समय शामिल होता है, जो मशीन समय से ओवरलैप नहीं होता है, और ओवरलैप किए गए मैन्युअल समय को केवल किसी कर्मचारी के रोजगार और कार्यभार का निर्धारण करते समय ध्यान में रखा जाता है।

श्रम और तकनीकी प्रक्रियाओं के उचित संगठन के साथ, कुछ कार्य समय की लागत को समाप्त किया जा सकता है और इसलिए इसे समय मानक में शामिल नहीं किया जाना चाहिए। इसलिए, किसी उत्पादन कार्य के पूरा होने से जुड़े समय को इस कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक (मानकीकृत) समय में विभाजित किया जाता है और इस कारण से समय मानदंड में शामिल किया जाता है, और अतिरिक्त, गैर-मानकीकृत समय, या तो काम करने पर खर्च किया जाता है, प्रदान नहीं किया जाता है। कार्य के लिए, या स्थापित मानकों से अधिक। इसलिए, समय मानक (अत्यधिक माप, श्रमिकों द्वारा स्वयं वर्कपीस की डिलीवरी, जिसे अन्य श्रमिकों द्वारा वितरित किया जाना चाहिए, आदि) की गणना करते समय इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है।

उत्पादन कार्य के निष्पादन में प्रदान नहीं किए गए कार्य के समय में यादृच्छिक कार्य करने का समय और अनुत्पादक (अत्यधिक) कार्य का समय शामिल है।

निष्पादन समय के अनुसार छोटे मोटे कामकार्य करने में लगने वाले उत्पादक समय को संदर्भित करता है जो कर्मचारी के लिए उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है, बल्कि उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है।

निष्पादन समय के अनुसार अनुत्पादक कार्यउस कार्य को करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है जो उत्पादन में वृद्धि नहीं करता है या इसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है (प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त भत्ते को हटाना, वर्कपीस के लिए जाना, कार्यकर्ता द्वारा स्वयं उपकरणों की मरम्मत करना आदि)।

ब्रेक टाइम - वह समय जिसके दौरान कार्यकर्ता, किसी कारण या किसी अन्य कारण से, काम में भाग नहीं लेता है - को विनियमित और अनियमित ब्रेक के समय में विभाजित किया जाता है।

विनियमित विराम, अर्थात्, कुछ दस्तावेज़ (आदेश, निर्देश, आदि) द्वारा स्थापित, में शामिल हैं:

* सामान्य प्रदर्शन बनाए रखने और थकान को रोकने के लिए काम की पाली के दौरान श्रमिकों को आराम, औद्योगिक अभ्यास के लिए विश्राम अवकाश प्रदान किया जाता है;
* व्यक्तिगत जरूरतों के लिए अवकाश, श्रमिकों द्वारा व्यक्तिगत स्वच्छता और प्राकृतिक जरूरतों पर खर्च किया जाता है।

व्यवहार में, इन दो प्रकार के ब्रेक को कुल मिलाकर ध्यान में रखा जाता है और सामान्य नाम "आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय" के तहत जोड़ा जाता है, जो परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में दिया जाता है;

* कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए विशिष्ट तकनीकी और संगठनात्मक स्थितियों द्वारा प्रदान किए गए कार्य में रुकावट।

ब्रेक पर बिताए गए कार्य समय को सामान्यीकृत और अनावश्यक में विभाजित किया गया है (अर्थात, मानकीकृत नहीं है और समय मानदंड में शामिल नहीं है)।

उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाले अनियमित व्यवधानों में शामिल हैं:

* कार्यस्थल और आपूर्ति की सेवा में संगठनात्मक समस्याओं के कारण उत्पादन कार्य के निष्पादन के दौरान ब्रेक

निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक सभी चीजें (कच्चा माल, सामग्री, वर्कपीस, उपकरण) और तकनीकी समस्याएं (उत्पादन के तकनीकी साधनों की खराबी और मरम्मत), यानी काम, सामग्री, उपकरण, मशीन समायोजन, मामूली या की प्रतीक्षा के कारण श्रमिकों का डाउनटाइम अनिर्धारित मशीन मरम्मत, बेल्ट सिलाई, साथ ही बिजली, गैस, भाप, हवा, पानी, आदि की आपूर्ति में रुकावट के कारण;

* विभिन्न प्रकार के अनावश्यक कारणों (श्रम नियमों का उल्लंघन, काम के लिए देर से आना, दोपहर के भोजन के लिए या शिफ्ट के अंत में जल्दी काम छोड़ना, अनावश्यक बातचीत, अनुपस्थिति) के कारण श्रमिकों के काम से बेतरतीब ध्यान भटकाने के कारण श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण होने वाले ब्रेक बिना किसी अच्छे कारण के कार्यस्थल से बाहर जाना), साथ ही टीम के अन्य सदस्यों के देर से आने या काम से जल्दी चले जाने के कारण श्रमिकों का डाउनटाइम। कार्य समय की लागत और हानि की पहचान करना, श्रम विनियमन के प्रयोजनों के लिए आवश्यक सामग्री प्राप्त करना, प्रत्येक कार्यस्थल की उत्पादन क्षमताओं की जांच करना, उन्नत उत्पादन प्रथाओं और सबसे उत्पादक श्रम विधियों का अध्ययन करने के लिए व्यवस्थित अवलोकन की आवश्यकता होती है। इस तरह के अवलोकनों का उद्देश्य व्यक्तिगत कार्यों, संचालन और संचालन के तत्वों को करने, उन्नत श्रम विधियों आदि का अध्ययन करने पर कार्य समय के वास्तविक व्यय का अध्ययन करना है;
* वैध कारणों से ब्रेक - प्रशासन की अनुमति से कार्य समय की हानि।

उपकरण उपयोग का समय: संरचना और अनुकूलन संभावनाएं।

उपकरण उपयोग समय वह समय है जिसके दौरान उपकरण उपयोग में रहता है। इसे संचालन समय और उपकरण के संचालन में ब्रेक के समय में विभाजित किया गया है (चित्र 3)।

उपकरण का संचालन समय, बदले में, कार्य को पूरा करने के लिए उपकरण के संचालन समय और उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए प्रदान नहीं किए गए उपकरण के संचालन समय में विभाजित होता है।

किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए उपकरण के परिचालन समय में वह समय शामिल होता है जिसके दौरान उपकरण काम करने की स्थिति में होता है, भले ही इस प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान या मुख्य कार्य करने के लिए आवश्यक सहायक क्रियाएं की जाती हों। इस समय को मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है। मूल समय से तात्पर्य उस समय से है जिसके दौरान श्रम की वस्तु को संसाधित करने की प्रक्रिया होती है।

चावल। 3

उपकरण का मुख्य समय मशीन (हार्डवेयर) या मशीन-मैनुअल हो सकता है।

मशीन या हार्डवेयर समय उपकरण के स्वचालित संचालन का समय है, जब कार्यकर्ता केवल अवलोकन और समायोजन कार्य करता है।

मशीन-मैनुअल समय, जिसके दौरान मशीन के काम के साथ-साथ प्रसंस्करण में मैनुअल श्रम सीधे मौजूद होता है। उदाहरण के लिए, मैनुअल फ़ीड के साथ खराद पर एक हिस्से को संसाधित करना।

मुख्य एवं सहायक समय का योग है परिचालन समय,जिसे किसी कर्मचारी की भागीदारी से मशीन-मुक्त (या हार्डवेयर-मुक्त) और उपकरण संचालन समय में विभाजित किया जा सकता है।

मशीन (हार्डवेयर)-मुक्त समय उस समय को संदर्भित करता है जिसके दौरान उपकरण किसी कर्मचारी की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना संचालित होता है।

किसी कर्मचारी की भागीदारी के साथ उपकरण के परिचालन समय में परिचालन समय घटाकर मशीन-मुक्त समय शामिल होता है। कार्यकर्ता के संबंध में, यह परिचालन कार्य में उसके रोजगार का समय है और इसे कार्यकर्ता के अतिव्यापी सहायक समय और सक्रिय अवलोकन के समय के योग के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

मल्टी-मशीन या मल्टी-यूनिट रखरखाव के आयोजन के मुद्दों को हल करते समय परिचालन समय का यह विभाजन आवश्यक है।

किसी दिए गए उत्पादन कार्य के कार्यान्वयन द्वारा प्रदान नहीं किए गए उपकरणों का परिचालन समय अनुत्पादक और यादृच्छिक कार्य करने में व्यतीत होने वाला समय है। उपकरण के गैर-उत्पादक संचालन का समय उपकरण के संचालन के समय को संदर्भित करता है जिससे उत्पादों की मात्रा में वृद्धि या इसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है। उदाहरण के लिए, यह उन उत्पादों के उत्पादन में लगने वाला समय है जिन्हें स्वीकार करने पर अस्वीकार कर दिया जाता है। उपकरणों के यादृच्छिक संचालन के समय में उत्पादों के उत्पादन का समय शामिल होता है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है, लेकिन जिसका निष्पादन उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है।

उपकरण व्यवधान समय वह अवधि है जिसके दौरान यह निष्क्रिय रहता है, चाहे व्यवधान का कारण कुछ भी हो। इस समय को विनियमित और अनियमित ब्रेक में विभाजित किया गया है।

विनियमित ब्रेक के समय को काम की तैयारी और कार्यस्थल के रखरखाव से जुड़े ब्रेक के समय, उत्पादन प्रक्रिया की तकनीक और संगठन द्वारा प्रदान किए गए ब्रेक के समय में विभाजित किया गया है; कर्मचारी के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों से जुड़ा ब्रेक का समय।

काम की तैयारी और कार्यस्थल के रखरखाव से जुड़े उपकरणों के संचालन में ब्रेक के समय को प्रारंभिक और अंतिम कार्य करने और संगठनात्मक और तकनीकी रखरखाव पर काम करने के समय में विभाजित किया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया की प्रौद्योगिकी और संगठन द्वारा प्रदान किए गए ब्रेक के समय में शेड्यूल के अनुसार तंत्र की मरम्मत से जुड़े ब्रेक, अपरिहार्य तकनीकी ब्रेक शामिल हैं, जिसमें एक कर्मचारी के समय के बीच संयोग के कारण मल्टी-मशीन या मल्टी-यूनिट रखरखाव के दौरान ब्रेक शामिल हैं। एक उपकरण (मशीन, उपकरण) पर व्यस्त है और दूसरों की सेवा की आवश्यकता है।

अनियमित ब्रेक के समय को उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाले ब्रेक के समय और श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण होने वाले ब्रेक के समय में विभाजित किया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाले ब्रेक के दौरान, उपकरण निष्क्रियता की अवधि में ऊर्जा, ईंधन, कच्चे माल की कमी और अनिर्धारित मरम्मत के कारण निष्क्रियता की अवधि शामिल होती है।

कार्य समय लागत और उपकरण संचालन समय का सुविचारित वर्गीकरण कार्य दिवस के दौरान सभी संभावित लागतों को दर्शाता है। लेकिन मानक निर्धारित करते समय, सभी लागतें आवश्यक नहीं हैं। इस संबंध में, कार्य समय की लागत को मानकीकृत (विनियमित) और गैर-मानकीकृत में विभाजित किया गया है।

मानकीकृत लागतों में सभी कार्य समय शामिल हैं, अर्थात्, प्रारंभिक और अंतिम कार्य, परिचालन समय, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय और कलाकार के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, साथ ही प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन के कारण ब्रेक। ये लागतें सीधे उत्पादन कार्य के पूरा होने से संबंधित हैं और मानक समय में शामिल हैं।

अन्य सभी प्रकार के समय व्यय - उत्पादन के संगठन में कमियों, कलाकार के श्रम अनुशासन के उल्लंघन से जुड़े सभी प्रकार के डाउनटाइम (नुकसान) मानकीकृत नहीं हैं और श्रम मानक में शामिल नहीं हैं। इन्हें यथासंभव कम करने की आवश्यकता है।

कार्य समय के उपयोग में सुधार के लिए इंट्रा-सिस्टम भंडार का विश्लेषण निम्नलिखित वर्गीकरण के संदर्भ में कार्य समय की शिफ्ट संरचना को मॉडलिंग करके प्रदान किया जाता है।

आंतरिक रूप से, कक्षाओं की स्वीकृत वर्णमाला के अनुसार उनके विभाजन के साथ संचालन की वास्तव में मापी गई अवधियों की एक मजबूर वर्गीकरण के आधार पर श्रम प्रक्रियाओं का परिचालन विश्लेषण, माइक्रोलेमेंट स्तर पर संकेतों के शब्दकोश और शब्दकोश के लिए उपयुक्त एल्गोरिदम को लागू करके किया जाता है। किसी विशेष श्रम प्रक्रिया की वास्तविक अवधि को वर्ग पैमाने के अंतरालों में से एक में रखना।

फिर औसत (शून्य वर्ग) और मानक के साथ वास्तविक अवधि की तुलना करना, पारंपरिक रूप से आदर्श के रूप में स्वीकार किया जाता है, यानी। 100% के लिए, और फिर रिपोर्टिंग अवधि के लिए अंतर का विस्तार करते हुए, हम कार्य समय के संबंधित आंतरिक परिचालन घाटे और श्रम उत्पादकता में वृद्धि के लिए छिपे हुए परिचालन भंडार का मूल्य प्राप्त करते हैं।

आंतरिक मानक विश्लेषण में वर्तमान मानदंड की तुलना वैज्ञानिक रूप से आधारित और प्रगतिशील मानदंडों के साथ की जाती है, साथ ही स्थापित मानदंड में महारत हासिल की जाती है और इसमें निहित श्रम तीव्रता के स्तर को प्राप्त किया जाता है। विश्लेषण के इस क्षेत्र का उद्देश्य वर्तमान मानकों और उपयोग के लिए अनुशंसित मानकों के बीच विसंगति में छिपी श्रम लागत को कम करने के लिए भंडार की मात्रा की पहचान करना है। इसलिए, यदि वास्तविक मानदंड "मध्यम" या "खराब" वर्गों में आता है और कार्यकर्ता पर शारीरिक अधिभार है, तो इसे ऊपर की ओर बदला जाना चाहिए। यदि शून्य या सकारात्मक शारीरिक भंडार प्राप्त होता है, तो वर्तमान मानदंड को अधिक तीव्र मानदंड से बदल दिया जाता है।

श्रम उत्पादकता वृद्धि भंडार के शारीरिक विश्लेषण में दो समस्याओं का समाधान शामिल है:

* पहला है कार्यस्थल में श्रम की गंभीरता और तीव्रता की वास्तविक श्रेणी की पहचान करना;

किसी विशिष्ट कार्य प्रक्रिया को निष्पादित करते समय औसत कलाकार के प्रदर्शन का मॉडलिंग करना। इस प्रयोजन के लिए, अर्थमिति और गणितीय सांख्यिकी का उपयोग करके प्रदर्शन मॉडल बनाए जाते हैं।

कार्य समय लागत का अध्ययन उनके वर्गीकरण पर आधारित है।

कार्य समय की संरचना स्थापित करने और इसके प्रत्येक तत्व की व्यवहार्यता का आकलन करने के लिए ऐसा वर्गीकरण आवश्यक है।

स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार कार्य समय की लागत का विश्लेषण हमें उत्पादन प्रक्रिया में श्रमिक के रोजगार के कार्यभार और प्रकृति, उपकरण के उपयोग, व्यक्तिगत संचालन की सामग्री और प्रकृति, कार्य समय की हानि और अनुत्पादक लागत की पहचान करने की अनुमति देता है।

कार्य समय की लागतों के विभेदित वर्गीकरणों को एकीकृत के रूप में अपनाया गया है जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अभिनेताऔर उपकरण उपयोग का समय, जिसमें श्रेणी और प्रकार के आधार पर बिताए गए समय का सबसे आंशिक विभाजन शामिल है।

ऐसे मामलों में जहां अध्ययन के लिए कुछ कार्य करते समय बिताए गए समय की अलग-अलग आंशिक श्रेणियों और प्रकारों को अलग करना व्यावहारिक रूप से असंभव है, अधिक विस्तृत श्रेणियों और बिताए गए समय के प्रकारों का अध्ययन किया जाता है।

श्रम प्रक्रिया का विश्लेषण और युक्तिसंगत बनाने और श्रम मानकों को विकसित करने के लिए, कार्य करने वाले के काम के घंटों और उपकरणों के उपयोग के समय का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है। इस तरह के अध्ययन का आधार इन लागतों का श्रेणियों में उचित वर्गीकरण है। यह एक निश्चित एकरूपता बनाता है, जो कार्य समय की लागत या हानि, समान नियामक सामग्री और श्रम मानकीकरण के तरीकों का अध्ययन और विश्लेषण करने के लिए समान तरीकों के उपयोग की अनुमति देता है। सभी उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठेकेदार के कार्य समय की लागत के विभेदित वर्गीकरण को अपनाया गया है।

कार्य समय कार्य दिवस की कानूनी रूप से स्थापित पूर्ण अवधि है, जिसके दौरान ठेकेदार को उसे सौंपा गया कार्य करना होगा (लंच ब्रेक के अपवाद के साथ)।

कार्य करने वाले के लिए एक पाली के कार्य समय को कलाकार के कार्य के समय (जिसके दौरान कार्यकर्ता उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किया गया या प्रदान नहीं किया गया कोई अन्य कार्य करता है) और कार्य में ब्रेक के समय में विभाजित किया जाता है। कलाकार का (जिसके दौरान कार्यकर्ता काम नहीं करता है)। एक कर्मचारी के कार्य समय की संरचना चित्र 2.1 में दिखाई गई है।

किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए कार्य समय में कार्य करने वाले द्वारा खर्च किए गए कार्य समय की निम्नलिखित श्रेणियां शामिल होती हैं।

तैयारी और अंतिम समय (टी पीजेड ) - यह किसी कार्यकर्ता द्वारा किसी दिए गए कार्य को करने की तैयारी और उसके पूरा होने से जुड़े कार्यों में बिताया गया समय है। इस प्रकार की कार्य समय लागत में निम्न का समय शामिल है: उत्पादन कार्य, उपकरण, उपकरण और तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करना; कार्य, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, ड्राइंग से परिचित होना; कार्य कैसे करना है इसके बारे में निर्देश प्राप्त करना; उपयुक्त ऑपरेटिंग मोड के लिए उपकरण स्थापित करना; किसी मशीन पर किसी हिस्से का परीक्षण प्रसंस्करण; फिक्स्चर, उपकरण हटाना, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को तैयार उत्पादों की डिलीवरी; तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और रेखाचित्रों का वितरण। समय व्यय की इस श्रेणी की ख़ासियत यह है कि इसका मूल्य इस कार्य पर किए गए कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है, अर्थात। ये विनिर्मित उत्पादों के एक बैच के लिए एकमुश्त लागत हैं। इसलिए, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उत्पादन की प्रति इकाई यह परिमाण में महत्वहीन है और आमतौर पर मानक स्थापित करते समय इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है।

ऑपरेटिंग समय (टी सेशन ) . यह किसी दिए गए कार्य (ऑपरेशन) को करने में सीधे खर्च किया जाने वाला समय है, जिसे प्रत्येक इकाई या उत्पाद या कार्य की एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। मशीन के काम के दौरान इसे मुख्य और सहायक समय में बांटा गया है।

मुख्य समय(टी के बारे में). यह श्रमिक द्वारा श्रम के विषय, उसकी स्थिति और अंतरिक्ष में स्थिति को गुणात्मक और मात्रात्मक रूप से बदलने के कार्यों पर खर्च किया गया समय है।

सहायक समय(टी में). यह एक कार्यकर्ता द्वारा उन गतिविधियों पर बिताया गया समय है जो किसी दिए गए कार्य को पूरा करना सुनिश्चित करते हैं।

इसे या तो उत्पादन की प्रत्येक संसाधित इकाई के साथ या उसकी एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। सहायक समय में निम्न के लिए समय शामिल है: कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ उपकरण लोड करना; तैयार उत्पादों को उतारना और उठाना; भागों की स्थापना और बन्धन; भागों को अलग करना और हटाना; श्रम के विषय को कार्य क्षेत्र के भीतर ले जाना; उपकरण प्रबंधन; व्यक्तिगत उपकरण तंत्र की आवाजाही; कार्य उपकरण की पुनर्व्यवस्था, यदि इसे उत्पादन की प्रत्येक इकाई के साथ दोहराया जाता है; निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता पर नियंत्रण; संचालन और अन्य समान कार्य करने के लिए आवश्यक कार्यकर्ता की गतिविधियां (संक्रमण)।

कार्यस्थल सेवा समय (टी ओ बीएस ) . यह एक कर्मचारी द्वारा कार्य केंद्र को बनाए रखने और उसे ऐसी स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है जो शिफ्ट के दौरान उत्पादक कार्य करने की अनुमति देता है। मशीन और स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं में, इस समय को रखरखाव समय और संगठनात्मक रखरखाव समय में विभाजित किया गया है।

रखरखाव समय(टी वे). यह किसी विशिष्ट कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक कार्य केंद्र, उपकरण और औजारों को बनाए रखने में लगने वाला समय है। इसमें घिसे-पिटे उपकरणों को तेज करने और बदलने, संचालन के दौरान उपकरणों को समायोजित करने और ठीक करने, उत्पादन अपशिष्ट को हटाने, निरीक्षण, परीक्षण, सफाई, धुलाई, चिकनाई उपकरण आदि पर खर्च किया गया समय शामिल है।

संगठनात्मक सेवा समय(टी संगठन). यह एक कर्मचारी द्वारा एक शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने में बिताया गया समय है। यह किसी विशेष ऑपरेशन की विशेषताओं पर निर्भर नहीं करता है और इसमें शिफ्ट प्राप्त करने और बदलने में लगने वाला समय शामिल होता है; काम के लिए आवश्यक उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और अन्य सामग्रियों और वस्तुओं के परिवर्तन को शुरुआत में रखना और अंत में सफाई करना; कार्यस्थल आदि के भीतर रिक्त स्थान या तैयार उत्पादों वाले कंटेनरों की आवाजाही।

उपकरण संचालन का अवलोकन करने में श्रमिकों द्वारा बिताया गया समय . यंत्रीकृत और स्वचालित उत्पादन में इस समय की महत्वपूर्ण हिस्सेदारी है। यह सक्रिय या निष्क्रिय हो सकता है.

उपकरण संचालन की सक्रिय निगरानी का समय(टी एक). यह वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुपालन की बारीकी से निगरानी करता है। इस दौरान कर्मचारी शारीरिक कार्य नहीं करता है, लेकिन कार्यस्थल पर उसकी उपस्थिति जरूरी होती है।

उपकरण संचालन के निष्क्रिय अवलोकन का समय(टी सोमवार). यह वह समय है जिसके दौरान उपकरण के संचालन या तकनीकी प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कार्यकर्ता अन्य कार्यों की कमी के कारण इसे करता है। उपकरण संचालन के निष्क्रिय अवलोकन का समय विशेष रूप से सावधानीपूर्वक अध्ययन का विषय होना चाहिए, क्योंकि इसकी कमी या अन्य आवश्यक कार्य करने के लिए उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है।

उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय का प्रावधान नहीं किया गया है (टी न्यूजीलैंड ) . यह एक कर्मचारी द्वारा यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य करने में बिताया गया समय है। इसे इस तरह बांटा गया है.

कभी-कभार काम का समय(टी एसआर). यह वह समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किए गए कार्य को करने में व्यतीत होता है, बल्कि उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का परिवहन, एक सहायक कार्यकर्ता के बजाय किया जाता है)।

अनुत्पादक कार्य समय(टी हिमाचल प्रदेश). यह वह कार्य करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है और उत्पादन आवश्यकता के कारण नहीं होता है (उदाहरण के लिए, विनिर्माण दोष को ठीक करने का समय)।

यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य करने से उत्पादन में वृद्धि या उसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है और यह मानक टुकड़ा समय में शामिल नहीं है। इन लागतों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इनकी कमी श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए आरक्षित है।

काम से ब्रेक का समय इस प्रकार विभाजित किया गया है।

कार्य में नियमित अवकाश का समय. प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के कारण काम में ब्रेक का समय शामिल है ( टी पीटी), उदाहरण के लिए, क्रेन ऑपरेटर के काम में एक ब्रेक, जबकि कर्मचारी उठाए गए भार को उछाल रहे हैं। इस श्रेणी में ये भी शामिल हैं आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समयठेकेदार ( टी ओ.टी.डी).

काम में अनियमित ब्रेक का समय. यह उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण काम में रुकावट का समय है। इसमें उत्पादन के संगठन में कमियों के कारण होने वाली रुकावटों का समय शामिल है ( टी पीएनटी): कार्यस्थल पर सामग्रियों और कच्चे माल की असामयिक डिलीवरी, उपकरण की खराबी, बिजली की कटौती, आदि, और श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण काम में रुकावट का समय ( टी एचडीपीई): काम के लिए देर से आना, कार्यस्थल से अनुपस्थित रहना, काम जल्दी छोड़ना, आदि।

03/26/2018 को पोस्ट किया गया

यू.आई.रेब्रिन
संगठन और उत्पादन योजना
टैगान्रोग: टीआरटीयू पब्लिशिंग हाउस, 2006

संक्षिप्त सैद्धांतिक भाग

मानकीकृत समय किसी ऑपरेशन या कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है।

अनियमित समय विभिन्न तकनीकी और संगठनात्मक समस्याओं (मानक समय में शामिल नहीं) के कारण होता है।

मानकीकृत समय को इसमें विभाजित किया गया है:

- प्रारंभिक और अंतिम के लिए (tp.z.);

– बुनियादी (को.स.);

– सहायक (टीवीएस);

– कार्यस्थल का संगठनात्मक रखरखाव (to.o.);

- कार्यस्थल का तकनीकी रखरखाव (टी.ओ.);

- आराम और प्राकृतिक जरूरतें (टी.एन.)।

मानकीकृत समय की संरचना (एक ऑपरेशन, कार्य करना) (tshk, tshk) चित्र 6 में दिखाई गई है।

चित्र 6. टुकड़ा-गणना समय की संरचना

तैयारी और अंतिम समय tп.з. - एक कर्मचारी द्वारा निम्नलिखित कार्य करने में व्यतीत किया गया समय:

- तकनीकी दस्तावेज (चित्र, विनिर्देश, तकनीकी प्रक्रिया) की प्राप्ति और उससे परिचित होना;

- उपकरण की तैयारी (समायोजन, पुन: समायोजन), उपकरण, उपकरण, माप उपकरण (चयन और रसीद);

- प्रसंस्करण के अंत से संबंधित कार्रवाइयां।

तैयारी और अंतिम समय भागों (उत्पादों) के पूरे बैच पर खर्च होता है और यह उसके आकार पर निर्भर नहीं करता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में tп.з. नहीं, क्योंकि भागों (उत्पादों) को संपूर्ण उत्पादन अवधि के दौरान लगातार संसाधित किया जाता है।

मुख्य समय टो वह समय है जिसके दौरान तकनीकी प्रक्रिया सीधे की जाती है (भाग या उत्पाद का आकार, आयाम, भौतिक और रासायनिक गुण बदलते हैं)।

से.स. शायद:

- नियमावली;

- मशीन-मैनुअल;

- मशीन-स्वचालित;

– हार्डवेयर.

सहायक समय, उन कार्यों पर खर्च किया जाता है जो सीधे मुख्य समय से संबंधित कार्य तत्वों को निष्पादित करने का अवसर पैदा करते हैं:

- किसी भाग (उत्पाद) की स्थापना और निष्कासन;

- किसी हिस्से (उत्पाद) को सुरक्षित करना और अलग करना;

- माप;

- उपकरणों की आपूर्ति और निष्कासन;

- उपकरण को चालू और बंद करना।

बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन की स्थितियों में, जब समूह प्रसंस्करण विधियों या वाद्य तकनीकी प्रक्रियाओं (थर्मल, गैल्वेनिक, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के थ्रूपुट के आधार पर, बैच के लिए मुख्य और सहायक समय निर्धारित किया जाता है। सूत्रों का उपयोग करके एक भाग का समय निर्धारित किया जा सकता है

जहां toc.steam., tb.steam. - क्रमशः, भागों (उत्पादों) के एक बैच के लिए मुख्य और सहायक समय;

एन - एक बैच में भागों (उत्पादों) की संख्या (कैसेट, फूस, आदि में)।

कार्यस्थल के संगठनात्मक रखरखाव के लिए समय. - कचरे और कार्यस्थल की सफाई, उपकरण, माप उपकरण, उपकरणों को प्राप्त करने और सौंपने, शिफ्ट से कार्यस्थल को स्वीकार करने आदि के लिए शिफ्ट के दौरान बिताया गया समय।

कार्यस्थल रखरखाव समय tt.o.:

- स्नेहन, समायोजन, सुस्त उपकरण बदलने आदि के लिए समय। शिफ्ट के दौरान.

आराम के लिए समय और प्राकृतिक (व्यक्तिगत) जरूरतें दस हैं। शिफ्ट के दौरान कर्मचारी के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए स्थापित किया गया।

कार्य समय लागत के उपरोक्त वर्गीकरण के अनुसार, इसकी संरचना स्थापित की जाती है (चित्र 6.) और तकनीकी रूप से उचित समय मानक की गणना की जाती है।

टुकड़ा समय टीपीसी का मानदंड। - बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में उपयोग किया जाता है:

करने का समय. और दस. आमतौर पर परिचालन समय के शीर्ष के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। तब

टीपीसी. = शीर्ष (1 + फोटो. + केन.),

कोटो कहाँ है. और केन. - संगठनात्मक और तकनीकी सेवाओं और आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए क्रमशः समय का हिस्सा (ऊपर से)।

टुकड़ा-गणना समय tshk का मानदंड। - बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जहां तैयारी और अंतिम समय का अनुपात अधिक होता है:

;

जहां n बैच में भागों (उत्पादों) की संख्या है।

उत्पादन दर - उत्पादों की वह मात्रा जो एक कर्मचारी द्वारा प्रति यूनिट समय (घंटे, शिफ्ट, आदि) में उत्पादित की जानी चाहिए।

जहाँ Nв – उत्पादन दर, इकाइयाँ;

Fr.v. - एक निश्चित अवधि (शिफ्ट, माह, वर्ष) के लिए कार्य समय निधि, मिनटों, घंटों में।

समस्या क्रमांक 7

तालिका के प्रारंभिक आंकड़ों के अनुसार. 7 परिभाषित करें:

- किसी भाग के प्रसंस्करण के लिए टुकड़ा-गणना समय का मानदंड;

- भागों के उत्पादन की प्रतिस्थापन दर।

तालिका 7

श्रम मानकीकरण के तरीके

श्रम राशनिंग की अवधारणा

मानकोंश्रम मानकों में प्रारंभिक मान शामिल होते हैं जिनका उपयोग कुछ संगठनात्मक और तकनीकी उत्पादन स्थितियों के तहत संबंधित कार्य की अवधि की गणना करते समय किया जाता है। उदाहरण के लिए, समय मानक किसी प्रौद्योगिकी या कार्य प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों को निष्पादित करने में लगने वाले आवश्यक समय को स्थापित करने में सक्षम हैं। समय मानकों के विकास का उद्देश्य श्रम और तकनीकी प्रक्रिया के तत्वों द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें कार्य समय लागत के प्रकार और श्रेणियां शामिल हैं।

श्रम मानकीकरण के तरीके

श्रम मानकीकरण विधियाँ लागत और श्रम मानकों को निर्धारित करने के लिए श्रम प्रक्रियाओं पर शोध और डिजाइन करने के तरीके हैं। श्रम मानकीकरण की दो मुख्य विधियाँ हैं: सारांश और विश्लेषणात्मक

सारांश विधि में प्रयोगात्मक, प्रयोगात्मक-सांख्यिकीय और तुलना विधियां शामिल हैं। सारांश विधियों की विशेषता समग्र रूप से ऑपरेशन के लिए समय मानक निर्धारित करना है। इस मामले में, श्रम प्रक्रिया का कोई विश्लेषण नहीं किया जाता है, प्रदर्शन तकनीकों की तर्कसंगतता और उनके कार्यान्वयन पर खर्च किए गए समय पर विचार नहीं किया जाता है। यहां, मानकों का निर्धारण वास्तविक कार्य घंटों पर सांख्यिकीय लेखांकन डेटा के उपयोग पर आधारित है।

सारांश विधि में निम्नलिखित तरीकों से श्रम मानकों को स्थापित करना शामिल है: प्रयोगात्मक या विशेषज्ञ विधि, प्रयोगात्मक सांख्यिकीय विधि, तुलना या सादृश्य की विधि।

श्रम मानकीकरण के विश्लेषणात्मक तरीके

श्रम मानकीकरण के विश्लेषणात्मक तरीकों में गणना, अनुसंधान, साथ ही गणितीय और सांख्यिकीय तरीके शामिल हैं।

विश्लेषणात्मक विधियाँ श्रम प्रक्रिया को तत्वों में विभाजित करती हैं।

साथ ही, उपकरणों के संचालन के तर्कसंगत तरीके और श्रमिकों के काम करने के तरीकों का डिज़ाइन किया जाता है, मानकों को श्रम प्रक्रिया के तत्वों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, संबंधित कार्यस्थलों और उत्पादन इकाइयों की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए। विश्लेषणात्मक विधियाँ प्रत्येक ऑपरेशन के लिए एक मानक स्थापित करती हैं।

तलाश पद्दतियाँ

श्रम की राशनिंग के लिए अनुसंधान विधियों का निर्धारण श्रम संचालन करने के लिए आवश्यक कार्य समय की लागत के अध्ययन के आधार पर किया जाता है। ये अध्ययन समय-आधारित अवलोकनों द्वारा किए जाते हैं, जिनके संचालन से पहले कार्यस्थलों के संगठन में सभी कमियों को समाप्त कर दिया जाता है। इसके बाद, मानकीकृत श्रम संचालन को विभिन्न बिंदुओं के निर्धारण की परिभाषा के साथ तत्वों में विभाजित किया गया है। विशेषज्ञ समय का उपयोग करके ऑपरेशन के डिज़ाइन किए गए तत्वों की अवधि निर्धारित करते हुए, श्रम ऑपरेशन के तत्वों के निष्पादन की संरचना और अनुक्रम स्थापित करते हैं।

गणना के अंत में, श्रम मानक और संचालन के तत्व निर्धारित किए जाते हैं। संपूर्ण ऑपरेशन के बाद प्रायोगिक सत्यापन किया जाता है।

गणना के तरीके

श्रम मानकीकरण के परिकलित तरीके प्रारंभ में विकसित समय मानकों और उपकरण संचालन मोड के आधार पर श्रम मानक स्थापित करते हैं। इस मामले में, श्रम संचालन को तकनीकों और श्रम आंदोलनों सहित कई चरणों में विभाजित किया गया है। इसके बाद, संचालन के तत्वों की तर्कसंगत सामग्री, साथ ही उनके कार्यान्वयन का क्रम स्थापित किया जाता है।

इसके बाद, समग्र रूप से ऑपरेशन की संरचना और संरचना तैयार की जाती है। किसी ऑपरेशन के तत्वों के लिए समय मानकों को समय मानकों के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है या उपकरण संचालन मोड के मानकों के अनुसार गणना की जा सकती है। गणना समय मानकों के अनुसार और गणना सूत्रों के अनुसार की जाती है जो निष्पादन समय को प्रभावित करने वाले कारकों पर किसी ऑपरेशन के व्यक्तिगत तत्वों या संपूर्ण ऑपरेशन के निष्पादन समय की निर्भरता स्थापित करती है।

गणितीय-सांख्यिकीय विधि

श्रम मानकीकरण के गणितीय और सांख्यिकीय तरीकों में उन कारकों पर समय मानक की सांख्यिकीय निर्भरता स्थापित करना शामिल है जो मानकीकृत किए जा रहे कार्य की जटिलता को प्रभावित करते हैं।

इस पद्धति का उपयोग करने के लिए कंप्यूटर उपकरण और कुछ सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता हो सकती है।

किसी सेवा को निष्पादित करने के लिए मानक समय की गणना

श्रम मानकीकरण के गणितीय और सांख्यिकीय तरीकों के लिए भी उपयुक्त रूप से प्रशिक्षित मानकीकरणकर्ताओं की आवश्यकता होती है। यदि ये सभी आवश्यकताएं पूरी हो जाती हैं, तो विधि प्रभावी होगी।

समस्या समाधान के उदाहरण

कार्य समय लागत का वर्गीकरण

कार्य करने वाले के लिए कार्य समय को विभाजित किया गया है कार्य के घंटे (जिसके दौरान कार्यकर्ता उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान किया गया या प्रदान नहीं किया गया कोई न कोई कार्य करता है) और विराम समय काम पर (जिसके दौरान विभिन्न कारणों से श्रम प्रक्रिया नहीं की जाती है)। एक कर्मचारी के कार्य समय की संरचना चित्र 6.1 में प्रस्तुत की गई है।

इसलिए, कार्य के घंटेलागतों को दो प्रकार में विभाजित किया गया है: उत्पादन कार्य पूरा होने का समय (TPROIZ) और उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय प्रदान नहीं किया गया (TNEPROIZ) - ऐसे कार्यों को करने में लगने वाला समय जो किसी दिए गए कर्मचारी के लिए विशिष्ट नहीं हैं, जिन्हें समाप्त किया जा सकता है।

उत्पादन कार्य पूरा होने का समयइसमें प्रारंभिक और अंतिम, परिचालन और कार्यस्थल रखरखाव का समय शामिल है।

तैयारी और अंतिम समय (टीपीटी)- यह किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए खुद को और अपने कार्यस्थल को तैयार करने के साथ-साथ इसे पूरा करने के लिए सभी कार्यों को तैयार करने में बिताया गया समय है। इस प्रकार की कार्य समय लागत में उत्पादन कार्य, उपकरण, उपकरण और तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करने का समय, कार्य से परिचित होना, कार्य करने की प्रक्रिया पर निर्देश प्राप्त करना, उचित ऑपरेटिंग मोड के लिए उपकरण स्थापित करना, उपकरणों को हटाना शामिल है। उपकरण, तैयार उत्पादों को गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को सौंपना आदि। चूँकि समय व्यय की इस श्रेणी की ख़ासियत यह तथ्य है कि इसका मूल्य किसी दिए गए कार्य पर किए गए कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है, उत्पाद की प्रति इकाई बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह समय आकार में महत्वहीन होता है और आमतौर पर होता है मानक स्थापित करते समय इस पर ध्यान नहीं दिया जाता।

परिचालन समय (टॉपर)- यह वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता कार्य पूरा करता है (श्रम की वस्तु के गुणों को बदलता है); प्रत्येक इकाई या उत्पादन या कार्य की एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। मशीन के काम के दौरान इसे मुख्य (तकनीकी) और सहायक में विभाजित किया गया है.

बुनियादी (तकनीकी) समय (टीओएसएन),- यह श्रम के विषय, उसकी स्थिति और अंतरिक्ष में स्थिति में मात्रात्मक और (या) गुणात्मक परिवर्तन पर सीधे खर्च किया जाने वाला समय है।

दौरान सहायक समय(टीवीएसपी)मुख्य कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक क्रियाएं की जाती हैं।

समय, उत्पादन और सेवा मानक: क्या अंतर है?

इसे या तो उत्पादन की प्रत्येक संसाधित इकाई के साथ या उसकी एक निश्चित मात्रा के साथ दोहराया जाता है। सहायक समय में कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ उपकरण लोड करने, तैयार उत्पादों को उतारने और हटाने, भागों को स्थापित करने और सुरक्षित करने, कार्य क्षेत्र के भीतर श्रम की वस्तुओं को ले जाने, उपकरण संचालन, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करने आदि का समय शामिल है।

शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की देखभाल और उपकरण, औज़ारों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने में लगने वाले समय को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है कार्यस्थल सेवा समय (टीओबीएसएल). मशीन और स्वचालित प्रक्रियाओं में इसमें कार्यस्थल के लिए तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव का समय शामिल है।

कार्यस्थल रखरखाव के समय तक (TOBSL.TEKHN)किसी दिए गए ऑपरेशन या विशिष्ट कार्य के प्रदर्शन के संबंध में कार्यस्थल की सेवा में बिताए गए समय को संदर्भित करता है (एक सुस्त उपकरण को बदलना, काम के दौरान उपकरण को समायोजित करना और ठीक करना, उत्पादन अपशिष्ट को हटाना, निरीक्षण करना, सफाई करना, धोना, उपकरण को चिकनाई देना आदि)। ).

संगठनात्मक सेवा समय (TOBSL.ORG) –यह एक कर्मचारी द्वारा एक शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल को काम करने की स्थिति में बनाए रखने पर खर्च किया गया समय है, यह किसी विशेष ऑपरेशन की विशेषताओं पर निर्भर नहीं करता है और इसमें शिफ्ट प्राप्त करने और सौंपने, शुरुआत में बिछाने और सफाई पर खर्च किया गया समय शामिल है। शिफ्ट के अंत में उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और कार्य के लिए आवश्यक अन्य वस्तुएँ और सामग्री आदि।

कुछ उद्योगों (कोयला, धातुकर्म, भोजन, आदि) में, कार्यस्थल की सेवा में लगने वाला समय आवंटित नहीं किया जाता है, बल्कि तैयारी और अंतिम समय को संदर्भित करता है।

उत्पादन कार्य द्वारा कार्य समय का प्रावधान नहीं किया गया है, - किसी कर्मचारी द्वारा यादृच्छिक और अनुत्पादक कार्य करने में व्यतीत किया गया समय। अनुत्पादक और यादृच्छिक कार्य करने से उत्पादन में वृद्धि या उसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है और यह मानक टुकड़ा समय में शामिल नहीं है। इन लागतों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इनकी कमी श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए आरक्षित है।

यादृच्छिक कार्य समय (TSL.RAB)- यह उस कार्य को करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है, लेकिन उत्पादन आवश्यकता के कारण होता है (उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों का परिवहन, एक सहायक कर्मचारी के बजाय किया गया कार्य, कार्य आदेश, तकनीकी दस्तावेज, कच्चे माल के लिए जाना, रिक्त स्थान, उपकरण, फोरमैन की खोज, सेवा तकनीशियन, उपकरण; कार्य में प्रदान किए गए सहायक और मरम्मत कार्य नहीं करना, आदि)।

चित्र 6.1 - ठेकेदार के कार्य समय की लागत का वर्गीकरण

गैर-उत्पादक कार्य समय (TNEPR.WORK)- यह वह कार्य करने में लगने वाला समय है जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है और उत्पादन आवश्यकता के कारण नहीं होता है (उदाहरण के लिए, विनिर्माण दोषों का निर्माण और सुधार, किसी वर्कपीस से अतिरिक्त भत्ते को हटाना, आदि)।

उपरोक्त के अतिरिक्त, उत्पादन संचालन में कर्मचारी की भागीदारी की प्रकृति के आधार पर, परिचालन समय को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

- मैनुअल काम का समय(मशीनों और तंत्रों के उपयोग के बिना);

- मशीन-मैनुअल कार्य समयकिसी कर्मचारी की प्रत्यक्ष भागीदारी वाली मशीनों द्वारा या मैन्युअल तंत्र का उपयोग करने वाले कर्मचारी द्वारा किया जाता है;

- अवलोकन का समयउपकरण का संचालन (स्वचालित और वाद्य कार्य);

- संक्रमण का समय(उदाहरण के लिए, मल्टी-मशीन सेवा के दौरान एक मशीन से दूसरी मशीन तक)।

अवलोकन का समय, जैसा कि उल्लेख किया गया है, स्वचालित और हार्डवेयर-आधारित उत्पादन के लिए विशिष्ट है।

यह सक्रिय या निष्क्रिय हो सकता है. सक्रिय निगरानी का समय उपकरण संचालन वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुपालन की सावधानीपूर्वक निगरानी करता है। इस दौरान कर्मचारी शारीरिक कार्य नहीं करता है, लेकिन कार्यस्थल पर उसकी उपस्थिति जरूरी होती है। निष्क्रिय अवलोकन समय उपकरण संचालन वह समय है जिसके दौरान उपकरण के संचालन या तकनीकी प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कार्यकर्ता अन्य कार्य की कमी के कारण इसे करता है। उपकरण संचालन के निष्क्रिय अवलोकन का समय विशेष रूप से सावधानीपूर्वक अध्ययन का विषय होना चाहिए, क्योंकि इसकी कमी या अन्य आवश्यक कार्य करने के लिए उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है।

ऑपरेटिंग समय में मशीन, स्वचालित, हार्डवेयर प्रक्रियाओं में कार्य समय लागत की संरचना को ध्यान में रखते हुए, ओवरलैपिंग और गैर-ओवरलैपिंग समय में अंतर करना भी उचित है।

ओवरलैपिंग समय- वह समय जब कार्यकर्ता काम के उन तत्वों को करता है जो मशीन या उपकरण के स्वचालित संचालन के साथ-साथ किए जाते हैं। ओवरलैप किया गया समय प्राथमिक (सक्रिय अवलोकन) और सहायक समय हो सकता है, साथ ही अन्य प्रकार के कार्य समय व्यय से संबंधित समय भी हो सकता है। गैर-अतिव्यापी समय - उपकरण बंद होने पर सहायक कार्य करने और कार्यस्थलों की सर्विसिंग पर काम करने का समय। ओवरलैप्ड समय को बढ़ाना उत्पादकता वृद्धि के लिए आरक्षित के रूप में भी काम कर सकता है।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, कार्य समय में शामिल है विराम समय. विनियमित और अनियमित विराम हैं।

विनियमित विराम का समय (TREGL.PER)कार्य में शामिल हैं:

- प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के कारण काम में रुकावट का समय (उदाहरण के लिए, वह समय जब चालक ब्रेक लेता है जब कर्मचारी उठाए गए भार को उछाल रहे होते हैं) - उनका उन्मूलन व्यावहारिक रूप से असंभव या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है;

- आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए अवकाश का समय, थकान को रोकने और कर्मचारी के सामान्य प्रदर्शन को बनाए रखने की आवश्यकता के साथ-साथ व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए भी आवश्यक है।

कार्य में अनियमित अवकाश का समय (TNEREGL.PER)- यह उत्पादन प्रक्रिया या श्रम अनुशासन के सामान्य प्रवाह में व्यवधान के कारण होने वाले विराम का समय है। इसमें शामिल है:

- उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम में व्यवधान के कारण रुकावटें संगठनात्मक समस्याओं (काम की कमी, कच्चे माल, आपूर्ति, अधूरे हिस्से और वर्कपीस, वाहनों और सहायक श्रमिकों की प्रतीक्षा, तैयार उत्पादों की स्वीकृति या नियंत्रण की प्रतीक्षा, आदि) और तकनीकी कारणों (उपकरण की मरम्मत, प्रतिस्थापन की प्रतीक्षा) के कारण हो सकता है उपकरण, बिजली, गैस, भाप, पानी, आदि की कमी)।

कभी-कभी संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से इस प्रकार के अनियमित ब्रेक को ब्रेक कहा जाता है;

- श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण होने वाली टूट-फूट, काम के लिए देर से आना या काम जल्दी छोड़ना, कार्यस्थल से अनधिकृत अनुपस्थिति, अनावश्यक बातचीत, या काम से संबंधित गतिविधियों से संबंधित नहीं हो सकता है। इनमें श्रमिकों के लिए अत्यधिक (स्थापित शासन और मानकों की तुलना में) आराम का समय भी शामिल है।

और देखें:

वेल्डिंग कार्यों के लिए तकनीकी समय मानकों की गणना

मानक समय

श्रम लागत को मापने का सबसे सामान्य रूप समय मानक है, जिसमें लागत को मानकीकृत मानव-घंटे (मानक घंटे) में मापा जाता है।

(उदाहरण के लिए, उत्पाद "ए" के उत्पादन का मानदंड 16 मानव-घंटे है, 1 मीटर कपड़े "के" के उत्पादन का मानदंड 38 मानव-घंटे है।)

समय मानक (एनवीआर) एक निर्दिष्ट संख्या और विशिष्ट योग्यता वाले श्रमिकों के एक या समूह द्वारा कार्य की एक इकाई (एक उत्पादन संचालन, एक भाग, एक प्रकार की सेवा का उत्पाद, आदि) को निष्पादित करने में खर्च किया गया उचित समय है। उत्पादन की स्थिति.

समय मानक की गणना आम तौर पर निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

एन समय = टी पीजेड + टी ऑप + टी के बारे में + टी एक्ससी + टी पीटी,

जहां एन समय उत्पादन की प्रति इकाई मानक समय है

टी पीज़ - तैयारी-अंतिम समय

टी ऑप - परिचालन समय

टी रेव - काम के घंटों की सेवा के लिए समय

टी एक्सएक्स - आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय

टी पीटी - प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के कारण ब्रेक का समय।

समय मानकों की कई किस्में होती हैं और वे श्रम मानकों की गणना में केंद्रीय स्थान रखते हैं, क्योंकि उनके आधार पर अन्य प्रकार के मानक निर्धारित होते हैं।

समय मानकों का उपयोग एक पाली के दौरान विभिन्न प्रकार के कार्य करने में लगे किसी भी पेशे के श्रमिकों के काम को मानकीकृत करने और विभिन्न स्तरों और क्षेत्रों के विशेषज्ञों के काम को मानकीकृत करने के लिए किया जाता है।

समय मानक श्रम मानकों के प्रकारों में से एक हैं जो संगठनों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

उत्पादन दर

उत्पादन दर टुकड़ों, मीटरों, टनों (अन्य प्राकृतिक इकाइयों) में काम की मात्रा है, जिसे एक श्रमिक या स्थापित संख्या और योग्यता वाले श्रमिकों के समूह द्वारा प्रति यूनिट समय (घंटा, पाली, महीना) में विशिष्ट रूप से किया जाना चाहिए। संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियाँ।

सामान्य तौर पर उत्पादन दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

एन इन = टी सेमी / एन समय,

जहां एन प्रति शिफ्ट उत्पादन दर है;

टी सेमी - शिफ्ट अवधि;

एन समय - कार्य की प्रति इकाई (उत्पाद) मानक समय।

इसके अलावा, यह उन मामलों में स्थापित किया जाता है जहां एक शिफ्ट के दौरान समान नियमित रूप से दोहराया जाने वाला कार्य (ऑपरेशन) किया जाता है। उदाहरण के लिए, उत्पाद "बी" की उत्पादन दर 260 पीसी है। प्रति पाली, सामग्री "सी" की उत्पादन दर 85 मीटर है।

श्रम राशनिंग: बस कुछ गंभीर

उत्पादन दर संकेतक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जहां समय दर संकेतक का मूल्य अपेक्षाकृत कम होता है। तो, यदि भाग "डी" के उत्पादन के लिए मानक समय 12 सेकंड प्रति टुकड़ा है। और, तदनुसार, इस हिस्से की उत्पादन दर 300 पीसी./घंटा है।

उत्पादन मानक श्रम मानकों के प्रकारों में से एक हैं जो संगठनों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

तैयारी और अंतिम समय की गणना

प्रत्येक प्रसंस्करण ऑपरेशन को करने के लिए उपकरण स्थापित करने पर टीपीजेड की तैयारी और अंतिम समय खर्च किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, जब बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है, तो तैयारी और अंतिम समय की मात्रा शून्य होती है।

समय मानकों और उत्पादन मानकों की गणना

अन्य उद्योगों में, सेटअप समय भागों के बैच के आकार पर निर्भर नहीं करता है। समूह प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके इस समय को कम किया जा सकता है, जिसमें एक प्रकार के प्रसंस्करण भागों से दूसरे प्रकार के प्रसंस्करण भागों में उपकरण को पुन: कॉन्फ़िगर करते समय फास्टनरों और काटने के उपकरण को बड़े पैमाने पर संरक्षित किया जाता है।

सीएनसी मशीनों के लिए, तैयारी और अंतिम समय को तीन घटकों से सारांशित किया जाता है: अनिवार्य तकनीकों के लिए समय, अतिरिक्त तकनीकों के लिए समय और वर्कपीस के परीक्षण प्रसंस्करण के लिए समय। तकनीकी साहित्य में तालिकाओं से विशिष्ट मान लिए जा सकते हैं।

आवश्यक समय लागत में निम्नलिखित शामिल हैं: क्लैंपिंग डिवाइस को स्थापित करने और हटाने या क्लैंपिंग तत्वों को पुन: कॉन्फ़िगर करने, सॉफ़्टवेयर स्थापित करने या नियंत्रण प्रोग्राम (सीपी) को कॉल करने, त्वरित प्रसंस्करण मोड में सीपी की जांच करने, समन्वय प्रणालियों की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने का समय मशीन और भाग के साथ-साथ उपकरण रखने का समय भी।

तकनीकी दस्तावेज प्राप्त करने और जमा करने, दस्तावेज से परिचित होने, वर्कपीस का निरीक्षण करने, फोरमैन को निर्देश देने, तकनीकी उपकरण प्राप्त करने और जमा करने पर अतिरिक्त समय खर्च होता है।

परीक्षण प्रसंस्करण समय एनसी (चक्र समय) के अनुसार भाग को संसाधित करने और परीक्षण कार्य स्ट्रोक और सटीकता नियंत्रण से जुड़ी तकनीकों को निष्पादित करने, युक्तियों की स्थिति के लिए सुधार मूल्यों की गणना करने के लिए समय के योग के रूप में बनता है। काटने के उपकरण और इन मूल्यों को सीएनसी डिवाइस की मेमोरी में दर्ज करना।

असाइनमेंट को सरल बना सकते हैं टीपीजेड,निर्भरता स्थापित करने वाले सूत्रों का उपयोग करके प्रारंभिक और अंतिम समय के मूल्यों की गणना करके टीपीजेड, मिउपकरणों की संख्या से के टुकड़ेऔर प्रसंस्करण चक्र का समय tс = से + tв, मिनट:

ड्रिलिंग मशीनों के लिए टीपीजेड = 28 + 0,25को + टी सी;

बोरिंग के लिए टीपीजेड = 47 + को + टीटीएस;

मिलिंग के लिए टीपीजेड = 36 +को+टी सी;

मोड़ने के लिए टीपीजेड= 24 + 3को + 1,5 टी सी.

मुख्य समय गणना

मुख्य समय को-यह सीधी कटिंग का समय है, वह समय जिसके दौरान चिप को हटाया जाता है। सभी प्रकार के प्रसंस्करण के लिए गणना सूत्र हैं, जिनका सार काटने के उपकरण के पथ एल (मिमी) को मिनट फ़ीड स्मिन (मिमी / मिनट) द्वारा विभाजित करने के लिए उबलता है, यानी। वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की गति की गति पर (काटने की गति के साथ भ्रमित न हों)। मुख्य समय की गणना करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक गणना तालिका के उन स्तंभों का उपयोग किया जाता है, जिनमें उपकरण स्ट्रोक की लंबाई दर्ज की जाती है, जो संसाधित होने वाली सतह की लंबाई और उपकरणों के ओवररन के बराबर होती है; प्रसंस्करण व्यास या काटने के उपकरण का व्यास; भत्ते की राशि; काटने की गहराई; उपकरण के दांतों की संख्या; काटने की गति। स्पिंडल रोटेशन की गति और काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या, कटौती की गहराई के भत्ते के अनुपात के बराबर, कंप्यूटर द्वारा स्वतंत्र रूप से गणना की जाएगी। एक गणना तालिका रखना सबसे उचित है, जिसकी पंक्तियों में सभी कामकाजी स्ट्रोक को रिकॉर्ड किया जा सके, और ऊर्ध्वाधर कॉलम में - स्ट्रोक की लंबाई, प्रसंस्करण व्यास और काटने के उपकरण के व्यास, काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या, सभी प्रकार की फ़ीड (प्रति दांत) , प्रति क्रांति, मिनट), उपकरण के दांतों की संख्या, काटने की गति। गणना का एक उदाहरण परिशिष्ट 5 में दिया गया है। काटने की गति और फ़ीड को खंड 7.8 "काटने की स्थिति की गणना" से लिया जाना चाहिए। कंप्यूटर सूत्र का उपयोग करके स्पिंडल रोटेशन गति की गणना करेगा .

इस तथ्य पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है कि सूत्र गणना तालिका के कक्षों में दर्ज किया गया है से = एल/एस मिनट.यह टर्निंग, मिलिंग, काउंटरसिंकिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रकार की मशीनिंग पर लागू होता है जिसमें वर्कपीस या कटिंग टूल घूमता है। प्लानिंग, ब्रोचिंग, गियर कटिंग, फ्लैट ग्राइंडिंग और कई अन्य मामलों में, मुख्य समय अन्य सूत्रों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, जिसे एक्सेल तालिका की संबंधित कोशिकाओं में दर्ज किया जाना चाहिए।

कार्य समय की अवधारणा

कार्य समय को विभिन्न तरीकों से मापा जाता है। यह एक शिफ्ट, एक दिन, एक सप्ताह, एक महीना या एक साल हो सकता है। यह समय श्रम मूल्यांकन का एक माप है। शिफ्ट की लंबाई अलग-अलग देशों और विभिन्न प्रकार के काम, कामकाजी परिस्थितियों और व्यवसायों में भिन्न-भिन्न होती है।

कार्य समय की लागतों को वर्गीकृत करने का उद्देश्य

यह वर्गीकरण कार्य समय की इष्टतम मात्रा स्थापित करना, बर्बाद समय के अनुपात की पहचान करना और उद्यम में श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए दिशा निर्धारित करना संभव बनाता है।

कार्य समय लागत का वर्गीकरण

कार्य समय की लागतों को अलग-अलग श्रेणियों और प्रकारों में विभाजित किया गया है। वर्गीकरण संकलित करते समय, संपूर्ण कार्य समय के घटक तत्वों के अनुपात और आकार को ध्यान में रखा जाता है।

कार्य समय को आम तौर पर इसमें विभाजित किया गया है:

किसी उत्पादन कार्य को पूरा करने में लगने वाला समय (कार्य समय);
काम से छुट्टी पर बिताया गया समय.

बदले में, कार्य समय को इसमें विभाजित किया गया है:

तैयारी और अंतिम समय;
परिचालन समय;
कार्यस्थल सेवा समय.

तैयारी-अंतिम समय में श्रम प्रक्रिया की शुरुआत और ऐसी प्रक्रिया के अंत की तैयारी में समय व्यतीत करना शामिल है। उदाहरण के लिए, एक कर्मचारी कुछ उपकरणों का उपयोग करके एक निश्चित कार्य (उत्पादों का उत्पादन) का कोटा पूरा करता है। काम शुरू करने से पहले, कार्यकर्ता को कार्यस्थल तैयार करने की आवश्यकता होती है (उपकरण शुरू करना, गर्म करना, आदि)। कार्य के अंत में, कार्यकर्ता को उपकरण को उचित स्थिति में रखना होगा (हटाना, चिकना करना, पोंछना, आदि)।

नोट 1

यह ध्यान देने योग्य है कि काम की तैयारी और पूरा होने में लगने वाला समय कार्य पूरा करने के मानकों पर निर्भर नहीं करता है। उदाहरण के लिए, एक सौ इकाइयों या तीन सौ इकाइयों का उत्पादन करने की आवश्यकता है - काम की तैयारी और पूरा होने में लगने वाला समय हमेशा स्थिर रहेगा। इस संबंध में, उच्चतम संभव मानक विकसित किए जा रहे हैं जो काम की तैयारी और पूरा करने की लागत को उचित ठहराएंगे।

परिचालन समय किसी उत्पादन कार्य (मानकों का अनुपालन) को पूरा करने में सीधे तौर पर खर्च किया जाने वाला समय है।

बदले में, परिचालन समय को इसमें विभाजित किया गया है:

मुख्य समय;
सहायक समय.

मूल समय वह समय है जिसके दौरान श्रम की वस्तु का वास्तविक उत्पादन होता है।

सहायक समय वह समय है जो प्राथमिक समय पर बिताए गए गुणवत्तापूर्ण समय को सुनिश्चित करता है। यह उपकरण में कुछ हिस्सों की स्थापना या प्रतिस्थापन, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए अधिकांश समय रोकना आदि हो सकता है।

कार्यस्थल रखरखाव समय में कार्यस्थल को उचित क्रम में बनाए रखने पर समय व्यतीत करना शामिल है।

बदले में, ऐसे समय को इसमें विभाजित किया गया है:

रखरखाव;
संगठनात्मक सेवाएँ.

कार्यस्थल का रखरखाव उपकरण और औजारों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है।

संगठनात्मक सेवाओं में कार्यस्थल का रखरखाव (लेआउट, लेआउट, आदि) शामिल है।

इस प्रकार की कार्य समय लागतों के अतिरिक्त, अन्य प्रकार भी हो सकते हैं।

कार्य समय जो उत्पादन कार्य द्वारा प्रदान नहीं किया गया है। इस मामले में हमारा तात्पर्य यादृच्छिक और अप्रत्याशित कार्यों से है। उदाहरण के लिए, बिजली कटौती के दौरान, जनरेटर शुरू करने में समय व्यतीत करना आवश्यक है।

साथ ही, समय गैर-उत्पादक कार्यों पर भी खर्च किया जा सकता है, यानी ऐसे कार्यों पर जिनका उत्पादन आवश्यकताओं से कोई लेना-देना नहीं है।

काम में ब्रेक के समय को विनियमित या अनियमित किया जा सकता है।

अनिर्धारित ब्रेक उत्पादन और गैर-उत्पादन दोनों कारणों से हो सकते हैं।