DIY lerplattor. Att göra kakel själv

Keramiska plattor är ett mycket vanligt material för ytbehandling. Plattorna är praktiska och har lång livslängd, förutsatt att de monteras och används på rätt sätt. Handgjorda keramiska plattor kännetecknas också av sin originalitet och unika design. Vem som helst kan göra sådana brickor. Vem är redo att fördjupa sig i frågan om sin produktionsteknik? Produkten kanske inte fungerar första gången, men ju mer erfaren hantverkare är, desto bättre kvalitet på produkten. Unika prover av kakel kan användas för att dekorera ditt eget hem, eller så kan du sälja dem.

För att göra keramiska plattor själv måste du förstå deras typer så bra som möjligt. Användning av icke-plastisk lera kan leda till sprickbildning och snabbt fel på produkten. För att förhindra att leran blir eldfast kan den spädas ut med sand eller pimpsten.

Det är viktigt att komma ihåg att en av de viktigaste egenskaperna som fasadplattor bör ha är kraft.

För att grundligt förstärka plattorna används ett armeringsnät. För att plattan ska få ytterligare nyanser läggs mineraloxider, som är naturliga pigment, till den. I vissa typer av lera finns dessa pigment initialt.

Typer av raser:

• Kaolin. Har en vit färg. Det används för att tillverka lergods och porslin, papper och kosmetiska produkter.
• Cement. Används för att bereda blandningar.
• Tegel. Smälter lätt. Används för tillverkning av tegelprodukter.
• Eldfast. Det är en representant för den eldfasta sorten. Den tål temperaturer så höga som 1580 grader.
• Syrabeständig. Interagerar inte med ett stort antal kemiska föreningar. Kemikaliebeständiga tallrikar och formar för den kemiska industrin tillverkas av det.
• Gjutning. En representant för den brandsäkra plastsorten.
• Bentonit. Har blekande egenskaper.

Du måste bestämma dig för sammansättningen innan du börjar tillverka produkten. Allt måste vara noga genomtänkt. Det är viktigt att blanda alla komponenter i rätt proportioner. Valet av lera kommer att bero på vilken typ av kakel som behövs: stenplattor eller för att dekorera insidan av ett rum.

Teknik för tillverkning av keramiska plattor

När man bestämmer sig för att engagera sig i oberoende produktion av keramiska plattor är det nödvändigt att i detalj studera tekniken för dess produktion. Nästan alla typer av keramik tillverkas med samma metod. Det viktigaste i kakelproduktion är att ha rätt material och utrustning.

Plattorna är gjorda av en plastlermassa. Det är från detta som brickan formas till den form som de bestämde sig för att ge den.

Efter att formen på plattan har formats, utsätts leran för ytterligare bearbetning. För att producera högkvalitativ keramik är det nödvändigt att välja rätt råmaterial. Det är viktigt att ta ett ansvarsfullt tillvägagångssätt för valet av lera, ytterligare blandning och även för att korrekt upprätthålla den våta massan.

Plåttillverkningsteknik:

• Först förbereds den råa leran. För att gå vidare till nästa procedur torkas råmaterialet noggrant.
• Detta följs av kexbränningsproceduren. Primär bearbetning innebär användning av hög temperatur för att smälta samman mineralpartiklarna med varandra. Det är denna legering som hjälper till att skapa en hållbar keramisk produkt. Det kallas terrakotta.
• Ytan på produkten grundmålas och lack, emalj eller glasyr appliceras på den och bränns sedan igen.

Att göra bra kakel hemma är inte så lätt. För att göra detta måste varje steg i arbetet utföras perfekt. Redan från början måste du välja rätt råvaror - det finns många typer av lera. När du väljer lera för att göra plattor måste du korrekt bestämma dess plasticitet. Mest plastig är fet lera, men icke-plastisk lera kallas mager. För att göra kakel är det bäst att använda mediumtypen.

Tillverkningssteg: DIY keramiska plattor

DIY lerplattor ser väldigt vackra ut. Lera är väldigt plastig, varför den är behaglig och bekväm att arbeta med. För att gjutningen ska visa sig vara av hög kvalitet måste leran vara väl förberedd för sin produktion.

Lerans förmåga att ta vilken form som helst och behålla den under torkning kallas plasticitet.

För att förbereda leran behöver du dessutom sand, kläder eller mald pimpsten. För att göra kakel själv behöver du material, en form för framtida keramik, klichéer, spatlar, skopor och murslev. Du bör också se till att det finns ett nät för att förstärka produkten.

Stadier för att göra plattor:

• Förbered lera, helst av medium plasticitet. Leran måste blötläggas i vatten i flera dagar.
• Med hjälp av ett nät måste du slipa leran.
• Lägg materialet på tidningar eller tyg. Vänta tills leran tjocknar.
• Lägg leran i formen och packa ihop den.
• Torka först leran.
• Starta bränningsprocessen.

Eldningsprocessen är komplex, så den kräver specialutrustning. En muffelugn är lämplig för att bränna kakel hemma. Under bränningsprocessen härdar plattan och blir hållbar.

Alternativ för att göra glasplattor med egna händer

Användningen av glasplattor är lika vanligt som att ytbehandla ytor med kakel. Dessa plattor används ofta för att dekorera tunnelbanestationer, medicinska institutioner, fabriker och fabriker. Nyligen har dekoration med glasplattor blivit populär i bostadslokaler.

Det finns tre huvudsakliga sätt att göra glasplattor: skärande glas, bränning och härdning.

Kvaliteten på plattan och förmågan att dekorera ett visst rum med det beror på tillverkningsmetoden. Det finns många typer av glasbaserade plattor. Några av dem kan du göra själv.

Typer av glasplattor:

• Emaljerad. För dess produktion används bränningsmetoden.
• Marblit. Valsade eller frostade glas används för produktion.
• Stemalit. Härdningsmetoden används.
• Skumdekor. Täck med glasliknande film.
• Kakel med mönster. Istället för emalj appliceras en ritning.

Glasmosaikkartor ser vackra ut på väggen och golvet. Att dekorera med glasplattor har många fördelar. De är starka och hållbara. Med tiden deformeras eller bleknar inte plattorna. Glasplattor är lätta att sköta och kan alltid hållas rena. Glasplattor passar bra med andra ytbehandlingsmaterial.

Tillverkning av plattor (video)

Många vill inte använda porslinsstengods för att dekorera ett rum. Att lägga porslinsplattor är populärt, men fler och fler människor lutar sig mot ett originalalternativ för att dekorera ett vardagsrum - att lägga hemgjorda lerplattor. Att göra kakel själv är inte särskilt lätt, speciellt när det kommer till bränning. För att en kakel ska vara av hög kvalitet måste den vara bränd. För detta kan du använda en cement- eller muffelugn.

Människan har alltid strävat efter att inreda sitt hem och göra det praktiskt. För dessa ändamål använder han olika material, av vilka många har förblivit relevanta i tusentals år. Således hittades de första prototyperna i utgrävningar av Eufrat och Tigris Mesopotamien. I antiken användes detta material för att dekorera väggarna i tempel och adelns hus. Med tiden växte dess popularitet och tillverkningsmetoderna förbättrades. Låt oss ta en närmare titt på moderna keramiska plattor och ta reda på hur de har fått ett så oklanderligt rykte.

Förening

Först och främst, låt oss ta reda på vad keramiska plattor är gjorda av. De viktigaste råvarorna som används vid tillverkning av keramik representeras av följande material:

1. Lermaterial. De ger den våta massan den plasticitet som krävs för att forma ämnen.
2. Kvartsmaterial (främst sand). De utför en strukturell funktion, det vill säga de skapar produktens "skelett". De låter dig begränsa och kontrollera ändringarna i produktens dimensioner som oundvikligen följer med bränningsprocessen.
3. Material som innehåller fältspat (aluminatsilikater eller karbonater av kalium, natrium, kalcium, etc.). Med deras hjälp, när produkten bränns, förblir dess struktur tät och glasig.

Processen att tillverka keramiska plattor består av följande steg:

1. Blanda material.
2. Gjutning.
3. Torkning.
4. Applicera glasyr.
5. Brinnande.
6. Sortering.

Låt oss titta på varje steg separat.

Blanda material

Allt börjar med utvinning av material, men vi kommer inte att överväga det, eftersom vi är intresserade av processen att tillverka keramiska plattor. Först och främst blandas leran med de andra komponenterna enligt strikt beräknade proportioner. Den färdiga blandningen skickas till preliminär slipning, där den krossas och fuktas.

Metoden för att förbereda keramisk massa beror på egenskaperna hos råvarorna och den önskade produkten. Det finns sådana sätt:

1. Halvtorr. Komponenterna krossas först, torkas sedan lätt, krossas, blandas och skickas för formning. Denna metod kallas halvtorr eftersom komponenterna i sig har en viss grad av fukt.
2. Plast. Leran krossas och skickas till en mixer, där den blandas med tillsatser och tar formen av en homogen plastmassa.
3. Våt. Materialen krossas och blandas med tillsats av vatten (upp till 60%). En homogen vätskeblandning tillförs specialtankar.

Oavsett vilken produktionslinje för keramiska plattor som används måste allt material malas noggrant och blandas för att få fram en bra produkt.

Gjutning

Formning sker på två sätt: pressning och extrudering. I det första fallet komprimerar speciella pressar den pulverformiga massan i två riktningar. Eftersom granulerna står under högt tryck genomgår de kompaktering och partiell deformation. På grund av detta får plattan lämplig densitet och styrka.

När man använder extruderingsmetoden tillverkas plattorna av en degliknande massa, som bildas genom att man pressar igenom extruderns hål. Denna metod skiljer sig från torrpressning i närvaro av en flytande fas i produktionsprocessen. Det är just för att den trögflytande massan pressas ut ur apparaten och skärs som det är möjligt att producera produkter av olika former. tillverkad med hjälp av extruderingsmetoden kan den vara konvex eller konkav. Vid pressning kan du bara variera storleken på produkterna.

Torkning

Ett obligatoriskt steg i produktionstekniken för keramiska plattor är torkning. I detta skede avlägsnas fukt från de färdiga formarna, vilket var nödvändigt för bekväm formning. Torkförhållanden spelar en viktig roll för att säkerställa integriteten och styrkan hos den framtida produkten, så de kontrolleras strikt. Moderna kakelproduktionsanläggningar använder torkenheter som bläster råvaran (gjuten våt produkt) med varmluft. Uppvärmning leder till att det bildas fukt på ytan av halvfabrikatet, som snabbt avdunstar och avlägsnas av ventilationssystemet.

Bra värmeöverföring, effektiv ventilation och hög lufttemperatur säkerställer installationens prestanda. Om råvaran bränns utan att gå igenom torkningsstadiet kommer den att spricka. I slutskedet av torkning och under bränningsprocessen krymper plattan, det vill säga en proportionell minskning av dess linjära dimensioner. Detta förklarar behovet av kalibrering av färdiga produkter. Ju högre nivå företaget har, desto mer sannolikt är det att dess produkter kommer att ha samma dimensioner. Därför är det bättre att välja alternativ i mellanprisklassen (till exempel från företagen Shakhtinskaya Ceramic Tiles, Euroceramics, Sokol, etc.) än att få en ojämn vägg.

Applicera glasyr

Glaze (emalj) är en glasartad beläggning som appliceras på framsidan av plattan och fixeras under bränningsprocessen. Glasning utförs i syfte att dekorera och förstärka produkten. Sammansättningen av glasyren kan innefatta olika material och föreningar (sand, oxider, frittor, färgpigment, etc.). Det kan vara glansigt och matt, färgat och monokromt, och ibland till och med genomskinligt. Färgning uppnås genom att tillsätta metalloxider och salter till kompositionen (järnröd, krom - grön, kobolt - blå, etc.). Emaljen har en glasartad struktur och skiljer sig från den keramiska basen inte bara i utseende, utan också i egenskaper, varav den viktigaste är vattenbeständighet.

Idag kan en produktionsanläggning för keramiska plattor använda flera dussin metoder för att applicera glasyrer på sina produkter. Emaljen kan användas i form av en sprutad suspension, pasta eller granulat. I grundversionen appliceras den på gjutna ämnen med hjälp av en stor rund trumma, som gör en cirkel och bearbetar flera plattor samtidigt. Applicering kan göras före eller efter bränning, och i vissa fall även under bränning.

För att produkten ska få ett mer estetiskt utseende kan emaljeringsprocessen åtföljas av applicering av en bild. Keramiska plattor med ett mönster är mycket mer populära än vanliga. Så att varje bricka har en unik bild, men bibehåller stilen i serien, flyttas trumman helt enkelt längs rotationsaxeln. Det gäller förstås modeller med abstrakta bilder.

Brinnande

Keramiska plattor bränns för att göra dem tillräckligt hårda och hållbara. Detta sker på grund av kemiska och fysikaliska förändringar i sammansättningen av materialet och glasyren, som uppstår under inverkan av höga temperaturer. Vanligtvis använder tillverkare av keramiska plattor kontinuerliga ugnar för detta ändamål. I huvudsak är en sådan ugn en tunnel som rör sig genom vilken med hjälp av en speciell transportör plattorna först förvärms (så att du kan bli av med kvarvarande fukt) och sedan eldas.

En karakteristisk egenskap hos lera är dess förmåga att förvandlas till en hållbar stenliknande massa vid bränning. Beroende på typ av produkt varierar bränningstemperaturen från 900 till 1300°C. Efter att ha tillbringat en viss tid i ugnen kyls plattorna konsekvent till en temperatur där den, utan att kompromissa med kvaliteten, kan laddas ur ugnen.

Sortering

Innan de går in i förpackningslinjen och lagret sorteras de färdiga plattorna noggrant. Denna procedur löser tre problem:

1. Avvisa produkter med defekter.
2. Separera plattor av första klass från plattor av lägre kvaliteter.
3. Grupphandla lotter efter sort och färg.

Vanligtvis utför tillverkare av keramiska plattor sortering på följande sätt - efter att ha lämnat ugnen går den igenom tre sektioner: feldetektering, kalibrering och visuell inspektion. För att identifiera defekter matas varje produkt på skenor och rullas med en rulle. På grund av det faktum att skenorna är placerade vid kanterna på plattan, och rullen trycker in i mitten, går defekta prover sönder, oförmögna att motstå belastningen. Målningsdefekter kontrolleras visuellt, tillsammans med bestämning av tonen. Allt som återstår är att sortera produkterna i partier och skicka dem till lagret.

Som du kan se är tekniken för att producera keramiska plattor ganska enkel. Men för att få en högkvalitativ produkt är det nödvändigt att närma sig varje steg med fullt ansvar och överensstämmelse med alla tekniska regler. Det är därför många nybörjare som har öppnat en fabrik för produktion av keramiska plattor inte kan uppnå rätt kvalitet på sina produkter. Låt oss nu kort ta reda på vilka egenskaper keramiska plattor ska ha.

Slitstyrka

Naturligtvis är detta en av de viktigaste egenskaperna hos golvplattor, eftersom det kännetecknar dess motståndskraft mot nötning och förmågan att behålla ett attraktivt utseende efter långvarig användning. Trots att materialet som helhet är ganska hållbart, bör dess typ väljas beroende på driftsförhållandena. Således, designad för ett enkelt badrum, kommer keramiska golvplattor med ett mönster placerade i en offentlig toalett snabbt att slitas ut och förlora sitt utseende.

Vatten absorption

Vattenabsorption är förhållandet mellan massan vatten som absorberas av plattan när den är helt nedsänkt i vatten och massan av den torra produkten, uttryckt i procent. För golv bör den inte vara högre än 3 %. För väggmärken ökar denna siffra till 10 %. I detta avseende, för att fodra pooler, till exempel, är inte vilken kakel som helst lämplig. Stora tillverkare, till exempel Shakhtinskaya Ceramic Tile-företaget, kan vid sina anläggningar producera olika typer av specialiserade produkter, från badkakel till keramik för simbassänger.

Frostbeständighet

Precis som vattenabsorption beror denna egenskap på produktens porositet. Oavsett produktionsteknik har keramiska plattor fortfarande porer som fukt kan tränga in i. Som ni vet, när vatten fryser, ökar det i volym. Förmågan hos kakel mättade med fukt att motstå frekvent alternerande frysning kallas frostbeständighet. Denna indikator är viktig när du väljer exteriört efterbehandlingsmaterial. Ju färre porer i keramik, desto lägre är vattenabsorptionshastigheten och desto högre frostbeständighet.

Glidmotstånd

Som du kanske gissar bestämmer den här egenskapen kakelemaljens förmåga att förhindra att föremål som placeras på den glider. Detta krav är viktigt vid efterbehandling av golven i bostads- och industrilokaler, särskilt de där det alltid är fuktigt. I simbassänger och bad används oftast räfflade plattor som har ökat halkskydd.

Kemisk resistans

Detta är namnet som ges till kakelemaljens egenskaper, vilket återspeglar dess förmåga att motstå kontakt med kemikalier (syror, baser, hushållskemikalier, tillsatser för desinficering av vatten i simbassänger, etc.). Kakelplattan bör inte genomgå yttre förändringar under aggressiv påverkan av dessa ämnen. Förresten, när vi överväger keramiks motståndskraft mot vissa influenser, bör vi inte glömma att sömmarna mellan plattorna också kan utsättas för destruktiva effekter. För att undvika detta är de belagda med skyddande föreningar.

Brottgräns

Denna indikator uttrycker nivån av tillåten belastning som keramiska plattor tål. Vanligtvis är det direkt proportionell mot produktens tjocklek. Bärförmågan är främst viktig för golvplattor.

Ythårdhet

Denna egenskap illustrerar ytans motståndskraft mot skador och repor. Det är särskilt viktigt för golvplattor. Ytans hårdhet bestäms av glasyrens kvalitet och sammansättning. Det är anmärkningsvärt att på en blank yta är mekanisk skada mycket mer märkbar än på en matt yta.

Erfarna krukmakare skapar sådan skönhet på bara tio minuter att du blir förvånad. Men går det att göra vacker keramik själv?

Vilken sorts lera behövs

För att göra keramik behöver du naturlig lera - detta är huvudingrediensen. Glasyrer, lacker, pigment och emaljer kommer att behövas för att belägga den färdiga keramiken och färga dem i önskad färg.

Naturlig lera är:

• Vit - efter bränning får produkten färgen på elfenben, i det ursprungliga tillståndet av lera har den en gråaktig nyans;
• Rött – färgen beror på järnoxid. Leran formar sig bra, är bekväm och lätt att arbeta med och blir röd efter bränning.
• Blå – används inom medicin och kosmetologi.

Det finns även porslin och mörkbrun lera, men vi kommer att fokusera på de två första typerna.

Grundläggande metoder för att göra keramik

Det finns olika tekniker för att tillverka lerprodukter:

Lera hantverk

Det här avsnittet kommer att vara av intresse för föräldrar som vill hålla sina barn sysselsatta med nyttiga och pedagogiska aktiviteter. Och lermodellering utvecklar motorik och fantasi, och kommer att hålla det mest rastlösa barnet sysselsatt.

För vuxna kan lerskulptering vara en rolig och uppfriskande hobby.

Hjälpfulla tips:

• Täck ditt arbetsområde med plastfolie.
• Det ska finnas en behållare med vatten, en torr handduk och en våt svamp i närheten.
• Huvudvillkoret för framgångsrikt arbete är plastlera. Om du ser att det har uppstått sprickor på din produkt, täck dem med flytande lera. Om leran smulas sönder, borsta den med en våt borste tills materialet blir plastigt.

Polymerlera är populär - den består av PVC och mjukgörare.

Det finns två typer av polymermodelleringsmaterial:
den första kräver bränning vid en temperatur av 110C;
den andra är självhärdande, produkterna kräver ingen värmebehandling.

Keramik enligt alla regler

För att göra rund keramik behöver du ett keramikhjul. Det finns fot- och elektriskt kontrollerade cirklar. Olika modifieringar manifesteras i frontplattans dimensioner, rotationshastighet, effekt och motortyp.

Att arbeta på ett keramikhjul kräver grundläggande färdigheter och skicklighet. För nybörjare keramiker är modellering och hällning slippasta lämplig. Vad vi ska prata om härnäst.

Slipgjutning

Lera av flytande konsistens används och hälls i gipsformar. Med ord är allt enkelt, men i praktiken spricker keramiska produkter och är av ojämn tjocklek. Låt oss ta en närmare titt på den tekniska processen med exemplet att hälla en enkel mugg.

Varför gipsformar?

Gips absorberar fukt, det kommer att dra överskottsfukt från lerslammet. Det är lätt att arbeta med gips, du kan göra en hemmagjord form, vilket ger det önskade mönstret och storleken.

Fasta eller hopfällbara former?

Konfigurationen och typen av form påverkar inte kvaliteten på keramiken, bara enkelheten och bekvämligheten att ta bort produkten från formen. Det är lättare att ta bort den färdiga produkten från en hopfällbar form.

Krav för lerhalka:

• En flytande lösning utan föroreningar, stora partiklar och skräp används. Innan du lagar mat, sikta den torra leran, ta bort skräp etc.
• Sila den färdiga slipen genom en gammal nylonstrumpa.
• Ju tjockare lösningen är, desto tjockare blir muggens väggar.

Häll lösningen i formen

Uppmärksamhet! Problem! Luftbubblor i lerlösningen påverkar produktens styrka. Du måste hälla slipen längs formens vägg, som öl.

Nu väntar vi. Du kommer att se hur väggarna i den framtida muggen ser ut längs konturen av gipsformen. Den optimala väggtjockleken är 5-6 mm. Om du ser att glidningen har blivit mindre, lägg till mer. När väggarna har den nödvändiga tjockleken måste du dränera den återstående lösningen.

Hur gör man det rätt?

Häll försiktigt resterande slip ur formen. Använd en kniv för att skära sidorna av muggen i jämnhöjd med formen. Du kan inte bara vända på formen och ställa den upp och ner: en droppe bildas i botten. Du måste lämna muggen i en vinkel.

När leran stelnat och blivit hård, ta bort produkten från formen. Att muggen är klar indikeras av att den har börjat lossna från gipsformen. Om det är en hopfällbar form, ta sedan bort botten och separera formens delar.

Inte bara muggar och koppar tillverkas med shlinker-gjutmetoden, utan även souvenirer och presentkeramik.

Du kan köpa färdiga former för hällning i byggvaruhus eller online.

Keramisk servis

Det finns goda skäl att börja tillverka din egen keramiska servis:

• Unik - originalrätter som du skulle vilja ha och som passar dig i alla avseenden, kan du köpa på beställning eller göra den själv. Men hemgjorda alternativ kommer att kosta flera gånger billigare.
• Kvalitet och miljövänlighet. Inte all köpt keramik är tilltalande med sin kvalitet och hållbarhet: sprickor och chips uppstår, och efter en månad blir designen inte så ljus och tydlig. Vissa tillverkare använder skadliga ämnen - bly och kadmium. Blyglasyr ser vackert ut, men det är inte miljövänligt.
• Besparingar och till och med möjligheten att tjäna extra pengar. En vacker tjänst kostar pengar, men du kan göra det själv.

Det finns olika tekniker, ett enkelt sätt är att skulptera en tallrik eller skål med trådar. Som visas på bilden nedan kan du skulptera många intressanta saker med rep.

Det viktigaste är att leran måste vara av plast; Limma säkert fragmenten av den framtida plattan till varandra.

• Efter detta, använd fingrarna eller en stapel för att ta bort överskottet och ge skålen den önskade geometrin.
• Alla sprickor och ojämnheter är täckta med slip.

Slutlig dekoration

Dekoration utförs beroende på din fantasi. Mönstret kan skäras ut med en tandpetare eller en nål. Du kan använda improviserade medel för att göra ett intressant intryck på lera som ännu inte har stelnat.

Grundläggande krav för sådan modellering

Botten ska inte vara för tjock, annars spricker den under bränningen. Kanterna på skålen bör inte vara tunna: chips och skador är oundvikliga.
Alla sprickor och springor är täckta med flytande murbruk.

Smycken keramik

Har du hört talas om keramiska smycken? Går det att göra dem själv? Smyckekeramik är ett material som består av krossade och komprimerade partiklar av icke-metalliska material från oorganisk kemi.

I ugnar eldas materialet vid en temperatur på 1600 grader, varefter materialet blir hållbart, motståndskraftigt mot repor och mekaniska skador. Låg vikt och styrka är fördelarna med smyckekeramik.

Oavsett hur mycket du skulle vilja, kommer det inte att vara möjligt att göra hållbara keramiska smycken med hjälp av teknik.

Slutsats
Att göra keramik med egna händer hemma är en genomförbar uppgift. Huvudsaken är lust och lite tålamod.

Hur man gör keramiska rätter med egna händer, titta på videolektionen - kurser om keramik

Och exklusivt, det här är mirakel, -

Kakel till badrummet har jag gjort själv

Gör dina egna brickor. Varför då? När allt kommer omkring erbjuder byggvaruhus kakel i olika storlekar, färger, med olika mönster, även för badrumsväggar, även för golvet, även för taket. Än sen då? Trots det rika sortimentet kommer du fortfarande att stöta på samma färg, struktur eller mönster från en av dina vänner eller bekanta. Om du är en designer i hjärtat och behöver något exklusivt, kavla upp ärmarna och gör dina egna plattor. Många säger att detta är omöjligt, eftersom du behöver specialutrustning. Det är inte så: du behöver skickliga händer och ett klart huvud, och då säger ordspråket om ögonen som är rädda och händerna som gör det.

Vad behöver du för att tillverka keramiska plattor?

Naturligtvis först och främst lera, som det huvudsakliga råmaterialet för tillverkning av kakel. Och vatten, under påverkan av vilket leran ändrar sina fysiska och kemiska egenskaper. Naturligtvis måste det finnas en behållare för att blanda dem. Ytterligare:

• - det måste finnas en blankett för ifyllning;
• - matris för applicering av en bild eller basrelief;
• - verktyg för att fylla formulär (spatel, skopa);
• - förstärkningsnät;
• - handskar för att skydda dina händer;
• - du kan förbereda ett fyllmedel, speciellt om leran är mycket oljig.

Egenskaper hos leror

Lera är sammansatt av aluminium, silikon, väte och syre. I det ögonblick då den togs upp ur marken kunde det inte vara tal om någon keramik. När något kan göras av det blir det flexibelt och trögflytande genom att ändra sin struktur. Och detta händer bara under påverkan av vatten. Och nu beror kvaliteten på de producerade plattorna på lerans egenskaper. Vilken bra lera som helst har följande egenskaper:

• - när den interagerar med vatten, bildar den deg och suspensioner (detta är grumligt vatten ovanpå degen, som innehåller partiklar så små att de inte ens faller ner, utan hålls mellan vattenmolekyler);
• - förmåga att svälla;
• - plasticitet, det vill säga förmågan att ge degen vilken form som helst, som förresten förblir efter torkning (men i mindre volym);
• - bindningsförmåga och klibbighet;
• - förmågan att efter mättnad med vatten inte låta vatten passera genom sig själv.

Man bör inte tappa en sådan egenskap som färgen på leran ur sikte. De finns i vitt, rött, gult, grönt, svart och en stor variation av nyanser. Naturligtvis erhålls flerfärgade produkter med hjälp av lera i olika färger.

Och även om detta inte längre gäller för produktion av kakel, renar (filtrerar) lera petroleumprodukter, fetter och oljor, är ett råmaterial för produktion av aluminiumsulfater och har också läkande egenskaper.

Det är tydligt att inte varje lera har en uppsättning av alla dessa egenskaper, men det är redan en persons privilegium att bestämma vilken lera och hur den ska användas.

Typer av leror

Leror klassificeras ofta efter hur de används. Följande leror har störst värde som mineraltillgång.

1. 1. Kaolin, som är vit till färgen. Vi är skyldiga lergods och porslinsfat till honom. Det fungerar också som ett fyllmedel vid tillverkning av kartong och papper.
2. 2. Eldfasta leror i vita, grå och gula färger. Hålls utan att mjukna för att smälta upp till 1580°C.
3. 3. Syrabeständiga leror. Ett av användningsområdena är kemiska glasvaror.
4. 4. Formleror som kännetecknas av ökad plasticitet, bindningsförmåga och brandbeständighet. Används vid tillverkning av gjutformar inom metallurgisk industri.
5. 5. Cementleror, deras syfte följer av namnet.
6. 6. Tegellera. De är smältbara och ger, beroende på föroreningarna, tegelstenar av varierande kvalitet.
7. 7. Bentonitleror med bleknings- och rengöringsegenskaper.

Det finns en annan bra klassificering av leror. Detta är deras uppdelning i "mager" och "fet". "Fett"representerar bra lera med nästan inga föroreningar, medan "mager" lera är lera, eller ännu värre, sandig lera med små inneslutningar av lera. Om produkter gjorda av "mager" lera är ömtåliga och lätt smulas sönder under lätt tryck, måste sand läggas till den "fetta" leran, eftersom den ofta "går sönder" under bränningen, vilket konstigt nog är ansvarig för styrkan. Det är bara att olika platser eller lager värms upp och kyls ner olika, det vill säga de har olika expansionskoefficienter, och mjukhet och plasticitet går förlorade redan under bränningen. Så skikten, som skiftar det ena i förhållande till det andra, separeras och bildar en spricka.

Hur man gör keramiska plattor med egna händer?

Du bör inte ta för "oljig" lera, helst medelplast: på detta sätt blir plattan måttligt stark och kommer inte att "rivas" under bränningen. Leran måste tas tillräckligt blöt, och den ska vila i en bunden påse så att vattnet inte avdunstar. För vad? Lera som inte kompakterar har porer som upptas av luft, vilket inte bidrar till dess plasticitet och bindningsegenskaper.

Därefter kan du börja forma. Leran måste placeras i formar, komprimeras tätt, och så att formens kanter och produktens kanter sammanfaller. Överskottet måste tas bort med en skärare, annars blir kanterna på brickan ganska skarpa efter torkning och bränning. Men du bör inte slå av dem, eftersom det riskerar att gå sönder brickorna.

Nästa steg är att torka plattorna. Hur länge? Detta beror på temperaturen och den relativa luftfuktigheten i området där det torkar. Riktlinjen är vanligtvis ljusning av plattan (den är alltid mörkare när den är rå) och härdning. Resultatet blev en rå halvfabrikat. Slår du till den ens lätt kommer den att smula sönder, trots att råvaran ser ganska stark ut. Råvaran är förresten det sista steget när du fortfarande kan ändra på vad som helst. Du kan helt enkelt slänga råvaran i en hink med våt lera, den tar upp vatten, mjuknar och blir redo för återanvändning. Varför är detta det sista steget för förändring? Och sedan kommer bränningen, varefter alla fysiska egenskaper hos leran kommer att förändras.

Oftast har bränning två steg: kexbränning och glasyrbränning. Kexprocessen sker vid en temperatur som inte är högre än 1000°C Skeptiker hävdar att det är omöjligt att få temperaturer nära detta värde hemma. Och nu uppmärksamhet: inte mer än tusen, men nära detta kan det vara ett värde på 900°C, och det uppnås lätt i en elektrisk muffelugn. Varför kallas eldning kexbränning? Denna temperatur avdunstar den sista fukten från plattan, vilket gör den finporös, som ett kex. Temperaturen bör vara från 850°C.

Vi kunde ha stannat där. Kakelplattan har redan fått tillräcklig hårdhet och styrka. Men vi är vana vid att se blanka, släta ytor i beklädnad. Bränd keramik utan glasyr kallas terrakotta, den ligger framför oss. Vi vill skaffa majolika - bränd keramik täckt med glasyr.

Porerna som bildas vid bisquebränning spelar en viktig roll när man täcker plattorna med glasyr. Tack vare dem absorberar plattan och behåller glasyren före och under bränning. Vad är glasyren gjord av? Vid beredning under industriella förhållanden används ett trettiotal olika mineraler. Hemma kan det göras så här: glas, tripolfosfat och kaolin placeras i en kulkvarn och mals. Den resulterande blandningen blandas med vatten. Kompositionen appliceras genom vattning, borste eller spray.

Den andra eldningen genomförs. Dess temperatur bör vara lägre än under den första bränningen. Detta är nödvändigt av två skäl: det är omöjligt att nå kritiska temperaturer när keramiken börjar sintra; vid högre temperatur kommer glasyren inte att fördelas jämnt över plattan, utan förvandlas till insprängda glaskulor. Glasyrens roll är tvåfaldig: den förseglar det keramiska föremålet och låter dig uppnå oväntade ljuseffekter.

Det finns en nyans i hela denna process. Som du kanske har märkt består glasyr och keramik av samma kemiska element. Om du därför lämnar kaklet i ugnen medan du bränner glasyren kan den börja smälta av sig själv.

Det är allt, faktiskt. Efter att ha experimenterat med mineraler för att uppnå önskad nyans av glasyr, med tekniken att applicera mönster eller lättnadselement, kan du börja skapa exklusiva.

Ibland, när man skapar motstående plattor, når de inte det andra bränningsstadiet, men plattorna är fortfarande blanka. Här används helt enkelt en lite annan teknik. Efter den första bränningen grundmålas plattorna och ett lager lack appliceras. Det torkade lacket skapar också en blank yta.

Så är det värt det eller inte att göra fasadplattor själv? Exklusivitet och enorm moralisk tillfredsställelse på ena sidan av skalan och mycket arbete och oförutsägbarhet av resultatet (för första gången) på den andra. Det beror på den enskilda individen var dessa vågar kommer att svänga, speciellt eftersom det inte är några stora problem - det finns tillräckligt med kakel och kakel i grannbutiken runt hörnet och på byggmarknaden.

Idéer för inspiration:

Vad är keramiska plattor och vad är de gjorda av?

Keramiska plattor är plattor gjorda av bakad lera. Oftast kommer de i kvadratiska och rektangulära former, men kan göras i form av en komplex geometrisk mosaik. Den kan användas för att dekorera väggar och golv både inomhus och utomhus.

1. Slitstyrka är en av golvplattornas viktigaste egenskaper, vilket kännetecknar plattans motståndskraft mot nötning och dess förmåga att bibehålla sitt utseende utan förändringar. Det finns en PEI-klassificering som inkluderar fem grupper: PEI I - för väggar i badrum, PEI II - för väggar/golv i sovrum, kontor, badrum, PEI III installeras i alla bostadslokaler och i små kontor som inte har en direkt ingång från gator, PEI IV är lämplig för alla vardagsrum, såväl som för att täcka trappor, hallar, korridorer, PEI V används i både privata och offentliga interiörer med trafik över genomsnittet (kontor, butiker, caféer, restauranger). För platser med tät trafik (trafik) rekommenderas att använda oglaserade porslinsplattor (flygplatser, tågstationer, köpcentrum).
2. Vattenabsorption är förhållandet mellan massan vatten som absorberas av ett prov när det är helt nedsänkt i vatten och massan av torrsubstans. Kvoten uttrycks i procent. Vattenupptaget för glaserade keramiska golvplattor bör inte överstiga 3 %, medan kakel med en vattenupptagning på mer än 10 % endast kan användas på inomhusväggar. Vattenabsorptionshastigheten hos plattor spelar en viktig roll vid kakelsättning av pooler. För att göra detta behöver du bara använda speciella plattor, såsom porslinsstengods eller klinker.
   
   
3. Frostbeständighet - plattornas förmåga att motstå temperaturförändringar. Hållbarheten hos keramiska plattor bestäms av två parametrar: närvaron och antalet porer. Dubbelbrända plattor är ganska porösa och därför inte frostbeständiga. Och enkelbrända plattor med en vattenabsorption på mindre än 3% anses vara frostbeständiga. Porslinsplattor, till skillnad från keramiska plattor, har en lägsta nivå av vattenabsorption - mindre än 0,05%.
4. Sprickbildning är uppkomsten av fina sprickor i emaljbeläggningen. Detta händer med låg kvalitet eller felaktigt valda plattor under påverkan av plötsliga temperaturförändringar. Denna defekt finns ibland på plattorna före installationen. När plattor spricker en tid efter installationen kan orsaken vara felaktig installation av plattorna: användning av dålig murbruk eller lim, eller ett lager av dessa material som är för tjockt eller tunt.
5. Halksäkerhet är en egenskap som bestämmer en ytas förmåga att förhindra att ett föremål som placeras på den glider. Denna egenskap är ett grundläggande krav för säkerheten i bostäder och industrilokaler samt för externa golvbeläggningar. I badhus, bastur och simbassänger läggs vanligtvis räfflade plattor med räfflor.
6. Kemisk beständighet är en egenskap hos kakelemaljen, vilket återspeglar dess förmåga att motstå kontakt med syror, salter och hushållskemikalier vid rumstemperatur. Det måste motstå de aggressiva eller mekaniska effekterna av dessa ämnen utan att genomgå yttre förändringar. Plattor kan skyddas genom att fylla dem med epoximaterial som är mycket resistenta mot kemiska angrepp.
7. Ton och kaliber. Ton är färgmättnaden för brickan, som kan skilja sig något från den deklarerade färgen. Det anges på förpackningen med en siffra eller bokstav. Kaliber är den faktiska storleken på plattan, som ibland skiljer sig med ett par millimeter från den nominella. Kalibern anges på förpackningen bredvid den nominella storleken. Under produktionen sorteras plattor i partier av samma storlek och ton med den tolerans för skillnader som fastställs av standarderna.
   
   
8. Böjmotstånd. Ju högre den är, desto lägre vattenabsorption har plattan. Porslinsplattor har mycket hög böjmotstånd, medan porösa plattor har lägre.
9. Draghållfasthet - nivån på möjlig belastning som plattan måste tåla. Det beror direkt på dess tjocklek. Förmågan att stå emot belastningar är särskilt viktig för golvplattor. Kakelbeklädnaden ska lätt kunna motstå belastningar såsom vikten av en person eller möbel och inte gå sönder.
10. Ythårdhet är en egenskap som uttrycker en ytas förmåga att vara motståndskraftig mot repor och skador. Repor är tydligt synliga på en blank kakelyta, men på en matt yta är de mindre märkbara.

Lämna tillbaka