กระเบื้องดินเผา DIY ทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง

กระเบื้องเซรามิคเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการตกแต่งพื้นผิว กระเบื้องใช้งานได้จริงและมีอายุการใช้งานยาวนานหากติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้อง กระเบื้องเซรามิกทำมือยังโดดเด่นด้วยความคิดริเริ่มและเอกลักษณ์ของการออกแบบ ใครๆ ก็สามารถสร้างกระเบื้องดังกล่าวได้ ใครพร้อมเจาะลึกประเด็นเทคโนโลยีการผลิตแล้วบ้าง? ผลิตภัณฑ์อาจไม่ได้ผลในครั้งแรก แต่ยิ่งช่างมีประสบการณ์มากเท่าไร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างกระเบื้องที่เป็นเอกลักษณ์สามารถนำมาใช้ตกแต่งบ้านของคุณเองหรือจะนำไปขายก็ได้

ในการทำกระเบื้องเซรามิกด้วยตัวเองคุณต้องเข้าใจประเภทของกระเบื้องให้ดีที่สุด การใช้ดินเหนียวที่ไม่ใช่พลาสติกอาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวและเสียหายอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้ดินเหนียวทนไฟ สามารถเจือจางด้วยทรายหรือหินภูเขาไฟ

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าหนึ่งในคุณสมบัติหลักที่ควรมีคือพลัง

เพื่อที่จะเสริมความแข็งแกร่งให้กับกระเบื้องอย่างทั่วถึงจึงใช้ตาข่ายเสริมแรง เพื่อให้กระเบื้องได้รับเฉดสีเพิ่มเติมจะมีการเติมแร่ออกไซด์ซึ่งเป็นเม็ดสีธรรมชาติลงไป ในดินเหนียวบางประเภท เม็ดสีเหล่านี้จะปรากฏในตอนแรก

ประเภทของสายพันธุ์:

• ดินขาวมีสีขาว ใช้ทำเครื่องปั้นดินเผาและเครื่องลายคราม กระดาษ และผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง
• ปูนซีเมนต์.ใช้สำหรับเตรียมส่วนผสม
• อิฐ.ละลายได้ง่าย ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อิฐ
• ทนไฟเป็นตัวแทนของพันธุ์ทนไฟ สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1580 องศา
• ทนต่อกรดไม่ทำปฏิกิริยากับสารประกอบเคมีจำนวนมาก ผลิตจากจานและแม่พิมพ์ที่ทนต่อสารเคมีสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
• การปั้นเป็นตัวแทนของพันธุ์พลาสติกทนไฟ
• เบนโทไนต์.มีคุณสมบัติไวท์เทนนิ่ง

คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับองค์ประกอบก่อนที่จะเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ ทุกอย่างจะต้องคิดให้รอบคอบ สิ่งสำคัญคือต้องผสมส่วนประกอบทั้งหมดตามสัดส่วนที่ถูกต้อง การเลือกใช้ดินเหนียวจะขึ้นอยู่กับชนิดของกระเบื้องที่ต้องการ เช่น ปูกระเบื้อง หรือสำหรับตกแต่งภายในห้อง

เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องเซรามิค

เมื่อตัดสินใจที่จะผลิตกระเบื้องเซรามิกอิสระจำเป็นต้องศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิต เซรามิกเกือบทุกประเภทก็ทำด้วยวิธีเดียวกัน สิ่งที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้องคือการมีวัสดุและอุปกรณ์ที่เหมาะสม

กระเบื้องทำจากมวลดินเหนียวพลาสติก จากนี้เองที่กระเบื้องถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่พวกเขาตัดสินใจมอบให้

หลังจากที่รูปร่างของกระเบื้องเกิดขึ้น ดินเหนียวจะถูกนำไปแปรรูปต่อไป เพื่อผลิตเซรามิกคุณภาพสูงจำเป็นต้องเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องมีความรับผิดชอบในการเลือกดินเหนียว ส่วนผสมเพิ่มเติม และเพื่อรักษามวลเปียกอย่างเหมาะสม

เทคโนโลยีการผลิตแผ่น:

• ขั้นแรกให้เตรียมดินเหนียวดิบ เพื่อดำเนินการขั้นตอนต่อไป วัตถุดิบจะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึง
• ตามด้วยขั้นตอนการเผาบิสกิต การประมวลผลเบื้องต้นเกี่ยวข้องกับการใช้อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมอนุภาคแร่เข้าด้วยกัน โลหะผสมนี้ช่วยสร้างผลิตภัณฑ์เซรามิกที่ทนทาน มันถูกเรียกว่าดินเผา
• พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับการลงสีพื้นแล้วและเคลือบเงา เคลือบฟันหรือเคลือบแล้วจึงยิงอีกครั้ง

การทำกระเบื้องดีๆ ที่บ้านไม่ใช่เรื่องง่าย เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ งานแต่ละขั้นตอนจะต้องดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์แบบ ตั้งแต่แรกเริ่มคุณต้องเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม - มีดินเหนียวหลายประเภท เมื่อเลือกดินเหนียวสำหรับทำกระเบื้องคุณจะต้องกำหนดความเป็นพลาสติกให้ถูกต้อง พลาสติกส่วนใหญ่เป็นดินเหนียวที่มีไขมัน แต่ดินเหนียวที่ไม่ใช่พลาสติกเรียกว่าแบบไม่ติดมัน การทำกระเบื้องควรใช้ชนิดมีเดียม

ขั้นตอนการผลิต: กระเบื้องเซรามิก DIY

กระเบื้องดินเผา DIY ดูสวยงามมาก ดินเหนียวเป็นพลาสติกมากซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ใช้งานได้สะดวกและน่าพึงพอใจ เพื่อให้การหล่อมีคุณภาพสูงต้องเตรียมดินเหนียวอย่างดีสำหรับการผลิต

ความสามารถของดินเหนียวในการขึ้นรูปและบำรุงรักษาในระหว่างการอบแห้งเรียกว่าความเป็นพลาสติก

ในการเตรียมดินเหนียว คุณจะต้องใช้ทราย เกียร์ หรือหินภูเขาไฟเพิ่มเติม ในการทำกระเบื้องด้วยตัวเอง คุณจะต้องใช้วัสดุ แม่พิมพ์สำหรับเซรามิกในอนาคต ถ้อยคำที่เบื่อหู ไม้พาย ทัพพีและเกรียง คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีตาข่ายเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการทำกระเบื้อง:

• เตรียมดินเหนียว โดยควรมีความเป็นพลาสติกปานกลาง ดินเหนียวต้องแช่น้ำเป็นเวลาหลายวัน
• เมื่อใช้ตาข่ายคุณจะต้องบดดินเหนียว
• วางวัสดุลงบนหนังสือพิมพ์หรือผ้า รอจนดินเหนียวข้น
• วางดินเหนียวลงในแม่พิมพ์แล้วอัดให้แน่น
• ตากดินให้แห้งก่อน
• เริ่มกระบวนการยิง

กระบวนการยิงมีความซับซ้อน จึงต้องอาศัยอุปกรณ์พิเศษ เตาเผาเหมาะสำหรับการเผากระเบื้องที่บ้าน ในระหว่างกระบวนการเผากระเบื้องจะแข็งตัวและทนทาน

ตัวเลือกในการทำกระเบื้องแก้วด้วยมือของคุณเอง

การใช้กระเบื้องแก้วเป็นเรื่องธรรมดาเหมือนกับการตกแต่งพื้นผิวด้วยกระเบื้อง กระเบื้องเหล่านี้มักใช้ในการตกแต่งสถานีรถไฟฟ้าใต้ดิน สถานพยาบาล โรงงาน และโรงงานต่างๆ ล่าสุดการตกแต่งด้วยกระเบื้องแก้วได้รับความนิยมในที่พักอาศัย

มีสามวิธีหลักในการทำกระเบื้องแก้ว: การตัดแผ่นกระจก การเผา และการแบ่งเบาบรรเทา

คุณภาพของกระเบื้องและความสามารถในการตกแต่งห้องโดยเฉพาะจะขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต กระเบื้องแก้วมีหลายประเภท บางส่วนคุณสามารถทำเองได้

ประเภทของกระเบื้องแก้ว:

• เคลือบฟันสำหรับการผลิตจะใช้วิธีการยิง
• มาร์บลิท.ใช้กระจกรีดหรือฝ้าเพื่อการผลิต
• สเตมาลิทใช้วิธีการชุบแข็ง
• ตกแต่งโฟมปิดด้วยฟิล์มคล้ายแก้ว
• กระเบื้องมีลวดลายแทนที่จะเคลือบฟันจะใช้ภาพวาดแทน

แผนที่โมเสคแก้วดูสวยงามทั้งบนผนังและพื้น การตกแต่งด้วยกระเบื้องแก้วมีข้อดีหลายประการ มีความแข็งแรงและทนทาน เมื่อเวลาผ่านไปกระเบื้องจะไม่ทำให้เสียรูปหรือซีดจาง กระเบื้องแก้วดูแลรักษาง่ายและรักษาความสะอาดอยู่เสมอ กระเบื้องแก้วเข้ากันได้ดีกับวัสดุตกแต่งอื่น ๆ

การผลิตกระเบื้อง (วิดีโอ)

หลายๆ คนไม่อยากใช้เครื่องกระเบื้องลายครามในการตกแต่งห้อง การวางกระเบื้องพอร์ซเลนเป็นที่นิยม แต่ผู้คนจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ หันไปหาตัวเลือกดั้งเดิมในการตกแต่งพื้นที่อยู่อาศัย - การวางกระเบื้องดินเผาแบบโฮมเมด การทำกระเบื้องด้วยตัวเองไม่ใช่เรื่องง่าย โดยเฉพาะเมื่อต้องยิง เพื่อให้กระเบื้องมีคุณภาพสูงจะต้องทำการเผา ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้เตาเผาซีเมนต์หรือเตาเผา

มนุษย์พยายามตกแต่งบ้านของเขาและทำให้บ้านใช้งานได้จริงมาโดยตลอด เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เขาใช้วัสดุหลายประเภท ซึ่งหลายอย่างยังคงมีความเกี่ยวข้องมานานนับพันปี ด้วยเหตุนี้ จึงพบต้นแบบชุดแรกในการขุดค้นยูเฟรติสและไทกริสเมโสโปเตเมีย ในสมัยโบราณวัสดุนี้ใช้ในการตกแต่งผนังวัดและบ้านของขุนนาง เมื่อเวลาผ่านไป ความนิยมก็เพิ่มขึ้น และวิธีการผลิตก็ดีขึ้น ลองมาดูกระเบื้องเซรามิกสมัยใหม่ให้ละเอียดยิ่งขึ้น และค้นหาว่าทำไมพวกเขาถึงได้รับชื่อเสียงที่ไร้ที่ติเช่นนี้

สารประกอบ

ก่อนอื่นเรามาดูกันว่ากระเบื้องเซรามิกทำมาจากอะไร วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตเซรามิกมีดังต่อไปนี้:

1. วัสดุดินเหนียว พวกมันทำให้มวลเปียกมีความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปช่องว่าง
2. วัสดุควอตซ์ (ส่วนใหญ่เป็นทราย) พวกเขาทำหน้าที่ด้านโครงสร้างนั่นคือสร้าง "โครงกระดูก" ของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้คุณสามารถจำกัดและควบคุมการเปลี่ยนแปลงขนาดของผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมกับกระบวนการยิงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
3. วัสดุที่มีเฟลด์สปาร์ (อลูมิโนซิลิเกตหรือคาร์บอเนตของโพแทสเซียม โซเดียม แคลเซียม ฯลฯ) ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกยิง โครงสร้างของมันจะยังคงหนาแน่นและเป็นแก้ว

กระบวนการทำกระเบื้องเซรามิกประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การผสมวัสดุ
2. การปั้น
3. การอบแห้ง
4. การทาเคลือบ
5. การเผาไหม้
6. การเรียงลำดับ

มาดูแต่ละขั้นตอนแยกกัน

การผสมวัสดุ

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการสกัดวัสดุ แต่เราจะไม่พิจารณาเนื่องจากเราสนใจกระบวนการทำกระเบื้องเซรามิก ขั้นแรกให้ผสมดินเหนียวกับส่วนประกอบอื่นๆ ตามสัดส่วนที่คำนวณอย่างเคร่งครัด ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังการบดเบื้องต้นซึ่งจะถูกบดขยี้และชุบให้เปียก

วิธีเตรียมมวลเซรามิกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ มีวิธีดังกล่าว:

1. กึ่งแห้ง ส่วนประกอบจะถูกบดขยี้ก่อน จากนั้นจึงทำให้แห้งเล็กน้อย บด ผสม และส่งไปขึ้นรูป วิธีนี้เรียกว่ากึ่งแห้งเนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ นั้นมีความชื้นในระดับหนึ่ง
2. พลาสติก. ดินเหนียวถูกบดขยี้และส่งไปยังเครื่องผสมโดยผสมกับสารเติมแต่งและอยู่ในรูปของมวลพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกัน
3. เปียก. วัสดุถูกบดและผสมด้วยการเติมน้ำ (มากถึง 60%) ส่วนผสมของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกส่งไปยังถังพิเศษ

ไม่ว่าจะใช้สายการผลิตกระเบื้องเซรามิกแบบใด วัสดุทั้งหมดจะต้องบดและผสมให้ละเอียดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดี

การปั้น

การปั้นทำได้สองวิธี: การอัดและการอัดขึ้นรูป ในกรณีแรกการกดแบบพิเศษจะบีบอัดมวลแป้งในสองทิศทาง เมื่ออยู่ภายใต้แรงกดดันสูง เม็ดจะเกิดการบดอัดและการเสียรูปบางส่วน ด้วยเหตุนี้กระเบื้องจึงได้รับความหนาแน่นและความแข็งแรงที่เหมาะสม

เมื่อใช้วิธีการอัดรีด กระเบื้องจะทำจากมวลคล้ายแป้งซึ่งเกิดขึ้นจากการกดผ่านรูของเครื่องอัดรีด วิธีนี้แตกต่างจากการกดแบบแห้งโดยมีเฟสของเหลวในกระบวนการผลิต เป็นเพราะมวลที่มีความหนืดถูกบีบออกจากอุปกรณ์และตัดจึงทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างกันได้ ทำโดยใช้วิธีการอัดขึ้นรูปสามารถนูนหรือเว้าได้ เมื่อกดแล้วจะสามารถเปลี่ยนขนาดของผลิตภัณฑ์ได้เท่านั้น

การอบแห้ง

ขั้นตอนบังคับในเทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องเซรามิกคือการทำให้แห้ง ในขั้นตอนนี้ ความชื้นจะถูกกำจัดออกจากแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้ว ซึ่งจำเป็นสำหรับการขึ้นรูปที่สะดวกสบาย สภาพการทำให้แห้งมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความสมบูรณ์และความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ดังนั้นจึงได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โรงงานผลิตกระเบื้องสมัยใหม่ใช้เครื่องอบแห้งที่เป่าวัตถุดิบ (ผลิตภัณฑ์เปียกที่ขึ้นรูป) ด้วยลมร้อน การให้ความร้อนทำให้เกิดความชื้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งจะระเหยอย่างรวดเร็วและถูกกำจัดออกโดยระบบระบายอากาศ

การถ่ายเทความร้อนที่ดี การระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ และอุณหภูมิอากาศที่สูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของการติดตั้ง หากวัตถุดิบถูกไล่ออกโดยไม่ผ่านขั้นตอนการทำให้แห้ง ก็จะเกิดการแตกร้าว ในขั้นตอนสุดท้ายของการอบแห้งและระหว่างกระบวนการเผากระเบื้องจะหดตัวนั่นคือขนาดเชิงเส้นลดลงตามสัดส่วน ข้อมูลนี้อธิบายถึงความจำเป็นในการสอบเทียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ยิ่งระดับขององค์กรสูงขึ้นเท่าใดก็ยิ่งมีโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะมีมิติเท่ากันมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเลือกตัวเลือกในช่วงราคากลาง (เช่นจาก บริษัท Shakhtinskaya Ceramic Tiles, Euroceramics, Sokol เป็นต้น) แทนที่จะได้ผนังที่ไม่เรียบ

การทาเคลือบ

Glaze (เคลือบฟัน) เป็นสารเคลือบแก้วที่ใช้กับด้านหน้าของกระเบื้องและยึดติดระหว่างกระบวนการเผา การเคลือบจะดำเนินการเพื่อการตกแต่งและเสริมความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของการเคลือบอาจรวมถึงวัสดุและสารประกอบต่างๆ (ทราย, ออกไซด์, ฟริต, เม็ดสีที่ให้สี ฯลฯ ) อาจเป็นแบบมันและแบบด้าน มีสีและขาวดำ และบางครั้งก็โปร่งใสด้วยซ้ำ การระบายสีทำได้โดยการเติมออกไซด์ของโลหะและเกลือ (เหล็กแดง โครเมียม - เขียว โคบอลต์ - น้ำเงิน ฯลฯ ) เคลือบฟันมีโครงสร้างคล้ายแก้วและแตกต่างจากฐานเซรามิกไม่เพียง แต่รูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังมีลักษณะเฉพาะด้วย สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการต้านทานน้ำ

ปัจจุบัน โรงงานผลิตกระเบื้องเซรามิคสามารถใช้วิธีเคลือบเคลือบกับผลิตภัณฑ์ได้หลายวิธี เคลือบฟันสามารถใช้ในรูปแบบของสารแขวนลอยแบบพ่นหรือเม็ด ในเวอร์ชันพื้นฐานจะนำไปใช้กับช่องว่างที่ขึ้นรูปโดยใช้ถังกลมขนาดใหญ่ซึ่งทำให้เป็นวงกลมเดียวจะประมวลผลกระเบื้องหลายแผ่นในคราวเดียว การสมัครสามารถทำได้ก่อนหรือหลังการยิง และในบางกรณี แม้กระทั่งระหว่างการยิง

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น กระบวนการเคลือบฟันอาจมาพร้อมกับการใช้รูปภาพ กระเบื้องเซรามิคที่มีลวดลายเป็นที่นิยมมากกว่ากระเบื้องธรรมดา เพื่อให้แต่ละไทล์มีภาพลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ แต่ยังคงรักษาสไตล์ของซีรีย์ไว้ ดรัมจึงถูกเลื่อนไปตามแกนการหมุน แน่นอนว่าสิ่งนี้ใช้ได้กับโมเดลที่มีภาพนามธรรม

การเผาไหม้

กระเบื้องเซรามิกถูกเผาเพื่อให้มีความแข็งและทนทานเพียงพอ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและกายภาพในองค์ประกอบของวัสดุและการเคลือบซึ่งเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตกระเบื้องเซรามิกจะใช้เตาเผาแบบต่อเนื่องเพื่อจุดประสงค์นี้ โดยพื้นฐานแล้วเตาเผาดังกล่าวเป็นอุโมงค์ที่เคลื่อนที่ผ่านโดยใช้สายพานลำเลียงแบบพิเศษกระเบื้องจะถูกอุ่นก่อน (ช่วยให้คุณกำจัดความชื้นที่ตกค้าง) แล้วจึงยิง

คุณสมบัติเฉพาะของดินเหนียวคือความสามารถในการเปลี่ยนเป็นมวลคล้ายหินที่ทนทานเมื่อถูกเผา อุณหภูมิการเผาจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 900 ถึง 1300°C ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ หลังจากใช้เวลาอยู่ในเตาอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง กระเบื้องจะถูกทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่สามารถขนออกจากเตาอบได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

การเรียงลำดับ

ก่อนเข้าสู่สายการบรรจุและคลังสินค้า กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะถูกคัดแยกอย่างระมัดระวัง ขั้นตอนนี้แก้ไขปัญหาสามประการ:

1. ปฏิเสธสินค้าที่มีข้อบกพร่อง
2. แยกกระเบื้องชั้นหนึ่งออกจากกระเบื้องเกรดต่ำกว่า
3. จัดกลุ่มล็อตการค้าตามความหลากหลายและสี

โดยทั่วไป ผู้ผลิตกระเบื้องเซรามิกจะดำเนินการคัดแยกด้วยวิธีต่อไปนี้ หลังจากออกจากเตาเผาแล้ว การคัดแยกจะผ่านสามส่วน: การตรวจจับข้อบกพร่อง การสอบเทียบ และการตรวจสอบด้วยภาพ เพื่อระบุข้อบกพร่อง แต่ละผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนบนรางและรีดด้วยลูกกลิ้ง เนื่องจากรางตั้งอยู่ที่ขอบกระเบื้องและลูกกลิ้งกดเข้าตรงกลาง ตัวอย่างที่ชำรุดจึงแตกไม่สามารถรับน้ำหนักได้ ข้อบกพร่องในการทาสีจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา พร้อมกับกำหนดโทนสี สิ่งที่เหลืออยู่คือการจัดเรียงผลิตภัณฑ์เป็นชุดและส่งไปที่คลังสินค้า

อย่างที่คุณเห็นเทคโนโลยีในการผลิตกระเบื้องเซรามิกนั้นค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องดำเนินการแต่ละขั้นตอนด้วยความรับผิดชอบอย่างเต็มที่และปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ทางเทคโนโลยีทั้งหมด นี่คือสาเหตุที่ผู้ประกอบการมือใหม่จำนวนมากที่เปิดโรงงานผลิตกระเบื้องเซรามิกไม่สามารถบรรลุถึงคุณภาพที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ได้ มาดูสั้นๆ กันดีกว่าว่ากระเบื้องเซรามิคควรมีคุณสมบัติอะไรบ้าง

ทนต่อการสึกหรอ

แน่นอนว่านี่เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของกระเบื้องปูพื้นเนื่องจากมีความทนทานต่อการเสียดสีและความสามารถในการรักษารูปลักษณ์ที่สวยงามหลังจากใช้งานในระยะยาว แม้ว่าวัสดุโดยรวมจะค่อนข้างทนทาน แต่ควรเลือกประเภทของวัสดุโดยขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน ดังนั้นออกแบบมาสำหรับห้องน้ำที่เรียบง่าย กระเบื้องปูพื้นเซรามิกที่มีลวดลายวางในห้องน้ำสาธารณะ จะเสื่อมสภาพและเสียรูปลักษณ์อย่างรวดเร็ว

ดูดซึมน้ำ

การดูดซึมน้ำคืออัตราส่วนของมวลน้ำที่กระเบื้องดูดซับเมื่อแช่อยู่ใต้น้ำจนหมดต่อมวลของผลิตภัณฑ์แห้ง ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ สำหรับพื้นไม่ควรเกิน 3% สำหรับรอยผนัง ตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 10% ในเรื่องนี้ตัวอย่างเช่นสำหรับการบุสระว่ายน้ำไม่ใช่แค่กระเบื้องใด ๆ เท่านั้นที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรายใหญ่ เช่น องค์กรกระเบื้องเซรามิก Shakhtinskaya สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พิเศษประเภทต่างๆ ที่โรงงานของตน ตั้งแต่กระเบื้องอาบน้ำไปจนถึงเซรามิกสำหรับสระว่ายน้ำ

ต้านทานฟรอสต์

เช่นเดียวกับการดูดซึมน้ำ คุณสมบัตินี้ขึ้นอยู่กับความพรุนของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าเทคโนโลยีการผลิตจะเป็นอย่างไร กระเบื้องเซรามิกก็ยังมีรูพรุนที่ความชื้นสามารถทะลุเข้าไปได้ ดังที่คุณทราบเมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง ปริมาณน้ำจะเพิ่มขึ้น ความสามารถของกระเบื้องที่อิ่มตัวด้วยความชื้นในการทนต่อการแช่แข็งสลับบ่อยครั้งเรียกว่าความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญเมื่อเลือกวัสดุตกแต่งภายนอก ยิ่งรูพรุนในเซรามิกน้อยลง อัตราการดูดซึมน้ำก็จะลดลง และอัตราการต้านทานน้ำค้างแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้น

ต้านทานการลื่น

ดังที่คุณอาจเดาได้ คุณสมบัตินี้จะกำหนดความสามารถของเคลือบกระเบื้องเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุที่วางไว้บนกระเบื้องเลื่อน ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญเมื่อปูพื้นอาคารพักอาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณที่มีความชื้นอยู่เสมอ ในสระว่ายน้ำและห้องอาบน้ำมักใช้กระเบื้องยางซึ่งมีความต้านทานการลื่นเพิ่มขึ้น

ทนต่อสารเคมี

เป็นชื่อที่ตั้งให้กับลักษณะของกระเบื้องเคลือบซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการทนต่อการสัมผัสกับสารเคมี (กรด เบส สารเคมีในครัวเรือน สารเติมแต่งสำหรับฆ่าเชื้อน้ำในสระว่ายน้ำ ฯลฯ) กระเบื้องไม่ควรได้รับการเปลี่ยนแปลงภายนอกภายใต้อิทธิพลที่รุนแรงของสารเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาถึงความต้านทานของเซรามิกต่ออิทธิพลบางอย่างเราไม่ควรลืมว่ารอยต่อระหว่างกระเบื้องก็อาจส่งผลทำลายล้างได้เช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ พวกเขาจะถูกเคลือบด้วยสารป้องกัน

ความต้านทานแรงดึง

ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงระดับการรับน้ำหนักที่อนุญาตซึ่งกระเบื้องเซรามิกสามารถทนได้ โดยปกติจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนาของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องปูพื้น

ความแข็งผิว

ลักษณะนี้แสดงให้เห็นถึงความทนทานของพื้นผิวต่อความเสียหายและรอยขีดข่วน เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องปูพื้น ความแข็งของพื้นผิวถูกกำหนดโดยคุณภาพและองค์ประกอบของการเคลือบ เป็นที่น่าสังเกตว่าความเสียหายทางกลบนพื้นผิวมันวาวนั้นสังเกตเห็นได้ชัดเจนกว่าบนพื้นผิวด้านมาก

ช่างปั้นหม้อที่มีประสบการณ์สร้างความงามในเวลาเพียงสิบนาทีจนคุณต้องทึ่ง แต่เป็นไปได้ไหมที่จะทำเซรามิกที่สวยงามด้วยตัวเอง?

ต้องใช้ดินเหนียวชนิดไหน

ในการทำเซรามิกคุณจะต้องใช้ดินเหนียวธรรมชาติซึ่งเป็นส่วนผสมหลัก จำเป็นต้องใช้เคลือบ เคลือบเงา เม็ดสี และเคลือบฟันเพื่อเคลือบเซรามิกสำเร็จรูปและแต่งสีให้เป็นสีที่ต้องการ

ดินเหนียวธรรมชาติคือ:

• สีขาว - หลังจากการเผาผลิตภัณฑ์จะได้สีของงาช้างในสภาพดั้งเดิมของดินเหนียวจะมีโทนสีเทา
• สีแดง – เกิดจากธาตุเหล็กออกไซด์ ดินเหนียวขึ้นรูปได้ดี สะดวกและง่ายต่อการใช้งาน และเมื่อเผาแล้วจะเปลี่ยนเป็นสีแดง
• สีน้ำเงิน – ใช้ในทางการแพทย์และวิทยาความงาม

นอกจากนี้ยังมีเครื่องลายครามและดินเหนียวสีน้ำตาลเข้ม แต่เราจะเน้นสองประเภทแรก

วิธีการพื้นฐานในการทำเซรามิก

มีเทคโนโลยีที่แตกต่างกันในการทำผลิตภัณฑ์จากดินเหนียว:

งานหัตถกรรมดินเหนียว

ส่วนนี้จะน่าสนใจสำหรับผู้ปกครองที่ต้องการให้ลูก ๆ ยุ่งกับกิจกรรมที่เป็นประโยชน์และการศึกษา และการสร้างแบบจำลองดินเหนียวช่วยพัฒนาทักษะการเคลื่อนไหวและจินตนาการ และจะทำให้เด็กกระสับกระส่ายมากที่สุดไม่ว่าง

สำหรับผู้ใหญ่ การปั้นดินเผาอาจเป็นงานอดิเรกที่สนุกสนานและสดชื่น

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์:

• คลุมพื้นที่ทำงานของคุณด้วยพลาสติกแร็ป
• ควรมีภาชนะบรรจุน้ำ ผ้าแห้ง และฟองน้ำเปียกอยู่ใกล้ๆ
• เงื่อนไขหลักสำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จคือดินเหนียวพลาสติก หากคุณเห็นว่ามีรอยแตกร้าวบนผลิตภัณฑ์ของคุณ ให้ปิดด้วยดินเหนียวเหลว หากดินเหนียวแตกเป็นชิ้นๆ ให้แปรงด้วยแปรงเปียกจนกว่าวัสดุจะกลายเป็นพลาสติก

ดินโพลิเมอร์เป็นที่นิยม - ประกอบด้วยพีวีซีและพลาสติไซเซอร์

วัสดุการสร้างแบบจำลองโพลีเมอร์มีสองประเภท:
ครั้งแรกต้องยิงที่อุณหภูมิ 110C;
ประการที่สองคือการชุบแข็งในตัวเองผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน

เครื่องปั้นดินเผาตามกฎทุกประการ

หากต้องการทำเครื่องปั้นดินเผาทรงกลม คุณจะต้องมีล้อพอตเตอร์ มีวงจรควบคุมด้วยเท้าและไฟฟ้า การปรับเปลี่ยนต่างๆ แสดงให้เห็นในขนาดแผ่นบังหน้า ความเร็วในการหมุน กำลัง และประเภทเครื่องยนต์

การทำงานบนวงล้อเครื่องปั้นดินเผาต้องใช้ทักษะและความชำนาญขั้นพื้นฐาน สำหรับช่างปั้นมือใหม่ การสร้างแบบจำลองและการเทสลิปเพสต์มีความเหมาะสม สิ่งที่เราจะพูดถึงต่อไป

สลิปหล่อ

ใช้ดินเหนียวที่มีความคงตัวของของเหลวและเทลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ พูดง่ายๆ ก็คือทุกอย่างเรียบง่าย แต่ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์เซรามิกจะแตกร้าวและมีความหนาไม่เท่ากัน มาดูกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิดโดยใช้ตัวอย่างการเทแก้วธรรมดา

ทำไมต้องเป็นแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์?

พลาสเตอร์ดูดซับความชื้นโดยจะดึงความชื้นส่วนเกินออกจากสารละลายดินเหนียว ใช้ปูนปลาสเตอร์ได้ง่ายคุณสามารถทำแม่พิมพ์แบบโฮมเมดได้โดยมีรูปแบบและขนาดที่ต้องการ

รูปแบบแข็งหรือแบบพับได้?

โครงสร้างและประเภทของแม่พิมพ์ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของเซรามิก มีเพียงความเรียบง่ายและสะดวกในการถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์เท่านั้น การถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ที่ยุบได้ง่ายกว่า

ข้อกำหนดสำหรับดินเหนียว:

• ใช้สารละลายของเหลวที่ไม่มีสิ่งเจือปน มีอนุภาคขนาดใหญ่และเศษซาก ก่อนปรุงอาหาร ให้ร่อนดินเหนียวแห้ง ขจัดเศษซาก ฯลฯ
• กรองสลิปที่เสร็จแล้วผ่านถุงน่องไนลอนเก่า
• ยิ่งสารละลายหนาเท่าไร ผนังแก้วก็จะหนาขึ้นเท่านั้น

เทสารละลายลงในแม่พิมพ์

ความสนใจ! ปัญหา! ฟองอากาศในสารละลายดินเหนียวส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ คุณต้องเทสลิปไปตามผนังของแม่พิมพ์เหมือนเบียร์

ตอนนี้เรารอ คุณจะเห็นว่าผนังของเหยือกในอนาคตปรากฏอย่างไรตามแนวของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ ความหนาของผนังที่เหมาะสมคือ 5-6 มม. ถ้าเห็นว่าสลิปมันน้อยลงก็เพิ่มอีก เมื่อผนังมีความหนาตามที่ต้องการ คุณจะต้องระบายสารละลายที่เหลือออก

ทำอย่างไรให้ถูกต้อง?

เทสลิปที่เหลือออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง ใช้มีดตัดด้านข้างของแก้วน้ำด้วยแม่พิมพ์ คุณไม่สามารถพลิกแม่พิมพ์แล้วคว่ำลงได้ เพราะจะมีหยดเกิดขึ้นที่ด้านล่าง คุณต้องทิ้งแก้วไว้เป็นมุม

เมื่อดินเหนียวแข็งตัวแล้ว ให้นำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ความจริงที่ว่าแก้วพร้อมแล้วนั้นบ่งบอกถึงความจริงที่ว่ามันเริ่มลอกออกจากแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์แล้ว หากเป็นแบบฟอร์มแบบยุบได้ ให้ถอดส่วนล่างออกแล้วแยกส่วนต่างๆ ของแบบฟอร์มออก

ไม่เพียงแต่แก้วและถ้วยเท่านั้นที่ผลิตโดยวิธีการหล่อแบบ shlinker แต่ยังรวมถึงของที่ระลึกและเซรามิกสำหรับเป็นของขวัญอีกด้วย

คุณสามารถซื้อแบบฟอร์มสำเร็จรูปเพื่อเทในร้านฮาร์ดแวร์หรือทางออนไลน์

เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเซรามิก

มีเหตุผลที่ดีในการเริ่มทำภาชนะเซรามิกบนโต๊ะอาหารของคุณเอง:

• ความเป็นเอกลักษณ์ - อาหารต้นตำรับที่คุณต้องการและเหมาะกับคุณทุกประการ คุณสามารถซื้อตามสั่งหรือทำเองได้ แต่ตัวเลือกแบบโฮมเมดจะมีราคาถูกกว่าหลายเท่า
• คุณภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เซรามิกที่ซื้อมาบางชนิดอาจไม่พอใจกับคุณภาพและความทนทาน: มีรอยแตกและเศษปรากฏขึ้นและหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนการออกแบบก็ไม่สว่างและชัดเจนนัก ผู้ผลิตบางรายใช้สารอันตราย - ตะกั่วและแคดเมียม เคลือบตะกั่วดูสวยงาม แต่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• การออมและแม้แต่โอกาสในการหารายได้พิเศษ การบริการที่สวยงามต้องเสียเงิน แต่คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเอง

มีเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน วิธีง่ายๆ คือการปั้นจานหรือชามด้วยเกลียว ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง คุณสามารถปั้นสิ่งที่น่าสนใจมากมายด้วยเชือก

สิ่งสำคัญคือดินเหนียวต้องเป็นพลาสติก รอยแตกใด ๆ จะต้องปิดด้วยสลิป ติดกาวชิ้นส่วนของแผ่นอนาคตเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา

• หลังจากนั้น ให้ใช้นิ้วหรือกองเพื่อขจัดส่วนเกินออก และปรับรูปทรงตามต้องการให้กับชาม
• รอยแตกและความผิดปกติทั้งหมดถูกปกคลุมไปด้วยสลิป

การตกแต่งขั้นสุดท้าย

การตกแต่งนั้นขึ้นอยู่กับจินตนาการของคุณ สามารถตัดลวดลายออกด้วยไม้จิ้มฟันหรือเข็มได้ คุณสามารถใช้วิธีการชั่วคราวเพื่อสร้างความประทับใจที่น่าสนใจบนดินเหนียวที่ยังไม่ได้ตั้งค่า

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการสร้างแบบจำลองดังกล่าว

ก้นไม่ควรหนาเกินไป ไม่เช่นนั้นจะแตกระหว่างการยิง ขอบชามไม่ควรบาง: เศษและความเสียหายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
รอยแตกและรอยแยกทั้งหมดถูกปูด้วยปูนเหลว

เครื่องประดับเซรามิก

คุณเคยได้ยินเกี่ยวกับเครื่องประดับเซรามิกหรือไม่? เป็นไปได้ไหมที่จะทำด้วยตัวเอง? จิวเวลรี่เซรามิกเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยอนุภาคที่ถูกบดอัดและบดอัดของวัสดุอโลหะจากเคมีอนินทรีย์

ในเตาเผาวัสดุจะถูกเผาที่อุณหภูมิ 1,600 องศาหลังจากนั้นวัสดุจะมีความทนทานทนต่อรอยขีดข่วนและความเสียหายทางกล น้ำหนักเบาและความแข็งแรงเป็นข้อดีของเครื่องประดับเซรามิก

ไม่ว่าคุณจะต้องการมากแค่ไหนก็ตาม ก็ไม่สามารถผลิตเครื่องประดับเซรามิกที่ทนทานโดยใช้เทคโนโลยีได้

บรรทัดล่าง
การทำเซรามิกด้วยมือของคุณเองที่บ้านเป็นงานที่เป็นไปได้ สิ่งสำคัญคือความปรารถนาและความอดทนเล็กน้อย

วิธีทำอาหารเซรามิกด้วยมือของคุณเองดูบทเรียนวิดีโอ - หลักสูตรเกี่ยวกับเซรามิก

และพิเศษสุดคือปาฏิหาริย์ -

ฉันทำกระเบื้องห้องน้ำด้วยตัวเอง

ทำกระเบื้องของคุณเอง เพื่ออะไร? ท้ายที่สุดแล้ว ร้านฮาร์ดแวร์จำหน่ายกระเบื้องที่มีขนาด สี และลวดลายที่แตกต่างกัน แม้แต่ผนังห้องน้ำ แม้แต่พื้น แม้กระทั่งเพดาน แล้วไงล่ะ? แม้จะมีให้เลือกมากมาย แต่คุณก็ยังเจอสี พื้นผิว หรือลวดลายเดียวกันจากเพื่อนหรือคนรู้จักของคุณ หากคุณเป็นนักออกแบบที่มีหัวใจและต้องการบางสิ่งที่พิเศษ ให้พับแขนเสื้อขึ้นแล้วทำกระเบื้องของคุณเอง หลายคนบอกว่าเป็นไปไม่ได้เพราะคุณต้องการอุปกรณ์พิเศษ ไม่เป็นเช่นนั้น คุณต้องมีมือที่เก่งและสมองที่ชัดเจน จากนั้นคำพูดก็พูดถึงดวงตาที่หวาดกลัวและมือที่ทำ

คุณต้องการอะไรในการผลิตกระเบื้องเซรามิก?

แน่นอนประการแรกดินเหนียวเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกระเบื้อง และน้ำภายใต้อิทธิพลของดินเหนียวที่เปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี โดยธรรมชาติแล้วจะต้องมีภาชนะสำหรับผสมให้เข้ากัน ไกลออกไป:

• - ต้องมีแบบฟอร์มการกรอก
• - เมทริกซ์สำหรับวาดภาพหรือปั้นนูน
• - เครื่องมือสำหรับการกรอกแบบฟอร์ม (ไม้พาย, ที่ตัก)
• - เสริมตาข่าย
• - ถุงมือเพื่อปกป้องมือของคุณ
• - คุณสามารถเตรียมฟิลเลอร์ได้ โดยเฉพาะถ้าดินเหนียวมีความมันมาก

คุณสมบัติของดินเหนียว

ดินเหนียวประกอบด้วยอะลูมิเนียม ซิลิโคน ไฮโดรเจน และออกซิเจน ตอนที่นำมันขึ้นมาจากพื้นดิน ไม่มีการพูดถึงเซรามิกใดๆ เลย เมื่อสิ่งใดสามารถสร้างขึ้นจากมันได้ มันจะยืดหยุ่นและหนืดโดยการเปลี่ยนโครงสร้าง และสิ่งนี้เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของน้ำเท่านั้น และตอนนี้คุณภาพของกระเบื้องที่ผลิตขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของดินเหนียว ดินเหนียวที่ดีมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• - เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำจะเกิดเป็นแป้งและสารแขวนลอย (นี่คือน้ำขุ่นที่อยู่ด้านบนของแป้งซึ่งมีอนุภาคขนาดเล็กมากจนไม่ตกลงมาด้วยซ้ำ แต่ถูกกักไว้ระหว่างโมเลกุลของน้ำ)
• - ความสามารถในการบวม;
• - ความเป็นพลาสติกนั่นคือความสามารถในการให้แป้งมีรูปร่างใด ๆ ซึ่งยังคงอยู่หลังจากการอบแห้ง (แต่ในปริมาณที่น้อยกว่า)
• - ความสามารถในการยึดเกาะและความเหนียว
• - ความสามารถเมื่ออิ่มตัวด้วยน้ำแล้วไม่ให้น้ำไหลผ่านได้เอง

เราไม่ควรมองข้ามคุณสมบัติเช่นสีของดินเหนียว มีสีขาว แดง เหลือง เขียว ดำ และมีเฉดสีให้เลือกหลากหลาย โดยธรรมชาติแล้วการใช้ดินเหนียวที่มีสีต่างกันจะได้ผลิตภัณฑ์หลายสี

และถึงแม้ว่าสิ่งนี้จะไม่นำไปใช้กับการผลิตกระเบื้องอีกต่อไป แต่ดินเหนียวจะทำให้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ไขมัน และน้ำมันบริสุทธิ์ (ตัวกรอง) และเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมซัลเฟต และยังมีคุณสมบัติในการรักษาอีกด้วย

เห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ว่าดินเหนียวทุกชนิดจะมีคุณสมบัติเหล่านี้ครบถ้วน แต่เป็นสิทธิพิเศษของบุคคลในการตัดสินใจว่าจะใช้ดินชนิดใดและใช้อย่างไร

ประเภทของดินเหนียว

ดินเหนียวมักถูกจำแนกตามวิธีการใช้งาน ดินเหนียวต่อไปนี้มีคุณค่ามากที่สุดในฐานะทรัพยากรแร่

1. 1. ดินขาวซึ่งมีสีขาว เราเป็นหนี้เครื่องปั้นดินเผาและจานกระเบื้องกับเขา นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นตัวเติมในการผลิตกระดาษแข็งและกระดาษ
2. 2. ดินเหนียวทนไฟมีสีขาว สีเทา และสีเหลือง ถือโดยไม่ทำให้อ่อนตัวจนละลายได้ถึง 1580°C
3. 3. ดินเหนียวทนกรด ขอบเขตการใช้งานประการหนึ่งคือเครื่องแก้วเคมี
4. 4. ดินเหนียวขึ้นรูปมีลักษณะเป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น ความสามารถในการยึดเกาะ และทนไฟ ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์หล่อในอุตสาหกรรมโลหะ
5. 5. ดินเหนียวซีเมนต์ มีจุดประสงค์ตามมาจากชื่อ
6. 6. ดินเหนียวอิฐ พวกมันหลอมละลายได้และผลิตอิฐที่มีคุณภาพแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสิ่งสกปรก
7. 7. ดินเบนโทไนต์ที่มีคุณสมบัติฟอกขาวและทำความสะอาดได้

มีการจำแนกประเภทดินเหนียวที่ดีอีกประเภทหนึ่ง นี่คือการแบ่งของพวกเขาเป็น "ผอม" และ "อ้วน" "อ้วน"เป็นตัวแทนของดินเหนียวที่ดีโดยแทบไม่มีสิ่งเจือปนเลย ในขณะที่ดินเหนียว “ไร้ไขมัน” นั้นเป็นดินร่วน หรือแย่กว่านั้นคือเป็นดินร่วนปนทรายที่มีดินเหนียวปนอยู่เล็กน้อย หากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากดินเหนียว "ลีน" เปราะบางและแตกสลายได้ง่ายภายใต้แรงกดเล็กน้อย จะต้องเติมทรายลงในดิน "ไขมัน" เนื่องจากมักจะ "แตก" ในระหว่างการเผาซึ่งผิดปกติพอสมควรคือโทษถึงความแข็งแกร่ง เพียงแต่สถานที่หรือชั้นต่างๆ มีความร้อนขึ้นและเย็นลงแตกต่างกัน กล่าวคือ พวกมันมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน และความนุ่มนวลและความเป็นพลาสติกก็หายไปในระหว่างการยิง ดังนั้นชั้นต่างๆ ที่ขยับชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง แยกจากกัน ก่อตัวเป็นรอยแตก

วิธีทำกระเบื้องเซรามิกด้วยมือของคุณเอง?

คุณไม่ควรใช้ดินเหนียวที่ “มัน” เกินไป โดยควรใช้พลาสติกขนาดกลาง วิธีนี้จะทำให้กระเบื้องมีความแข็งแรงปานกลางและจะไม่ “ฉีกขาด” ระหว่างการเผา ดินเหนียวต้องเปียกเพียงพอ และต้องพักไว้ในถุงผูกเพื่อไม่ให้น้ำระเหย เพื่ออะไร? ดินเหนียวที่ไม่อัดแน่นจะมีรูพรุนโดยอากาศ ซึ่งไม่ได้มีส่วนช่วยให้มีความเป็นพลาสติกและมีคุณสมบัติในการยึดเกาะ

ต่อไปคุณสามารถเริ่มสร้างรูปร่างได้ ต้องวางดินเหนียวในแม่พิมพ์ อัดให้แน่น และเพื่อให้ขอบของแม่พิมพ์และขอบของผลิตภัณฑ์ตรงกัน ต้องเอาส่วนเกินออกด้วยเครื่องตัดไม่เช่นนั้นหลังจากการอบแห้งและการเผาขอบของกระเบื้องจะค่อนข้างคม แต่คุณไม่ควรทุบมันทิ้ง เพราะอาจเสี่ยงที่จะทำลายกระเบื้องได้

ขั้นตอนต่อไปคือการทำให้กระเบื้องแห้ง นานแค่ไหน? ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของบริเวณที่ทำให้แห้ง คำแนะนำมักจะทำให้กระเบื้องสว่างขึ้น (เมื่อดิบจะเข้มขึ้นเสมอ) และแข็งตัว ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดิบ หากตีเบาๆ มันก็จะแตก แม้ว่าวัตถุดิบจะดูค่อนข้างแข็งแรงก็ตาม อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่คุณยังสามารถเปลี่ยนแปลงอะไรได้ คุณสามารถโยนวัตถุดิบลงในถังดินเหนียวเปียก มันจะดูดซับน้ำ ทำให้นิ่มลง และพร้อมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ เหตุใดจึงเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเปลี่ยนแปลง จากนั้นจึงเกิดการยิง หลังจากนั้นคุณสมบัติทางกายภาพทั้งหมดของดินเหนียวจะเปลี่ยนไป

บ่อยครั้งที่การเผามีสองขั้นตอน: การเผาบิสกิตและการเผาเคลือบ กระบวนการบิสกิตเกิดขึ้นที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 1,000°C ผู้คลางแคลงใจโต้แย้งว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะได้อุณหภูมิใกล้เคียงกับค่านี้ที่บ้าน และตอนนี้ โปรดทราบ: ไม่เกินหนึ่งพัน แต่ใกล้เคียงนี้สามารถมีค่าได้ 900°C และสามารถทำได้อย่างง่ายดายในเตาเผาแบบไฟฟ้า เหตุใดการยิงจึงเรียกว่าการยิงบิสกิต อุณหภูมินี้จะระเหยความชื้นสุดท้ายออกจากกระเบื้อง ทำให้มีรูพรุนละเอียดเหมือนบิสกิต อุณหภูมิควรอยู่ที่ 850°C

เราอาจหยุดอยู่แค่นั้น กระเบื้องได้รับความแข็งและความแข็งแรงเพียงพอแล้ว แต่เราคุ้นเคยกับการเห็นพื้นผิวที่มันวาวและเรียบเนียนในการหุ้ม เซรามิกเผาที่ไม่มีการเคลือบเรียกว่าดินเผาซึ่งอยู่ตรงหน้าเรา เราต้องการได้เซรามิกเผา majolica ที่เคลือบด้วยสีเคลือบ

รูขุมขนที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาบิสก์มีบทบาทสำคัญในการปูกระเบื้องด้วยการเคลือบ ต้องขอบคุณพวกเขาที่ทำให้กระเบื้องดูดซับและคงสภาพเคลือบไว้ทั้งก่อนและระหว่างการยิง เคลือบทำมาจากอะไร? เมื่อเตรียมในสภาวะอุตสาหกรรมจะใช้แร่ธาตุที่แตกต่างกันประมาณสามสิบชนิด ที่บ้านสามารถทำได้ดังนี้: วางแก้ว, ไตรโพลฟอสเฟตและดินขาวในโรงสีลูกและบด ส่วนผสมที่ได้จะผสมกับน้ำ ใช้องค์ประกอบโดยการรดน้ำ แปรง หรือสเปรย์

การยิงครั้งที่สองเกิดขึ้น อุณหภูมิควรต่ำกว่าในระหว่างการยิงครั้งแรก สิ่งนี้จำเป็นด้วยเหตุผลสองประการ: ไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิวิกฤติได้เมื่อเซรามิกเริ่มเผา; ที่อุณหภูมิสูงกว่าการเคลือบจะไม่กระจายทั่วกระเบื้องอย่างสม่ำเสมอ แต่จะกลายเป็นลูกบอลแก้วที่กระจัดกระจาย บทบาทของการเคลือบนั้นมีสองเท่า: มันปิดผนึกรายการเซรามิกและช่วยให้คุณได้รับเอฟเฟกต์แสงที่ไม่คาดคิด

มีความแตกต่างประการหนึ่งในกระบวนการทั้งหมดนี้ ดังที่คุณอาจสังเกตเห็นว่าเคลือบและเซรามิกประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่เหมือนกัน ดังนั้นหากคุณทิ้งกระเบื้องไว้ในเตาอบขณะเผาเคลือบ กระเบื้องก็อาจจะเริ่มละลายได้เอง

นั่นคือทั้งหมดจริงๆ หลังจากทดลองกับแร่ธาตุเพื่อให้ได้เฉดสีที่ต้องการด้วยเทคนิคการใช้ลวดลายหรือองค์ประกอบการบรรเทาคุณสามารถเริ่มสร้างสิ่งพิเศษได้

บางครั้งเมื่อสร้างกระเบื้องหันหน้าไปไม่ถึงขั้นตอนการเผาครั้งที่สอง แต่กระเบื้องยังคงมันวาวอยู่ มีการใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างออกไปเล็กน้อยที่นี่ หลังจากการเผาครั้งแรก กระเบื้องจะถูกลงสีพื้นและทาชั้นวานิช วานิชแบบแห้งยังทำให้พื้นผิวมันเงาอีกด้วย

คุ้มค่าหรือไม่ที่จะทำกระเบื้องหันหน้าด้วยตัวเอง? ความพิเศษเฉพาะตัวและความพึงพอใจทางศีลธรรมมหาศาลในด้านหนึ่งของระดับ และมีงานมากมายและผลลัพธ์ที่คาดเดาไม่ได้ (เป็นครั้งแรก) ในอีกด้านหนึ่ง ขึ้นอยู่กับแต่ละบุคคลว่าเครื่องชั่งเหล่านี้จะแกว่งไปที่ไหน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่มีปัญหาใหญ่ - มีกระเบื้องและกระเบื้องเพียงพอในร้านค้าใกล้เคียงหัวมุมถนนและที่ตลาดการก่อสร้าง

แนวคิดสำหรับแรงบันดาลใจ:

กระเบื้องเซรามิกคืออะไร และทำมาจากอะไร?

กระเบื้องเซรามิกเป็นแผ่นที่ทำจากดินเหนียวอบ ส่วนใหญ่มักมาในรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยม แต่สามารถทำเป็นรูปโมเสกเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ สามารถใช้ตกแต่งผนังและพื้นได้ทั้งภายในและภายนอก

1. ความต้านทานต่อการสึกหรอเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของกระเบื้องปูพื้น ซึ่งแสดงถึงความต้านทานต่อการเสียดสีของกระเบื้องและความสามารถในการรักษารูปลักษณ์โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง มีการจำแนกประเภท PEI ที่ประกอบด้วยห้ากลุ่ม: PEI I - สำหรับผนังในห้องน้ำ PEI II - สำหรับผนัง/พื้นในห้องนอน สำนักงาน ห้องน้ำ PEI III ได้รับการติดตั้งในที่พักอาศัยและในสำนักงานขนาดเล็กที่ไม่มีพื้นที่โดยตรง ทางเข้าจากถนน PEI IV เหมาะสำหรับห้องนั่งเล่นทุกประเภท เช่นเดียวกับการปกปิดบันได ห้องโถง ทางเดิน PEI V ใช้ในการตกแต่งภายในทั้งส่วนตัวและสาธารณะที่มีการจราจรสูงกว่าค่าเฉลี่ย (สำนักงาน ร้านค้า ร้านกาแฟ ร้านอาหาร) สำหรับสถานที่ที่มีการจราจรหนาแน่น (การจราจร) ขอแนะนำให้ใช้กระเบื้องพอร์ซเลนแบบไม่เคลือบ (สนามบิน สถานีรถไฟ ศูนย์การค้า)
2. การดูดซึมน้ำคืออัตราส่วนของมวลของน้ำที่ถูกดูดซับโดยตัวอย่างเมื่อแช่อยู่ในน้ำจนมิดต่อมวลของวัตถุแห้ง อัตราส่วนจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ การดูดซึมน้ำของกระเบื้องปูพื้นเซรามิกเคลือบไม่ควรเกิน 3% ในขณะที่กระเบื้องที่มีการดูดซึมน้ำมากกว่า 10% สามารถใช้ได้เฉพาะกับผนังภายในอาคารเท่านั้น อัตราการดูดซึมน้ำของกระเบื้องมีบทบาทสำคัญในการปูกระเบื้องสระน้ำ ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้เฉพาะกระเบื้องพิเศษเท่านั้น เช่น เครื่องเคลือบดินเผาสโตนแวร์หรือปูนเม็ด
   
   
3. ความต้านทานฟรอสต์ - ความสามารถของกระเบื้องในการต้านทานการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความทนทานของกระเบื้องเซรามิกนั้นพิจารณาจากพารามิเตอร์สองประการ: การมีอยู่และจำนวนรูพรุน กระเบื้องดับเบิ้ลไฟค่อนข้างมีรูพรุนจึงไม่ทนความเย็นจัด และกระเบื้องแบบยิงเดี่ยวที่มีการดูดซึมน้ำน้อยกว่า 3% ถือว่าทนต่อความเย็นจัด กระเบื้องพอร์ซเลนต่างจากกระเบื้องเซรามิกตรงที่มีระดับการดูดซึมน้ำขั้นต่ำ - น้อยกว่า 0.05%
4. การแตกร้าวคือลักษณะของรอยแตกเล็กๆ ในชั้นเคลือบอีนาเมล สิ่งนี้เกิดขึ้นกับกระเบื้องคุณภาพต่ำหรือเลือกไม่ถูกต้องภายใต้อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน บางครั้งข้อบกพร่องนี้จะปรากฏบนแผ่นกระเบื้องก่อนการติดตั้ง เมื่อกระเบื้องแตกร้าวในระยะเวลาหนึ่งหลังการติดตั้ง สาเหตุอาจเกิดจากการติดตั้งกระเบื้องที่ไม่เหมาะสม เช่น การใช้ปูนหรือกาวที่ไม่ดี หรือชั้นของวัสดุเหล่านี้หนาหรือบางเกินไป
5. ความต้านทานการลื่นเป็นคุณลักษณะที่กำหนดความสามารถของพื้นผิวในการป้องกันไม่ให้วัตถุที่วางอยู่ลื่นไถล ทรัพย์สินนี้เป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยของสถานที่พักอาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม รวมถึงการปูพื้นภายนอก ในโรงอาบน้ำ ห้องซาวน่า และสระว่ายน้ำ มักจะปูกระเบื้องยางที่มีร่อง
6. ความทนทานต่อสารเคมีเป็นลักษณะของกระเบื้องเคลือบซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการทนต่อการสัมผัสกับกรด เกลือ และสารเคมีในครัวเรือนที่อุณหภูมิห้อง ต้องต้านทานผลกระทบเชิงรุกหรือทางกลของสารเหล่านี้โดยไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงจากภายนอก สามารถป้องกันกระเบื้องได้ด้วยการเติมวัสดุอีพ๊อกซี่ซึ่งมีความทนทานต่อสารเคมีสูง
7. โทนเสียงและความสามารถ โทนสีคือความอิ่มตัวของสีของกระเบื้องซึ่งอาจแตกต่างจากสีที่ประกาศไว้เล็กน้อย ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ด้วยตัวเลขหรือตัวอักษร Calibre คือขนาดจริงของกระเบื้องซึ่งบางครั้งก็แตกต่างจากขนาดที่ระบุสองสามมิลลิเมตร ความสามารถแสดงอยู่บนบรรจุภัณฑ์ถัดจากขนาดที่ระบุ ในระหว่างการผลิต กระเบื้องจะถูกจัดเรียงเป็นชุดที่มีขนาดและโทนสีเดียวกันโดยยอมรับความแตกต่างที่กำหนดโดยมาตรฐาน
   
   
8. ความต้านทานการดัดงอ ยิ่งสูงการดูดซึมน้ำของกระเบื้องก็จะยิ่งลดลง กระเบื้องพอร์ซเลนมีความต้านทานการดัดงอสูงมาก ในขณะที่กระเบื้องที่มีรูพรุนจะมีความต้านทานการดัดงอที่ต่ำกว่า
9. ความต้านแรงดึง - ระดับการรับน้ำหนักที่เป็นไปได้ที่กระเบื้องต้องทนได้ ขึ้นอยู่กับความหนาของมันโดยตรง ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระเบื้องปูพื้น การปูกระเบื้องควรจะสามารถรับน้ำหนักได้ เช่น รับน้ำหนักคนหรือเฟอร์นิเจอร์ได้ง่ายไม่แตกหัก
10. ความแข็งของพื้นผิวเป็นคุณลักษณะที่แสดงถึงความสามารถของพื้นผิวในการทนทานต่อรอยขีดข่วนและความเสียหาย รอยขีดข่วนสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวกระเบื้องมันเงา แต่บนพื้นผิวด้านจะสังเกตเห็นได้น้อยกว่า

กลับ