อัตราการผลิต มาตรฐานเวลาทางเทคนิค

เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ก่อผล (Tnr) คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้จัดทำโดยงานการผลิตและไม่ได้เกิดจากการผลิต

เมื่อวิเคราะห์ต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อระบุและกำจัดการสูญเสียเวลาทำงานและสาเหตุในเวลาต่อมา เวลาทำงานทั้งหมดของนักแสดงจะแบ่งออกเป็นต้นทุนการผลิตและเวลาทำงานที่สูญเสียไป กลุ่มแรกรวมถึงเวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้นและเวลาพักตามการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการปันส่วนและรวมอยู่ในโครงสร้างของบรรทัดฐานของเวลา เวลาทำงานที่สูญเสียไป ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการทำงานที่ไม่เกิดผล และเวลาที่ใช้ไปกับการหยุดพักโดยไม่มีการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์โดยมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดหรือลดค่าใช้จ่ายให้มากที่สุด

เวลาทำงานที่ไม่มีประสิทธิผล 40 -------งานสุ่ม 40

เวลาของงานที่ไม่ได้ระบุไว้ในการปฏิบัติงานด้านการผลิตให้รวมถึงเวลาของการปฏิบัติงานชั่วคราวและงานที่ไร้ประสิทธิผลด้วย

การกำหนดเวลาเป็นรูปแบบหนึ่งของการสังเกตโดยอาศัยความช่วยเหลือในการศึกษาเวลาการปฏิบัติงาน (หลักและเสริม) ขององค์ประกอบการดำเนินการซ้ำ ๆ บ่อยครั้ง การวัดเวลาดำเนินการด้วยความแม่นยำ 1 วินาที วัตถุประสงค์หลักของการจับเวลาคือเพื่อศึกษาเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานเทคนิคเฉพาะของการทำงานแบบใช้มือและแบบใช้เครื่องจักรเพื่อพัฒนามาตรฐานเวลาสำหรับการออกแบบมาตรฐานเวลาปฏิบัติงานสำหรับการปฏิบัติงานโดยรวม เวลาสำหรับงานเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย งานสุ่มและไม่ก่อผล รวมถึงการหยุดทำงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับจังหวะเวลา โดยปกติแล้วเวลาจะใช้เพื่อตรวจสอบมาตรฐานเวลาที่กำหนดโดยการคำนวณเพื่อค้นหาสาเหตุของการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานโดยคนงานแต่ละคนหรือกะตลอดจนเพื่อศึกษาวิธีการทำงานของคนงานขั้นสูงและผู้ริเริ่มการผลิตเพื่อจุดประสงค์ในการเผยแพร่ .

เวลาในการดำเนินการแยกกัน ได้แก่ เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย (การป้องกัน การปรับโครงสร้างอุปกรณ์) เวลาหลัก (เวลาในการดำเนินการผลิต) เวลาเสริม (การสุ่มตัวอย่าง การวัดการควบคุม) เวลาบำรุงรักษาอุปกรณ์ (การหล่อลื่น การทำความสะอาด) และ พักงาน การหยุดพักยังถูกแบ่งออกเป็นการพักผ่อนที่ได้รับการควบคุม การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพด้วยเหตุผลทางองค์กรหรือทางเทคโนโลยี

โดยปกติแล้วเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสิ้นจะเป็นมาตรฐาน เวลาทำงานที่ไม่ได้เกิดจากการบรรลุผลสำเร็จของงานการผลิตจะแบ่งออกเป็นเวลาทำงานที่ไม่มีประสิทธิผลและเวลาทำงานชั่วคราว ครั้งนี้ตามกฎแล้วไม่ได้มาตรฐาน

เวลาพักตามระเบียบคือเวลาพักซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อปฏิบัติงานที่กำหนด รวมถึงเวลาสำหรับการหยุดพักขององค์กรและเทคโนโลยี การพักเพื่อพักผ่อน และความต้องการตามธรรมชาติ เวลาของการหยุดพักขององค์กรและเทคโนโลยีคือเวลาของการหยุดพักที่เกิดจากความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการซิงโครไนซ์การดำเนินงานที่ไม่เพียงพอ เวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติ - เวลาพักกลางวัน ออกกำลังกายแบบอุตสาหกรรม พักผ่อนและความต้องการส่วนตัว การหยุดพักอื่นๆ ทั้งหมดถือเป็นการสูญเสียที่ไม่ก่อผลและไม่ได้มาตรฐาน ชั่วโมงการทำงานที่ทับซ้อนกับเวลาหลัก (เช่น การดำเนินการที่ดำเนินการแบบคู่ขนานและไม่ต้องใช้เวลาเพิ่มเติม) ไม่ได้ถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐาน

การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการศึกษาโดยละเอียดว่าใช้เวลาทำงานอะไรและมากน้อยเพียงใด ในระหว่างวันทำงานไม่เพียงแต่จะใช้เวลาในการดำเนินการตามเป้าหมายหลักของการผลิตโดยตรง - การผลิตหรือการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ของแรงงาน แต่ยังรวมถึงงานจำนวนหนึ่งที่เกิดจากการเตรียมและความสำเร็จของงานการผลิตการบำรุงรักษา สถานที่ทำงาน ฯลฯ ในกระบวนการทำงาน นักแสดงเผชิญกับการหยุดพัก (เวลาหยุดทำงาน) ต่างๆ การรบกวนในการทำงานที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงานการผลิตด้วยเหตุผลที่ขึ้นอยู่กับหรือไม่ขึ้นอยู่กับตัวนักแสดงเอง ด้วยการเพิ่มสัดส่วนของเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานหลักและการลดต้นทุนที่ไม่ก่อให้เกิดผลลดลงหรือสมบูรณ์ทำให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

เวลาของงานที่ไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิตรวมถึงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการปฏิบัติงานแบบสุ่มที่เกิดจากความต้องการในการผลิตตลอดจนเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่เกิดผล (มากเกินไป) เช่น งานที่ไม่เพิ่มการผลิตหรือปรับปรุง คุณภาพ เช่น การผ่านเครื่องมือซ้ำหลายครั้ง

เวลาทำงานที่ผิดปกติรวมถึงเวลาที่ใช้ในการทำงานแบบสุ่มและไม่เกิดผล (ไม่จำเป็นและผิดพลาด) และการหยุดพักอย่างไม่มีการควบคุม

การใช้เวลาทำงานอย่างไร้ประสิทธิผลยังรวมถึงเวลาที่ใช้โดยคนงานที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งทำงานที่ใช้ทักษะต่ำด้วย ซึ่งมีศักยภาพอย่างมากในการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน

เมื่อวางแผนและดำเนินกิจกรรมเหล่านี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมก๊าซด้วย ดังนั้นสำหรับหลายๆ อาชีพ จึงไม่มีสถานที่ทำงานถาวร จึงมีการทำงานสลับกันในสถานที่ต่างๆ โดยคนงานเพียงคนเดียวหรือเป็นกลุ่ม ในกรณีนี้จะไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์ แต่จะมีการดำเนินการป้องกันและซ่อมแซมประเภทต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ผลิตภาพแรงงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสถานะขององค์กรแรงงาน การจัดระบบแรงงานของคนงานอย่างเหมาะสมนั้นอยู่ที่การลดเวลาที่ไม่มีประสิทธิผลให้เหลือน้อยที่สุด (เวลาในการรับงาน การเปลี่ยนผ่าน และการเดินทางไปและกลับจากที่ทำงาน) สามารถทำได้โดยการเลือกเส้นทางการบริการที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น เมื่อให้บริการท่อส่งก๊าซใต้ดิน เวลาที่ไม่ได้ประสิทธิผลจะลดลงอย่างมากหากเส้นทางเริ่มต้นและสิ้นสุดที่บริการที่คนงานมารวมตัวกัน หากไม่สามารถสร้างเส้นทางดังกล่าวได้ จำเป็นต้องวางแผนงานในลักษณะดังกล่าว เพื่อให้เกิดความสะดวกในการติดต่อสื่อสารและใช้เวลาเดินทางน้อยที่สุด

จากนั้นจะมีการวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนของความเข้มข้นของแรงงานจริงจากความเข้มของแรงงานที่ใช้ในการคำนวณตามแผนซึ่งเกิดขึ้นจากการเบี่ยงเบนจากกระบวนการทางเทคโนโลยีปกติ สาเหตุของการใช้จ่ายเกินเวลาของเวลาปกติเมื่อเปรียบเทียบกับที่ยอมรับสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี มีการระบุ การจ่ายเงินเพิ่มเติมทั้งหมดสำหรับการเบี่ยงเบนจากสภาพการทำงานปกติ (เช่นการจ่ายเงินสำหรับการดำเนินงานที่ไม่ได้จัดทำโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี) เป็นค่าใช้จ่ายค่าจ้างที่ไม่ก่อผลเนื่องจากตามกฎแล้วมีสาเหตุมาจากข้อบกพร่องในการเตรียมทางเทคนิคของการผลิตลอจิสติกส์ ฯลฯ ต้นทุนชั่วโมงทำงานที่ระบุในระหว่างการวิเคราะห์แสดงถึงการสำรองสำหรับการลดความเข้มข้นของแรงงาน จากวัสดุในการศึกษาข้อบกพร่องขององค์กรอื่น ๆ ซึ่งเป็นสาเหตุของการเบี่ยงเบนของความเข้มข้นของแรงงานจริงจากเทคโนโลยีควรมีการพัฒนามาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น ค่าจ้างเพิ่มเติมมักจะใช้ส่วนแบ่งเล็กน้อยในต้นทุนรวมของหน่วยบัญชีการวางแผนแต่ละหน่วย รวมถึงจำนวนเงินที่ไม่เกี่ยวข้องกับการจ่ายเงินตามระยะเวลาการทำงานจริง การจ่ายเงินเพิ่มเติมให้กับวัยรุ่นสำหรับชั่วโมงการทำงานที่สั้นลง การจ่ายเงินสำหรับช่วงพักงานสำหรับคุณแม่ที่ให้นมบุตร การจ่ายเงินสำหรับระยะเวลาการทำงาน ; การจ่ายเงินสำหรับภาระหน้าที่ในการจ่ายค่าชดเชย ฯลฯ

นอกเหนือจากประสบการณ์เชิงบวกขององค์กรหลายแห่งแล้ว มติยังได้ตั้งข้อสังเกตว่าที่โรงงานในอุตสาหกรรม งานที่มุ่งเพิ่มบทบาทของช่างฝีมือยังไม่ตรงตามข้อกำหนดสมัยใหม่ การหยุดชะงักในการจัดหาวัสดุและเครื่องมือไปยังไซต์งาน ความช่วยเหลือที่ไม่เพียงพอจากการบริการของโรงงาน และการขาดสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน ส่งผลให้ช่างฝีมือต้องเสียเวลาและมีส่วนร่วมในงานที่ไม่ปกติสำหรับพวกเขา ส่งผลเสียต่อการปฏิบัติหน้าที่โดยตรงของพวกเขา ในกระบวนการฝึกอบรมใหม่ ช่างฝีมือมักจะได้รับความรู้ด้านกฎหมายเพียงเล็กน้อย รวมถึงทักษะในการจัดระเบียบงานและการทำงานร่วมกับผู้คน ความสำคัญของกิจกรรมการศึกษาของอาจารย์นั้นถูกประเมินต่ำไป

กลุ่มการบัญชีที่บัญชีต้นทุนการผลิตจะต้องสะท้อนต้นทุนจริงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการทำงานและการให้บริการตลอดจนค่าใช้จ่ายและการสูญเสียที่ไม่เกิดผลอย่างสมบูรณ์และเชื่อถือได้และในเวลาเดียวกัน ควบคุมการใช้วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิงและพลังงาน บัญชีเงินเดือน การปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดและการประมาณการต้นทุนสำหรับการบำรุงรักษาและการจัดการการผลิต ต้นทุนค่าโสหุ้ย ฯลฯ

ภาระการเตรียม-แช่ ภาระการปฏิบัติงาน เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน เวลาในการทำงานชั่วคราว เวลาในการปฏิบัติงานที่ไม่เกิดผล

ต้นทุนเวลาทำงานแบ่งเป็นแบบมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน ต้นทุนมาตรฐานรวมถึงต้นทุนของเวลาทำงานของลักษณะการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการหยุดพักที่มีการควบคุมเนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยีตลอดจนเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวของนักแสดง งานที่ไม่ได้รับการควบคุม ได้แก่ เวลาที่ใช้ไปซึ่งเกิดจากการทำงานแบบสุ่มและไม่เกิดผลด้วยเหตุผลทางเทคนิคหรือเชิงองค์กร ซึ่งสูงกว่าเวลาที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน เช่นเดียวกับการละเมิดวินัยแรงงาน รายจ่ายด้านเวลาที่ไม่ได้มาตรฐานจะไม่รวมอยู่ในบรรทัดฐาน

ผลลัพธ์ทางการเงินของการปฏิบัติตามมาตรฐานสำหรับผู้ที่อยู่ในความอุปการะจะคำนวณในองค์กรเชิงเส้นโดยการปรับค่าใช้จ่ายตามแผนทีละรายการจาก

เวลาทำงานของนักแสดงแบ่งออกเป็นเวลาทำงานและเวลาพัก (รูปที่ 2)

เวลาทำงานคือช่วงเวลา (ส่วนหนึ่งของวันทำงาน) ในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานนี้หรืองานนั้น ทั้งที่มีให้และไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงานการผลิต ทั้งนี้ เวลาทำงานจะแบ่งออกเป็นเวลาของการทำงานเพื่อให้งานการผลิตเสร็จสมบูรณ์ และเวลาของงานที่ไม่ได้กำหนดไว้เพื่อให้งานการผลิตบรรลุผลสำเร็จ

เวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้น- นี่คือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการเตรียมและปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายโดยตรง แบ่งออกเป็นเวลาเตรียมความพร้อมและขั้นสุดท้าย การปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย (T pz) หมายถึง เวลาที่คนงาน (หรือทีมงาน) ใช้เวลาในการเตรียมและเตรียมปัจจัยการผลิตของตนเองเพื่อทำงานการผลิตใหม่ให้เสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนชุดใหม่ และปฏิบัติงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง เพื่อความสมบูรณ์ นี่คือการรับเครื่องมือพิเศษ วัสดุ เอกสารทางเทคนิค ความคุ้นเคยกับงาน เอกสารทางเทคนิค การวาดภาพ การติดตั้งและการถอดอุปกรณ์และเครื่องมือ การปรับอุปกรณ์ให้อยู่ในโหมดการทำงานที่เหมาะสมซึ่งเกี่ยวข้องกับความสำเร็จของงานที่กำหนด การรับเครื่องมือจากต้นแบบ การส่งมอบงานที่เสร็จสมบูรณ์ ฯลฯ ง.

เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายจะใช้ครั้งเดียวกับชิ้นส่วนทั้งหมดที่ได้รับการประมวลผลในที่ทำงานแห่งเดียวต่อกะ และไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน ขึ้นอยู่กับระดับขององค์กรแรงงานในพื้นที่ที่กำหนดหรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่กำหนด โครงสร้างจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อแก้ไขปัญหาการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของแรงงาน

เวลาพื้นฐาน (เวลาทางเทคโนโลยีหรือเครื่องจักร - T o หรือ T m ตามลำดับ) คือเวลาที่คนงานใช้ในการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในวัตถุของแรงงาน - ขนาดคุณสมบัติองค์ประกอบรูปร่างหรือตำแหน่งในอวกาศ

ข้าว. 2

พิจารณาจากโหมดการทำงานที่สมเหตุสมผลที่สุดของอุปกรณ์

เวลาเสริม (T in) คือเวลาที่ใช้ในการกระทำของนักแสดงเพื่อให้แน่ใจว่างานหลักจะเสร็จสมบูรณ์ สิ่งเหล่านี้คือต้นทุนด้านเวลาสำหรับการขนถ่ายและนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตภายในพื้นที่ทำงาน การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การเคลื่อนย้าย (การเปลี่ยนผ่าน) ของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการควบคุมอุปกรณ์ที่จำเป็นในการปฏิบัติงาน นอกเหนือจากการปรับเปลี่ยน และทำซ้ำกับการผลิตแต่ละหน่วย

เวลาเสริมเป็นแบบแมนนวลเป็นส่วนใหญ่ แต่สามารถใช้เครื่องจักรได้ (แบบแมนนวล) ตัวอย่างเช่นหากการติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนดำเนินการโดยใช้กลไกการยกและการขนส่งแบบแมนนวลหรือแบบไฟฟ้ารวมถึงการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนแต่ละส่วนของอุปกรณ์หรือการโหลดชิ้นงานโดยอัตโนมัติโดยกลไกของเครื่องจักร (การไม่ทำงานแบบย้อนกลับอัตโนมัติของ เครื่องจักรหรือเครื่องอัด การติดตั้งกลไกของชิ้นส่วนในหัวจับเครื่องจักร เป็นต้น)

องค์กรต่างๆ กำลังทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมเครื่องจักรทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ และลดเทคนิคเสริมที่ดำเนินการแบบแมนนวล

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของพนักงานในการปฏิบัติงานที่กำหนด (การปฏิบัติงาน) เวลาในการปฏิบัติงานจะแบ่งออกเป็น:

• 1) เวลาของการทำงานด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก
• 2) เวลาของงานช่างกลแบบแมนนวลที่ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือกลมือ
• 3) เวลาของการทำงานแบบแมนนวลของเครื่องจักรที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้กลไก, เครื่องจักร (เวลาของการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์อย่างแข็งขันในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร, ความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุในโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์) ในช่วงเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ทำงานทางกายภาพ แต่ความสนใจของเขามุ่งไปที่กลไกการทำงานของอุปกรณ์ วัตถุที่กำลังประมวลผล การอ่านอุปกรณ์ ซึ่งทำให้การแสดงตนของเขาในที่ทำงานและการสังเกตอย่างต่อเนื่องได้รับคำสั่ง
• 4) เวลาของการสังเกตแบบพาสซีฟ - ช่วงเวลาระหว่างการทำงานของเครื่องจักรเมื่อผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หรือความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง แต่เขาดำเนินการเนื่องจากขาดงานอื่น
• 5) เวลาของการเปลี่ยนแปลง (การเคลื่อนไหว) ของผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่ทำงานระหว่างเครื่องจักรและหน่วยเมื่อให้บริการอุปกรณ์หลายชิ้น

เวลาบำรุงรักษา (T obs) ของสถานที่ทำงานคือเวลาที่คนงานใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานและบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่ช่วยให้มั่นใจว่างานมีประสิทธิผลตลอดกะ แบ่งออกเป็นระยะเวลาการบำรุงรักษาด้านเทคนิคและองค์กร (ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต)

เวลาบริการขององค์กร (Torg) - เวลาที่ใช้ในการดูแลรักษาสถานที่ทำงานให้อยู่ในสภาพการทำงานตลอดกะทั้งหมด (การรับและส่งมอบกะ การจัดวางที่จุดเริ่มต้นและการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดกะ เครื่องมือ เอกสาร และรายการอื่น ๆ นั่นคือ การดูแลสถานที่ทำงาน ; เวลาในการทำความสะอาด , ล้าง , หล่อลื่นอุปกรณ์ , เคลื่อนย้ายภาชนะ ฯลฯ ) ค่าใช้จ่ายด้านเวลาประเภทนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับงานเฉพาะที่กำลังดำเนินการโดยตรง

เวลาในการบำรุงรักษา (T เทคนิค) ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการซ่อมบำรุงสถานที่ทำงานและการดูแลอุปกรณ์หรือเครื่องมือในกระบวนการของงานนี้โดยเฉพาะ กล่าวคือ การเปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อ การปรับอุปกรณ์ระหว่างทำงาน การกวาดเศษ และการทำความสะอาดของเสียจากการผลิต เป็นต้น . นี่คือเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานนั้นให้เสร็จสิ้น

โดยปกติเวลาบำรุงรักษาจะได้รับ (ทำให้เป็นมาตรฐาน) เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน ที่ความเชี่ยวชาญพิเศษด้านการผลิตระดับสูง เวลาบริการขององค์กรจะถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน และเวลาบำรุงรักษาจะถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาพื้นฐาน

เมื่อวิเคราะห์และออกแบบต้นทุนของเวลาทำงานให้ตรงเวลาสำหรับอุปกรณ์ซ่อมบำรุง (T obs) และเวลาเสริม (T in) จำเป็นต้องเน้นส่วนนั้นที่ดำเนินการหรือสามารถทำได้ระหว่างการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ ดังนั้น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนบนเครื่องกลึง ก็สามารถกวาดเศษ อุปกรณ์หล่อลื่น และงานประเภทอื่นๆ ออกไปได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร ดังนั้นเวลาที่ใช้เองในกระบวนการของเครื่องจักรจะต้องแบ่งออกเป็นการทับซ้อนกันและไม่ซ้อนทับตามเวลาของเครื่องจักร

เวลาที่ทับซ้อนกันคือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการองค์ประกอบของงานหลัก งานเสริม และการบำรุงรักษาที่ดำเนินการในช่วงเวลาของการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์นี้ ซึ่งรวมถึงเวลาในการกวาดเศษออกระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

เวลาที่ไม่ทับซ้อนกันคือเวลาในการทำงานเสริมและบำรุงรักษาเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน (ไม่ทำงาน)

บรรทัดฐานของเวลาจะรวมเฉพาะเวลาแบบกำหนดเองเท่านั้น ซึ่งไม่ทับซ้อนกับเวลาของเครื่องจักร และเวลาแบบกำหนดเองที่ทับซ้อนกันจะถูกนำมาพิจารณาเฉพาะเมื่อมีการกำหนดการจ้างงานและปริมาณงานของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น

ด้วยการจัดระบบแรงงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสม ต้นทุนด้านเวลาทำงานบางส่วนจึงสามารถขจัดได้ และดังนั้นจึงไม่ควรรวมไว้ในมาตรฐานเวลา ดังนั้นเวลาที่เกี่ยวข้องกับความสำเร็จของงานการผลิตจึงแบ่งออกเป็นเวลาที่จำเป็น (มาตรฐาน) ในการทำงานนี้ให้เสร็จสิ้นและรวมด้วยเหตุผลนี้ไว้ในบรรทัดฐานของเวลาและเวลาที่เกินไม่ได้มาตรฐานซึ่งใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้ให้ไว้ ตามงานหรือเกินมาตรฐานที่กำหนดไว้ ดังนั้นจึงไม่ถูกนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณมาตรฐานเวลา (การวัดที่มากเกินไป การส่งมอบชิ้นงานโดยคนงานเอง ซึ่งจะต้องส่งมอบโดยคนงานคนอื่น ฯลฯ)

เวลาของงานที่ไม่ได้ระบุไว้ในการปฏิบัติงานด้านการผลิตรวมถึงเวลาในการปฏิบัติงานแบบสุ่มและเวลาสำหรับงานที่ไม่เกิดผล (มากเกินไป)

ตามเวลาดำเนินการ งานที่แปลกหมายถึง เวลาในการผลิตที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงานการผลิตสำหรับผู้ปฏิบัติงาน แต่เกิดจากความจำเป็นในการผลิต

ตามเวลาดำเนินการ งานที่ไม่ก่อผลหมายถึง เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่เพิ่มการผลิตหรือปรับปรุงคุณภาพ (การขจัดค่าเผื่อส่วนเกินในการประมวลผล การไปหาชิ้นงาน การซ่อมอุปกรณ์โดยผู้ปฏิบัติงานเอง เป็นต้น)

เวลาพัก - เวลาที่คนงานไม่ได้มีส่วนร่วมในงานไม่ว่าจะด้วยเหตุผลใดก็ตาม - แบ่งออกเป็นช่วงเวลาของการพักแบบควบคุมและแบบไร้การควบคุม

การหยุดพักตามกฎระเบียบซึ่งกำหนดโดยเอกสารบางอย่าง (คำสั่ง คำแนะนำ ฯลฯ ) รวมถึง:

• * การพักผ่อนให้กับคนงานระหว่างกะทำงานเพื่อการพักผ่อน การออกกำลังกายทางอุตสาหกรรม เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานตามปกติและป้องกันความเหนื่อยล้า
• * การพักเพื่อความต้องการส่วนบุคคล โดยคนงานใช้เวลาเพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคลและความต้องการตามธรรมชาติ

ในทางปฏิบัติ การพักทั้งสองประเภทนี้จะถูกนำมาพิจารณาโดยรวมและรวมกันภายใต้ชื่อทั่วไปว่า "เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว" ซึ่งระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

* การหยุดทำงานตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีและองค์กรเฉพาะสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตบางอย่าง

เวลาทำงานที่ใช้ในการพักแบ่งออกเป็นแบบปกติและไม่จำเป็น (นั่นคือไม่ได้มาตรฐานและไม่รวมอยู่ในบรรทัดฐานของเวลา)

การหยุดทำงานที่ไม่ได้รับการควบคุมที่เกิดจากการหยุดชะงักของการไหลปกติของกระบวนการผลิต ได้แก่:

* หยุดพักระหว่างการปฏิบัติงานด้านการผลิตเนื่องจากปัญหาขององค์กรในการให้บริการสถานที่ทำงานและวัสดุสิ้นเปลือง

ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง (วัตถุดิบ วัสดุ ชิ้นงาน เครื่องมือ) และปัญหาทางเทคนิค (การชำรุดและการซ่อมแซมวิธีการผลิตทางเทคนิค) นั่นคือ การหยุดทำงานของคนงานเนื่องจากการรองาน วัสดุ เครื่องมือ การปรับแต่งเครื่องจักร เล็กน้อยหรือ การซ่อมแซมเครื่องจักรที่ไม่ได้กำหนดไว้ การเย็บสายพาน รวมถึงการหยุดชะงักของการจ่ายไฟฟ้า แก๊ส ไอน้ำ อากาศ น้ำ ฯลฯ

• * การพักที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงานเนื่องจากการรบกวนคนงานจากการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจด้วยเหตุผลหลายประการที่ไม่ได้รับการยกเว้น (การละเมิดกฎเกณฑ์แรงงาน, การไปทำงานสาย, การออกจากงานก่อนเวลาเพื่อรับประทานอาหารกลางวันหรือเมื่อสิ้นสุดกะ, การสนทนาภายนอก, การขาดงาน ออกจากสถานที่ทำงานโดยไม่มีเหตุผลอันสมควร) รวมถึงการหยุดทำงานของคนงานเนื่องจากความล่าช้าหรือออกจากงานก่อนเวลาของสมาชิกในทีมคนอื่น ๆ การระบุต้นทุนและการสูญเสียเวลาทำงาน การได้มาซึ่งวัสดุที่จำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ในการควบคุมแรงงาน การตรวจสอบความสามารถในการผลิตของสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง การศึกษาวิธีปฏิบัติในการผลิตขั้นสูง และวิธีการใช้แรงงานที่มีประสิทธิผลสูงสุด จำเป็นต้องมีการสังเกตอย่างเป็นระบบ วัตถุประสงค์ของการสังเกตดังกล่าวคือเพื่อศึกษาค่าใช้จ่ายจริงของเวลาทำงานในการทำงานแต่ละงาน การดำเนินงาน และองค์ประกอบของการดำเนินงาน ศึกษาวิธีการทำงานขั้นสูง ฯลฯ
• * หยุดพักด้วยเหตุผลที่ถูกต้อง - เสียเวลาทำงานโดยได้รับอนุญาตจากฝ่ายบริหาร

เวลาการใช้งานอุปกรณ์: โครงสร้างและความเป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพ

เวลาการใช้อุปกรณ์คือช่วงเวลาที่อุปกรณ์ใช้งานอยู่ แบ่งออกเป็นระยะเวลาการทำงานและเวลาพักในการทำงานของอุปกรณ์ (รูปที่ 3)

ในทางกลับกัน เวลาการทำงานของอุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นเวลาการทำงานของอุปกรณ์ในการทำงานให้เสร็จสิ้น และเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้ระบุไว้สำหรับการปฏิบัติงานด้านการผลิตให้สำเร็จ

เวลาในการทำงานของอุปกรณ์ในการทำงานการผลิตให้เสร็จสิ้น รวมถึงเวลาที่อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงาน โดยไม่คำนึงว่าจะดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลนี้หรือการดำเนินการเสริมที่จำเป็นในการปฏิบัติงานหลักหรือไม่ คราวนี้แบ่งออกเป็นหลักและรอง เวลาพื้นฐานหมายถึงเวลาที่กระบวนการประมวลผลวัตถุของแรงงานเกิดขึ้น

ข้าว. 3

เวลาหลักของอุปกรณ์อาจเป็นเครื่องจักร (ฮาร์ดแวร์) หรือคู่มือเครื่องจักร

เวลาเครื่องจักรหรือฮาร์ดแวร์คือเวลาของการทำงานของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ เมื่อผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเฉพาะฟังก์ชันการสังเกตและการปรับแต่งเท่านั้น

เวลาแบบแมนนวลของเครื่องจักร ในระหว่างนั้น ควบคู่ไปกับการทำงานของเครื่องจักร มีการใช้แรงงานคนโดยตรงในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงที่มีการป้อนด้วยมือ

ผลรวมของเวลาหลักและเวลาเสริมคือ เวลาดำเนินการซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นช่วงปลอดเครื่องจักร (หรือไม่มีฮาร์ดแวร์) และเวลาการทำงานของอุปกรณ์โดยการมีส่วนร่วมของพนักงาน

เวลาว่างของเครื่องจักร (ฮาร์ดแวร์) หมายถึงช่วงเวลาที่อุปกรณ์ทำงานโดยไม่ได้รับการมีส่วนร่วมโดยตรงจากผู้ปฏิบัติงาน

เวลาทำงานของอุปกรณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมจะรวมถึงเวลาปฏิบัติงานลบด้วยเวลาที่ไม่ได้ใช้เครื่องจักร ในความสัมพันธ์กับคนงาน มันเป็นเวลาของการจ้างงานของเขาในการปฏิบัติงานและสามารถกำหนดเป็นผลรวมของเวลาเสริมที่ทับซ้อนกันของคนงานและเวลาของการสังเกตอย่างแข็งขัน

การแบ่งเวลาการทำงานนี้จำเป็นเมื่อแก้ไขปัญหาในการจัดการการบำรุงรักษาหลายเครื่องหรือหลายหน่วย

เวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้ระบุไว้ในการปฏิบัติงานด้านการผลิตที่กำหนดคือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่เกิดผลและสุ่มตัวอย่าง เวลาของการทำงานที่ไม่มีประสิทธิผลของอุปกรณ์หมายถึงเวลาของการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่นำไปสู่การเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์หรือการปรับปรุงคุณภาพ ตัวอย่างเช่น นี่คือเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธเมื่อได้รับการยอมรับ เวลาของการทำงานแบบสุ่มของอุปกรณ์รวมถึงเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ระบุไว้ในงานการผลิต แต่การดำเนินการนั้นเกิดจากความจำเป็นในการผลิต

เวลาการหยุดชะงักของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน โดยไม่คำนึงถึงสาเหตุของการหยุดชะงัก คราวนี้แบ่งออกเป็นช่วงพักแบบมีการควบคุมและแบบไม่มีการควบคุม

เวลาของการหยุดพักตามการควบคุมจะแบ่งออกเป็นเวลาพักที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน เวลาพักที่กำหนดโดยเทคโนโลยีและองค์กรของกระบวนการผลิต เวลาพักที่เกี่ยวข้องกับการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวของคนงาน

เวลาพักในการใช้งานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานแบ่งออกเป็นเวลาของการปฏิบัติงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายและงานบำรุงรักษาองค์กรและทางเทคนิค

เวลาของการหยุดพักที่เทคโนโลยีและองค์กรของกระบวนการผลิตกำหนดไว้ ได้แก่ การหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมกลไกตามกำหนดเวลา การหยุดพักทางเทคโนโลยีที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ รวมถึงการหยุดพักระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องหรือหลายหน่วยเนื่องจากความบังเอิญระหว่างเวลาที่คนงาน กำลังยุ่งอยู่กับอุปกรณ์ชิ้นเดียว (เครื่องจักร อุปกรณ์) และความต้องการบริการอื่นๆ

เวลาของการหยุดพักโดยไม่ได้รับการควบคุมจะแบ่งออกเป็นช่วงเวลาของการหยุดพักที่เกิดจากการหยุดชะงักของการไหลปกติของกระบวนการผลิตและการหยุดพักที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน

ในระหว่างการหยุดพักที่เกิดจากการหยุดชะงักในขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต ช่วงเวลาที่อุปกรณ์ไม่มีการใช้งานจะรวมถึงช่วงเวลาที่ไม่มีการใช้งานเนื่องจากขาดพลังงาน เชื้อเพลิง วัตถุดิบ และการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้

การจำแนกประเภทของต้นทุนเวลาทำงานและเวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่พิจารณาจะสะท้อนถึงต้นทุนที่เป็นไปได้ทั้งหมดในระหว่างวันทำงาน แต่เมื่อกำหนดมาตรฐานก็ไม่จำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายทั้งหมด ทั้งนี้ ต้นทุนเวลาทำงานแบ่งออกเป็นแบบมาตรฐาน (ควบคุม) และไม่ได้มาตรฐาน

ค่าใช้จ่ายมาตรฐานรวมถึงเวลาทำงานทั้งหมด ได้แก่ งานเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย เวลาปฏิบัติงาน เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน และเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวของนักแสดง รวมถึงการหยุดพักเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดองค์กรการผลิต ต้นทุนเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความสำเร็จของงานการผลิตและรวมอยู่ในเวลามาตรฐาน

ค่าใช้จ่ายด้านเวลาประเภทอื่น ๆ ทั้งหมด - การหยุดทำงาน (การสูญเสีย) ทุกประเภทที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในองค์กรการผลิตการละเมิดวินัยแรงงานของนักแสดงไม่ได้มาตรฐานและไม่รวมอยู่ในมาตรฐานแรงงาน พวกเขาจะต้องลดลงให้มากที่สุด

การวิเคราะห์ปริมาณสำรองภายในระบบเพื่อปรับปรุงการใช้เวลาทำงานนั้นจัดทำโดยการสร้างแบบจำลองโครงสร้างกะของเวลาทำงานในบริบทของการจำแนกประเภทต่อไปนี้

ภายในการวิเคราะห์การปฏิบัติงานของกระบวนการแรงงานตามอนุกรมวิธานบังคับของระยะเวลาที่วัดได้จริงของการปฏิบัติงานโดยมีการแบ่งตามตัวอักษรที่ยอมรับของชั้นเรียนพจนานุกรมและพจนานุกรมของสัญญาณในระดับองค์ประกอบย่อยจะดำเนินการโดยใช้อัลกอริทึมที่เหมาะสมสำหรับ วางระยะเวลาจริงของกระบวนการแรงงานเฉพาะในช่วงเวลาหนึ่งของระดับชั้นเรียน

จากนั้นเปรียบเทียบระยะเวลาจริงกับค่าเฉลี่ย (คลาสศูนย์) และเชิงบรรทัดฐานซึ่งเป็นที่ยอมรับตามอัตภาพว่าเป็นอุดมคติเช่น สำหรับ 100% จากนั้นคาดการณ์ความแตกต่างสำหรับรอบระยะเวลารายงาน เราได้รับมูลค่าของการสูญเสียในการปฏิบัติงานภายในที่สอดคล้องกันของเวลาทำงานและสำรองการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่สำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน

การวิเคราะห์เชิงบรรทัดฐานภายในประกอบด้วยการเปรียบเทียบบรรทัดฐานปัจจุบันกับบรรทัดฐานที่มีพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และก้าวหน้า ในขณะเดียวกันก็เชี่ยวชาญบรรทัดฐานที่กำหนดขึ้นและบรรลุระดับความเข้มข้นของแรงงานที่มีอยู่ในนั้น การวิเคราะห์ในส่วนนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุปริมาณสำรองเพื่อลดต้นทุนค่าแรงที่ซ่อนอยู่ในความแตกต่างระหว่างมาตรฐานปัจจุบันและมาตรฐานที่แนะนำสำหรับการใช้งาน ดังนั้น หากบรรทัดฐานที่แท้จริงจัดอยู่ในประเภท "ปานกลาง" หรือ "ไม่ดี" และคนงานมีภาระงานทางสรีรวิทยามากเกินไป ก็ควรเปลี่ยนให้สูงขึ้น หากได้รับปริมาณสำรองทางสรีรวิทยาเป็นศูนย์หรือบวก บรรทัดฐานปัจจุบันจะถูกแทนที่ด้วยค่าที่เข้มข้นกว่า

การวิเคราะห์ทางสรีรวิทยาของปริมาณสำรองการเติบโตของผลิตภาพแรงงานประกอบด้วยการแก้ปัญหาสองประการ:

* ประการแรกคือการระบุหมวดหมู่ที่แท้จริงของความรุนแรงและความรุนแรงของแรงงานในที่ทำงาน

การสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพของนักแสดงโดยเฉลี่ยเมื่อดำเนินการตามกระบวนการทำงานเฉพาะ เพื่อจุดประสงค์นี้ แบบจำลองประสิทธิภาพจึงถูกสร้างขึ้นโดยใช้สถิติทางเศรษฐมิติและคณิตศาสตร์

การศึกษาต้นทุนเวลาทำงานขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภท

การจำแนกประเภทนี้มีความจำเป็นเพื่อสร้างโครงสร้างเวลาทำงานและประเมินความเป็นไปได้ของแต่ละองค์ประกอบ

การวิเคราะห์ต้นทุนเวลาทำงานตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับ ช่วยให้สามารถระบุปริมาณงานและลักษณะของการจ้างงานของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิต การใช้อุปกรณ์ เนื้อหาและลักษณะของการปฏิบัติงานแต่ละรายการ ความสูญเสีย และต้นทุนเวลาทำงานที่ไม่ก่อผล

การจำแนกประเภทที่แตกต่างกันของต้นทุนเวลาทำงานถูกนำมาใช้เป็นค่าใช้จ่ายแบบรวมที่ตรงตามข้อกำหนดของทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ นักแสดงและ เวลาการใช้อุปกรณ์ซึ่งมีการแบ่งเวลาเป็นเศษส่วนมากที่สุดตามหมวดหมู่และประเภท

ในกรณีที่เป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติที่จะแยกออกเพื่อศึกษาหมวดหมู่เศษส่วนและประเภทของการใช้เวลาที่แยกจากกันเมื่อทำงานบางอย่าง จะมีการศึกษาหมวดหมู่ที่ขยายใหญ่ขึ้นและประเภทของการใช้เวลา

ในการวิเคราะห์และหาเหตุผลเข้าข้างตนเองกระบวนการแรงงานและพัฒนามาตรฐานแรงงานจำเป็นต้องศึกษาชั่วโมงทำงานของผู้ปฏิบัติงานและเวลาในการใช้อุปกรณ์อย่างรอบคอบ พื้นฐานสำหรับการศึกษาดังกล่าวคือการจำแนกต้นทุนเหล่านี้เป็นหมวดหมู่ที่เหมาะสม มันสร้างความสม่ำเสมอบางประการซึ่งช่วยให้สามารถใช้วิธีการแบบเดียวกันในการศึกษาและวิเคราะห์ต้นทุนหรือการสูญเสียเวลาทำงาน วัสดุด้านกฎระเบียบที่สม่ำเสมอ และวิธีการมาตรฐานแรงงาน การจำแนกประเภทต้นทุนเวลาทำงานของผู้รับเหมาที่แตกต่างกันได้ถูกนำมาใช้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของทุกอุตสาหกรรม

เวลาทำงานคือระยะเวลาเต็มที่กำหนดไว้ตามกฎหมายของวันทำงานในระหว่างที่ผู้รับเหมาจะต้องทำงานที่ได้รับมอบหมาย (ยกเว้นช่วงพักกลางวัน)

เวลาทำงานของกะสำหรับผู้ปฏิบัติงานแบ่งออกเป็นเวลาทำงานของนักแสดง (ในระหว่างที่คนงานทำงานอย่างใดอย่างหนึ่งตามที่งานผลิตกำหนดไว้หรือไม่ก็ได้) และเวลาพักในการทำงาน ของนักแสดง (ในระหว่างที่คนงานไม่ได้ทำงาน) โครงสร้างเวลาการทำงานของพนักงานแสดงไว้ในรูปที่ 2.1

เวลาทำงานในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ประกอบด้วยประเภทเวลาทำงานต่อไปนี้ที่ผู้ปฏิบัติงานใช้

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย (ต พีซ ) - นี่คือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการเตรียมตัวปฏิบัติงานที่กำหนดและการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการทำงานให้เสร็จสิ้น ต้นทุนเวลาทำงานประเภทนี้รวมถึงเวลาของ: การได้รับงานการผลิต, เครื่องมือ, อุปกรณ์และเอกสารทางเทคโนโลยี; ความคุ้นเคยกับงานเอกสารทางเทคโนโลยีการวาดภาพ รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงาน การตั้งค่าอุปกรณ์สำหรับโหมดการทำงานที่เหมาะสม ทดลองประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร การถอดอุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือ การส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังแผนกควบคุมคุณภาพ การส่งมอบเอกสารทางเทคโนโลยีและภาพวาด ลักษณะเฉพาะของค่าใช้จ่ายด้านเวลาประเภทนี้คือมูลค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ทำในงานนี้เช่น นี่เป็นต้นทุนที่เกิดขึ้นครั้งเดียวสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ดังนั้นในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากต่อหน่วยการผลิตจึงมีขนาดไม่มีนัยสำคัญและมักจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อสร้างมาตรฐาน

เวลาทำการ (ต อพ ) - นี่คือเวลาที่ใช้โดยตรงในการปฏิบัติงานที่กำหนด (การปฏิบัติงาน) ซ้ำกับแต่ละหน่วยหรือตามปริมาณของผลิตภัณฑ์หรืองานที่แน่นอน แบ่งออกเป็นเวลาหลักและเวลาเสริมระหว่างการทำงานของเครื่องจักร

เวลาหลัก(ต เกี่ยวกับ- นี่คือเวลาที่คนงานใช้ในการดำเนินการเพื่อเปลี่ยนแปลงเรื่องของแรงงาน สภาพและตำแหน่งในอวกาศทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

เวลาเสริม(ต ใน- นี่คือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในกิจกรรมที่ช่วยให้งานที่ได้รับมอบหมายเสร็จสิ้น

ทำซ้ำกับแต่ละหน่วยการผลิตที่ประมวลผลหรือมีปริมาณที่แน่นอน เวลาเสริมประกอบด้วยเวลาสำหรับ: การบรรทุกอุปกรณ์ด้วยวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ขนถ่ายและหยิบสินค้าสำเร็จรูป การติดตั้งและการยึดชิ้นส่วน การถอดและถอดชิ้นส่วน การเคลื่อนย้ายเรื่องแรงงานภายในพื้นที่ทำงาน การจัดการอุปกรณ์ การเคลื่อนย้ายกลไกของอุปกรณ์แต่ละชิ้น การจัดเรียงเครื่องมือการทำงานใหม่หากทำซ้ำกับแต่ละหน่วยการผลิต การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ความเคลื่อนไหว (การเปลี่ยนผ่าน) ของคนงานที่จำเป็นในการปฏิบัติงานและงานอื่นที่คล้ายคลึงกัน

เวลาให้บริการสถานที่ทำงาน (ต โอบีเอส ) - นี่คือเวลาที่พนักงานใช้ในการดูแลและบำรุงรักษาสถานที่ทำงานให้อยู่ในสภาพที่ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลในระหว่างกะ ในกระบวนการผลิตเครื่องจักรและแบบอัตโนมัติ เวลานี้จะแบ่งออกเป็นเวลาบำรุงรักษาและเวลาบำรุงรักษาขององค์กร

เวลาบำรุงรักษา(ต เหล่านั้น- นี่คือเวลาที่ใช้ในการดูแลรักษาสถานีงาน อุปกรณ์ และเครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานเฉพาะอย่างให้สำเร็จ ซึ่งรวมถึงเวลาที่ใช้ในการลับคมและเปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุด การปรับและปรับแต่งอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน การกำจัดของเสียจากการผลิต การตรวจสอบ การทดสอบ การทำความสะอาด การล้าง อุปกรณ์หล่อลื่น ฯลฯ

เวลาให้บริการขององค์กร(ต องค์กร- นี่คือเวลาที่คนงานใช้ในการรักษาสถานที่ทำงานให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ ไม่ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการปฏิบัติงานเฉพาะและรวมถึงเวลาที่ใช้ในการรับและเปลี่ยนกะ การจัดวางตั้งแต่เริ่มต้นและการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนเครื่องมือ เอกสาร และวัสดุอื่น ๆ และสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน การเคลื่อนย้ายภาชนะที่มีช่องว่างหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในสถานที่ทำงาน เป็นต้น

เวลาที่คนงานใช้ในการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ - ในการผลิตแบบใช้เครื่องจักรและแบบอัตโนมัติ ในครั้งนี้มีส่วนแบ่งที่สำคัญ อาจเป็นแบบแอคทีฟหรือแบบพาสซีฟก็ได้

เวลาในการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์(ต หนึ่ง- นี่คือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานติดตามการทำงานของอุปกรณ์ ความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ที่ต้องการ ในช่วงเวลานี้ คนงานไม่ได้ออกกำลังกาย แต่จำเป็นต้องมีการปรากฏตัวในที่ทำงาน

เวลาในการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบพาสซีฟ(ต จันทร์- นี่คือช่วงเวลาที่ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง แต่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเนื่องจากขาดงานอื่น เวลาในการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบพาสซีฟควรได้รับการศึกษาอย่างรอบคอบเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงหรือการใช้งานเพื่อทำงานที่จำเป็นอื่น ๆ ถือเป็นการสำรองที่สำคัญในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เวลาทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต (ต นิวซีแลนด์ ) - นี่คือเวลาที่พนักงานใช้ไปทำงานแบบสุ่มและไม่เกิดผล แบ่งเป็นแบบนี้ครับ

เวลาทำงานเป็นบางครั้ง(ต เอสอาร์- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงานการผลิต แต่เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดำเนินการแทนพนักงานเสริม)

เวลาทำงานที่ไม่เกิดผล(ต เอชพี- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิตและไม่ได้เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น เวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิต)

การทำงานแบบสุ่มและไม่มีประสิทธิผลไม่ได้ช่วยเพิ่มการผลิตหรือการปรับปรุงคุณภาพ และไม่รวมอยู่ในเวลาชิ้นงานมาตรฐาน ต้นทุนเหล่านี้ควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงเป็นการสำรองเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เวลาพักจากการทำงาน แบ่งออกเป็นดังนี้

เวลาพักทำงานตามระเบียบ- รวมเวลาพักงานเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดกระบวนการผลิต ( ต ปตท) เช่น การหยุดทำงานของผู้ควบคุมเครนในขณะที่คนงานกำลังยกของที่ยกขึ้น หมวดหมู่นี้ยังรวมถึง เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวผู้รับเหมา ( ต โอทีดี).

การหยุดงานโดยไม่ได้รับการควบคุม- นี่คือช่วงเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานที่เกิดจากการหยุดชะงักในขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต รวมถึงเวลาของการหยุดชะงักที่เกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรการผลิต ( ต ปตท): การส่งมอบวัสดุและวัตถุดิบไปยังที่ทำงานไม่ทันเวลา อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ไฟฟ้าดับ ฯลฯ และเวลาพักงานที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน ( ต เอชดีพีอี): ไปทำงานสาย, ขาดงาน, ออกจากงานเร็ว ฯลฯ

เมื่อวิเคราะห์ต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อระบุและกำจัดการสูญเสียเวลาทำงานและสาเหตุในเวลาต่อมา เวลาทำงานทั้งหมดของนักแสดงจะแบ่งออกเป็นต้นทุนการผลิตและเวลาทำงานที่สูญเสียไป กลุ่มแรกรวมถึงเวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้นและเวลาพักตามการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการปันส่วนและรวมอยู่ในโครงสร้างของบรรทัดฐานของเวลา เวลาทำงานที่สูญเสียไป ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการทำงานที่ไม่เกิดผล และเวลาที่ใช้ไปกับการหยุดพักโดยไม่มีการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์โดยมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดหรือลดค่าใช้จ่ายให้มากที่สุด

โพสเมื่อ 03/26/2018

Yu.I.Rebrin
การจัดองค์กรและการวางแผนการผลิต
ตากันร็อก: สำนักพิมพ์ TRTU, 2549

ส่วนทางทฤษฎีโดยย่อ

เวลามาตรฐานคือเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการหรืองานให้เสร็จสิ้น

เวลาที่ผิดปกติเกิดขึ้นเนื่องจากปัญหาด้านเทคนิคและองค์กรต่างๆ (ไม่รวมอยู่ในเวลามาตรฐาน)

เวลามาตรฐานแบ่งออกเป็น:

– สำหรับการเตรียมการและขั้นสุดท้าย (tp.z.)

– พื้นฐาน (ถึง.);

– อุปกรณ์ช่วย (ทีวี.);

– การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานขององค์กร (to.o.);

– การบำรุงรักษาทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน (to.o.)

– การพักผ่อนและความต้องการทางธรรมชาติ (t.n.)

โครงสร้างของเวลามาตรฐาน (การปฏิบัติงาน, งาน) (tshk, tshk) แสดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6. โครงสร้างเวลาในการคำนวณชิ้น

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย tп.з. – เวลาที่คนงานใช้ในการทำงานดังต่อไปนี้:

– การรับและความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิค (แบบร่าง ข้อมูลจำเพาะ กระบวนการทางเทคโนโลยี)

– การเตรียมอุปกรณ์ (การปรับ การปรับใหม่) เครื่องมือ อุปกรณ์ เครื่องมือวัด (การเลือกและการรับ)

– การกระทำที่เกี่ยวข้องกับการสิ้นสุดการประมวลผล

ใช้เวลาในการเตรียมการและครั้งสุดท้ายกับชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ทั้งหมด และไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน

ในการผลิตจำนวนมากtп.з ไม่ เนื่องจากชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการผลิตทั้งหมด

เวลาหลักคือเวลาที่กระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการโดยตรง (รูปร่าง ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของชิ้นส่วนหรือการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์)

ถึง อาจจะ:

- คู่มือ;

– คู่มือเครื่อง;

– เครื่องอัตโนมัติ;

– ฮาร์ดแวร์

เวลาเสริม tв. ใช้กับการกระทำที่สร้างโอกาสในการปฏิบัติงานองค์ประกอบงานที่เกี่ยวข้องกับเวลาหลักโดยตรง:

– การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

– การรักษาความปลอดภัยและการถอดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

– การวัด;

– การจัดหาและการถอดถอนเครื่องมือ

– การเปิดและปิดอุปกรณ์

ในสภาวะของการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง เมื่อใช้วิธีการประมวลผลแบบกลุ่มหรือกระบวนการเทคโนโลยีเครื่องมือ (ความร้อน กัลวานิก ฯลฯ) เวลาหลักและเวลาเสริมจะถูกตั้งค่าสำหรับแบทช์ ขึ้นอยู่กับปริมาณงานของอุปกรณ์ สามารถกำหนดเวลาสำหรับส่วนหนึ่งได้โดยใช้สูตร

โดยที่ toc.steam, tb.steam – ตามลำดับ เวลาหลักและเวลาเสริมสำหรับชุดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

n – จำนวนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในชุด (ในตลับ พาเลท ฯลฯ)

เวลาของการบำรุงรักษาองค์กรของสถานที่ทำงานtо.о – เวลาในการทำความสะอาดของเสียและสถานที่ทำงาน การรับและส่งมอบเครื่องมือ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ การรับสถานที่ทำงานจากกะ ฯลฯ ที่ใช้ในระหว่างกะ

เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน tt.o.:

– เวลาในการหล่อลื่น ปรับแต่ง เปลี่ยนเครื่องมือทื่อ ฯลฯ ระหว่างกะ

เวลาพักผ่อนและธรรมชาติ (ส่วนตัว) ต้องการสิบ ติดตั้งเพื่อรักษาประสิทธิภาพของพนักงานในระหว่างกะ

ตามการจำแนกประเภทของต้นทุนเวลาทำงานข้างต้น โครงสร้างจะถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 6) และคำนวณมาตรฐานเวลาที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค

บรรทัดฐานของเวลาชิ้น tpcs – ใช้ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก:

.

ถึงเวลา.to. และสิบ มักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงานสูงสุด แล้ว

ทีพีซี = ด้านบน (1 + รูปภาพ + เคน),

โคโตะอยู่ที่ไหน และเคน – การแบ่งเวลา (จากบนสุด) ตามลำดับ สำหรับบริการด้านองค์กรและด้านเทคนิค ตลอดจนการพักผ่อนและความต้องการทางธรรมชาติ

บรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้น tshk – ใช้ในการผลิตจำนวนมากซึ่งมีสัดส่วนเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายสูง:

;

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในชุด

อัตราการผลิต - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่คนงานต้องผลิตต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ ฯลฯ)

โดยที่ Nв – อัตราการผลิต, หน่วย;

Fr.v. – กองทุนเวลาทำงานตามระยะเวลาที่กำหนด (กะ เดือน ปี) เป็นนาที ชั่วโมง

ปัญหาหมายเลข 7

ตามข้อมูลเบื้องต้นของตาราง 7 กำหนด:

– บรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

– อัตราการเปลี่ยนการผลิตชิ้นส่วน

ตารางที่ 7

วิธีการมาตรฐานแรงงาน

แนวคิดเรื่องการปันส่วนแรงงาน

มาตรฐานมาตรฐานแรงงานรวมถึงค่าเริ่มต้นที่ใช้ในการคำนวณระยะเวลาของงานที่เกี่ยวข้องภายใต้เงื่อนไขการผลิตขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ ตัวอย่างเช่น มาตรฐานเวลาสามารถกำหนดเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการแต่ละองค์ประกอบของเทคโนโลยีหรือกระบวนการทำงานได้ เป้าหมายของการพัฒนามาตรฐานเวลาแสดงโดยองค์ประกอบของกระบวนการแรงงานและเทคโนโลยี รวมถึงประเภทและประเภทของต้นทุนเวลาทำงาน

วิธีการมาตรฐานแรงงาน

วิธีมาตรฐานแรงงานเป็นวิธีการวิจัยและออกแบบกระบวนการแรงงานเพื่อกำหนดต้นทุนและมาตรฐานแรงงาน การกำหนดมาตรฐานแรงงานมีสองวิธีหลัก: สรุปและวิเคราะห์

วิธีการสรุปประกอบด้วยวิธีทดลอง วิธีสถิติเชิงทดลอง และวิธีเปรียบเทียบ วิธีการสรุปมีลักษณะเฉพาะด้วยการกำหนดมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินงานโดยรวม ในกรณีนี้ไม่มีการวิเคราะห์กระบวนการแรงงานไม่คำนึงถึงความสมเหตุสมผลของเทคนิคการปฏิบัติงานและเวลาที่ใช้ในการนำไปปฏิบัติ ในที่นี้ การกำหนดมาตรฐานจะขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลทางบัญชีเชิงสถิติตามเวลาทำงานจริง

วิธีการสรุปเกี่ยวข้องกับการกำหนดมาตรฐานแรงงานด้วยวิธีต่อไปนี้ วิธีทดลองหรือผู้เชี่ยวชาญ วิธีทางสถิติเชิงทดลอง วิธีเปรียบเทียบหรือเปรียบเทียบ

วิธีวิเคราะห์มาตรฐานแรงงาน

วิธีการวิเคราะห์มาตรฐานแรงงาน ได้แก่ การคำนวณ การวิจัย วิธีทางคณิตศาสตร์และสถิติ

วิธีการวิเคราะห์แบ่งกระบวนการแรงงานออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ

ในเวลาเดียวกันมีการออกแบบโหมดการทำงานของอุปกรณ์และวิธีการทำงานอย่างมีเหตุผลมาตรฐานถูกกำหนดตามองค์ประกอบของกระบวนการแรงงานโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของสถานที่ทำงานและหน่วยการผลิตที่เกี่ยวข้อง วิธีการวิเคราะห์จะสร้างมาตรฐานสำหรับการดำเนินการแต่ละอย่าง

วิธีการวิจัย

วิธีการวิจัยสำหรับการปันส่วนแรงงานถูกกำหนดบนพื้นฐานของการศึกษาต้นทุนของเวลาทำงานที่จำเป็นในการปฏิบัติงานด้านแรงงาน การศึกษาเหล่านี้ดำเนินการโดยการสังเกตตามเวลาก่อนที่จะดำเนินการซึ่งข้อบกพร่องทั้งหมดในการจัดสถานที่ทำงานจะถูกกำจัด ต่อไปการดำเนินการด้านแรงงานที่ได้มาตรฐานจะแบ่งออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ โดยมีคำจำกัดความของการตรึงจุดต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญกำหนดองค์ประกอบและลำดับการดำเนินการขององค์ประกอบของการปฏิบัติงานด้านแรงงานโดยกำหนดระยะเวลาขององค์ประกอบที่ออกแบบของการปฏิบัติงานโดยใช้ระยะเวลา

เมื่อสิ้นสุดการคำนวณจะมีการกำหนดมาตรฐานแรงงานและองค์ประกอบของการปฏิบัติงาน หลังจากการดำเนินการโดยรวมแล้ว จะมีการดำเนินการตรวจสอบเชิงทดลอง

วิธีการคำนวณ

วิธีการคำนวณมาตรฐานแรงงานกำหนดมาตรฐานแรงงานตามมาตรฐานเวลาที่พัฒนาเริ่มแรกและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ในกรณีนี้การดำเนินการด้านแรงงานแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ เทคนิคและการเคลื่อนย้ายแรงงาน จากนั้นจะมีการสร้างเนื้อหาที่มีเหตุผลขององค์ประกอบของการดำเนินงานตลอดจนลำดับของการนำไปปฏิบัติ

จากนั้นจึงออกแบบองค์ประกอบและโครงสร้างของการดำเนินงานโดยรวม มาตรฐานเวลาสำหรับองค์ประกอบของการดำเนินงานสามารถกำหนดได้ตามมาตรฐานเวลาหรือคำนวณตามมาตรฐานสำหรับโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การคำนวณทำขึ้นตามมาตรฐานเวลาและตามสูตรการคำนวณที่สร้างการพึ่งพาเวลาดำเนินการของแต่ละองค์ประกอบของการดำเนินการหรือการดำเนินการทั้งหมดโดยรวมโดยคำนึงถึงปัจจัยที่ส่งผลต่อเวลาดำเนินการ

วิธีทางคณิตศาสตร์-สถิติ

วิธีการทางคณิตศาสตร์และสถิติของการกำหนดมาตรฐานแรงงานเกี่ยวข้องกับการสร้างการพึ่งพาทางสถิติของมาตรฐานเวลากับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเข้มข้นของแรงงานของงานที่เป็นมาตรฐาน

การใช้วิธีนี้อาจต้องใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์บางอย่าง

การคำนวณเวลามาตรฐานในการให้บริการ

วิธีการมาตรฐานแรงงานทางคณิตศาสตร์และสถิติยังจำเป็นต้องมีผู้กำหนดมาตรฐานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมอีกด้วย หากเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด วิธีการนี้จะได้ผล

ตัวอย่างการแก้ปัญหา

การจำแนกต้นทุนเวลาทำงาน

เวลาทำงานของผู้ปฏิบัติงานแบ่งออกเป็น ชั่วโมงทำงาน (ในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานอย่างใดอย่างหนึ่งที่จัดเตรียมไว้ให้หรือไม่ได้รับจากงานการผลิต) และ เวลาพัก ที่ทำงาน (ในระหว่างที่ไม่ได้ดำเนินการกระบวนการแรงงานด้วยเหตุผลหลายประการ) โครงสร้างเวลาการทำงานของพนักงานแสดงไว้ในรูปที่ 6.1

ดังนั้น, ชั่วโมงทำงานแบ่งต้นทุนออกเป็น 2 ประเภท คือ เวลาเสร็จสิ้นงานการผลิต (ทโปรอิซ) และ เวลาทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต (ทีเนโปรอิซ) - เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ปกติสำหรับพนักงานที่กำหนดซึ่งสามารถกำจัดได้

เวลาเสร็จสิ้นงานการผลิตรวมถึงเวลาเตรียมความพร้อมและขั้นสุดท้าย การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย (TPT)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการเตรียมตัวเองและสถานที่ทำงานเพื่อทำงานด้านการผลิตให้สำเร็จ รวมถึงการดำเนินการทั้งหมดเพื่อให้งานนั้นสำเร็จ ต้นทุนเวลาทำงานประเภทนี้รวมถึงเวลาที่ได้รับงานการผลิตเครื่องมืออุปกรณ์และเอกสารทางเทคโนโลยีการทำความคุ้นเคยกับงานการรับคำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานการตั้งค่าอุปกรณ์สำหรับโหมดการทำงานที่เหมาะสมการถอดอุปกรณ์ เครื่องมือ, ส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับแผนกควบคุมคุณภาพ ฯลฯ . เนื่องจากลักษณะเฉพาะของค่าใช้จ่ายด้านเวลาประเภทนี้คือความจริงที่ว่ามูลค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ดำเนินการในงานที่กำหนดดังนั้นในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ในครั้งนี้จึงมีขนาดไม่มีนัยสำคัญและโดยปกติแล้ว ไม่ได้นำมาพิจารณาเมื่อสร้างมาตรฐาน

เวลาทำการ (ท็อปเปอร์)– นี่คือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานทำงานให้เสร็จสิ้น (เปลี่ยนคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน) ซ้ำกับแต่ละหน่วยหรือปริมาณการผลิตหรืองานที่แน่นอน ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร มันแบ่งออกเป็นหลัก (เทคโนโลยี) และเสริม.

เวลาพื้นฐาน (เทคโนโลยี) (TOSN)- นี่คือเวลาที่ใช้โดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณและ (หรือ) เชิงคุณภาพในเรื่องของแรงงานสภาพและตำแหน่งในอวกาศ

ในระหว่าง เวลาเสริม(ทีวีเอสพี)มีการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อดำเนินงานหลัก

มาตรฐานเวลาการผลิตและการบริการ: อะไรคือความแตกต่าง?

ทำซ้ำกับแต่ละหน่วยการผลิตที่ประมวลผลหรือมีปริมาณที่แน่นอน เวลาเสริม ได้แก่ เวลาในการโหลดอุปกรณ์ด้วยวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การขนถ่ายและถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การติดตั้งและยึดชิ้นส่วน การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานภายในพื้นที่ทำงาน อุปกรณ์ปฏิบัติการ การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เป็นต้น

เวลาที่ใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ จำแนกเป็น เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน (ทีโอบีเอสแอล- ในกระบวนการเครื่องจักรและอัตโนมัติ รวมถึงเวลาการบำรุงรักษาด้านเทคนิคและองค์กรสำหรับสถานที่ทำงาน

ตามเวลาการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน (TOBSL.TEKHN)หมายถึง เวลาที่ใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานที่กำหนดหรืองานเฉพาะ (การเปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อ การปรับแต่งและปรับแต่งอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน การกำจัดของเสียจากการผลิต การตรวจสอบ ทำความสะอาด การล้าง การหล่อลื่นอุปกรณ์ ฯลฯ ).

เวลาให้บริการขององค์กร (TOBSL.ORG) –นี่คือเวลาที่คนงานใช้ในการรักษาสภาพการทำงานให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ ซึ่งไม่ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการปฏิบัติงานเฉพาะและรวมถึงเวลาที่ใช้ในการรับและส่งมอบกะ การเริ่มต้นและการทำความสะอาด ในตอนท้ายของเครื่องมือกะ เอกสาร และอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับวัตถุงานและวัสดุ ฯลฯ

ในบางอุตสาหกรรม (ถ่านหิน โลหะ อาหาร ฯลฯ) ไม่ได้จัดสรรเวลาที่ใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงาน แต่หมายถึงเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เวลาทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต, - เวลาที่พนักงานใช้ไปทำงานแบบสุ่มและไม่เกิดผล การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและสุ่มตัวอย่างไม่ได้ช่วยเพิ่มการผลิตหรือการปรับปรุงคุณภาพ และไม่รวมอยู่ในเวลาชิ้นงานมาตรฐาน ต้นทุนเหล่านี้ควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงเป็นการสำรองเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เวลาทำงานแบบสุ่ม (TSL.RAB)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต แต่เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดำเนินการแทนพนักงานเสริม การไปตามคำสั่งงาน เอกสารทางเทคนิค วัตถุดิบ ช่องว่าง, เครื่องมือ, การค้นหาหัวหน้าคนงาน, ช่างบริการ, เครื่องมือ; การไม่ปฏิบัติงานเสริมและซ่อมแซมที่จัดให้ในงาน ฯลฯ)

รูปที่ 6.1 – การจำแนกประเภทต้นทุนเวลาทำงานของผู้รับเหมา

เวลาทำงานที่ไม่มีประสิทธิผล (TNEPR.WORK)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ในงานการผลิตและไม่ได้เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น การผลิตและการแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิต การลบค่าเผื่อส่วนเกินออกจากชิ้นงาน เป็นต้น)

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของพนักงานในการดำเนินการผลิต, เวลาทำการสามารถแบ่งออกเป็น:

- เวลาทำงานด้วยตนเอง(โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก)

- เวลาทำงานแบบใช้เครื่องดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของพนักงานหรือโดยพนักงานโดยใช้กลไกแบบแมนนวล

- เวลาสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ (งานอัตโนมัติและเครื่องมือ)

- เวลาการเปลี่ยนแปลง(เช่น จากเครื่องหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งระหว่างบริการหลายเครื่อง)

เวลาในการสังเกต, ตามที่ระบุไว้ เป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบฮาร์ดแวร์

อาจเป็นแบบแอคทีฟหรือแบบพาสซีฟก็ได้ เวลาเฝ้าระวังที่ใช้งานอยู่ การทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง ความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการและความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ ในช่วงเวลานี้ คนงานไม่ได้ออกกำลังกาย แต่จำเป็นต้องมีการปรากฏตัวในที่ทำงาน เวลาในการสังเกตแบบพาสซีฟ การทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง แต่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเนื่องจากขาดงานอื่น เวลาในการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบพาสซีฟควรได้รับการศึกษาอย่างรอบคอบเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงหรือการใช้งานเพื่อทำงานที่จำเป็นอื่น ๆ ถือเป็นการสำรองที่สำคัญในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เมื่อพิจารณาถึงโครงสร้างของต้นทุนเวลาทำงานในเครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ และกระบวนการฮาร์ดแวร์ในเวลาปฏิบัติงาน แนะนำให้แยกแยะเวลาที่ทับซ้อนกันและเวลาที่ไม่ทับซ้อนกัน

เวลาที่ทับซ้อนกัน- เวลาที่ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานองค์ประกอบเหล่านั้นซึ่งดำเนินการพร้อมกันกับเครื่องจักรหรือการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ เวลาที่ทับซ้อนกันอาจเป็นเวลาหลัก (การสังเกตที่ใช้งานอยู่) และเวลาเสริม ตลอดจนเวลาที่เกี่ยวข้องกับชั่วโมงทำงานประเภทอื่นๆ เวลาไม่ทับซ้อนกัน - เวลาในการปฏิบัติงานเสริมและการทำงานในสถานที่ให้บริการเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน การเพิ่มเวลาที่ทับซ้อนกันยังสามารถใช้เป็นเวลาสำรองสำหรับการเติบโตของผลิตภาพได้อีกด้วย

ตามที่ระบุไว้ รวมถึงเวลาทำงานด้วย เวลาพัก- มีการหยุดพักแบบมีการควบคุมและไร้การควบคุม

เวลาพักตามระเบียบ (TREGL.PER)งานประกอบด้วย:

- เวลาพักงานเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดกระบวนการผลิต (ตัวอย่างเช่น เวลาที่คนขับหยุดพักในขณะที่คนงานกำลังยกของที่ยกขึ้น) - การกำจัดของพวกเขาเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติหรือทำไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ

- เวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการป้องกันความเหนื่อยล้าและรักษาประสิทธิภาพการทำงานตามปกติของพนักงานตลอดจนความจำเป็นเพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคล

เวลาพักงานโดยไม่ได้รับการควบคุม (TNEREGL.PER)– นี่คือช่วงเวลาแห่งการหยุดพักที่เกิดจากการหยุดชะงักของการไหลปกติของกระบวนการผลิตหรือวินัยแรงงาน ประกอบด้วย:

- การหยุดชะงักเนื่องจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตตามปกติ อาจเกิดจากปัญหาขององค์กร (การขาดแคลนงาน วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง ชิ้นส่วนและชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์ การรอรถและคนงานเสริม การรอการยอมรับหรือการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นต้น) และเหตุผลทางเทคนิค (รอการซ่อมแซมอุปกรณ์ เปลี่ยนทดแทน เครื่องมือไฟฟ้า แก๊ส ไอน้ำ น้ำ ฯลฯ)

บางครั้งการพักแบบไม่มีการควบคุมประเภทนี้เรียกว่าการพักด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค

- การหยุดพักที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน อาจเกี่ยวข้องกับการไปทำงานสายหรือออกจากงานก่อนเวลา การขาดงานโดยไม่ได้รับอนุญาต การสนทนาภายนอก หรือกิจกรรมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ซึ่งรวมถึงเวลาพักมากเกินไป (เมื่อเทียบกับระบอบการปกครองและมาตรฐานที่กำหนด) สำหรับคนงาน

เมื่อวิเคราะห์ต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อระบุและกำจัดการสูญเสียเวลาทำงานและสาเหตุในเวลาต่อมา เวลาทำงานทั้งหมดของนักแสดงจะแบ่งออกเป็นต้นทุนการผลิตและเวลาทำงานที่สูญเสียไป กลุ่มแรกรวมถึงเวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้นและเวลาพักตามการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการปันส่วนและรวมอยู่ในโครงสร้างของบรรทัดฐานของเวลา เวลาทำงานที่สูญเสียไป ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการทำงานที่ไม่เกิดผล และเวลาที่ใช้ไปกับการหยุดพักโดยไม่มีการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์โดยมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดหรือลดค่าใช้จ่ายให้มากที่สุด

ดูเพิ่มเติม:

การคำนวณมาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการเชื่อม

เวลามาตรฐาน

รูปแบบการวัดต้นทุนแรงงานที่พบบ่อยที่สุดคือมาตรฐานเวลา ซึ่งต้นทุนจะวัดเป็นชั่วโมงทำงานมาตรฐาน (ชั่วโมงมาตรฐาน)

(ตัวอย่างเช่น บรรทัดฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ "A" คือ 16 ชั่วโมงการทำงาน บรรทัดฐานสำหรับการผลิตผ้า "K" ยาว 1 เมตรคือ 38 ชั่วโมงการทำงาน)

เวลามาตรฐาน (Nvr.) คือระยะเวลาที่เหมาะสมที่ใช้ในการปฏิบัติงานหนึ่งหน่วย (การดำเนินการผลิตหนึ่งส่วน หนึ่งส่วน ผลิตภัณฑ์ของบริการประเภทหนึ่ง ฯลฯ) โดยหนึ่งหรือกลุ่มคนงานตามจำนวนและคุณสมบัติที่กำหนด ในสภาวะการผลิตเฉพาะ

โดยทั่วไปมาตรฐานเวลาจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ยังไม่มีข้อความ เวลา = t pz + t op + t เกี่ยวกับ + t exc + t pt

โดยที่ N time คือเวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิต

t pz – เวลาเตรียมการ-รอบชิงชนะเลิศ

t op – เวลาดำเนินการ

t rev – เวลาในการให้บริการชั่วโมงทำงาน

t exc – เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

t pt – เวลาพักเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

มาตรฐานเวลามีหลายรูปแบบและเป็นศูนย์กลางในการคำนวณมาตรฐานแรงงานเนื่องจากมีการกำหนดมาตรฐานประเภทอื่น ๆ ไว้

มาตรฐานเวลาใช้ทั้งเพื่อสร้างมาตรฐานการทำงานของคนงานทุกอาชีพที่มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานประเภทต่างๆ ในระหว่างกะ และเพื่อสร้างมาตรฐานการทำงานของผู้เชี่ยวชาญในระดับและสาขาต่างๆ

มาตรฐานเวลาเป็นมาตรฐานแรงงานประเภทหนึ่งที่ช่วยให้การดำเนินงานขององค์กรมีประสิทธิผล

อัตราการผลิต

อัตราการผลิตคือปริมาณงานเป็นชิ้น เมตร ตัน (หน่วยธรรมชาติอื่น ๆ ) ซึ่งจะต้องดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานตามจำนวนและคุณสมบัติที่กำหนดต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ เดือน) ที่เฉพาะเจาะจง เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิค

อัตราการผลิตโดยทั่วไปคำนวณโดยใช้สูตร:

N ใน = T cm / N เวลา

โดยที่ N คืออัตราการผลิตต่อกะ

T ซม. – ระยะเวลากะ;

เวลา N คือเวลามาตรฐานต่อหน่วยของงาน (ผลิตภัณฑ์)

นอกจากนี้ยังกำหนดไว้ในกรณีที่มีการทำงานซ้ำ ๆ เป็นประจำ (การดำเนินงาน) ในระหว่างกะ เช่น อัตราการผลิตสินค้า “B” คือ 260 ชิ้น ต่อกะ อัตราการผลิตวัสดุ “C” คือ 85 ม.

การปันส่วนแรงงาน: เป็นเพียงสิ่งที่ร้ายแรง

ขอแนะนำให้ใช้ตัวบ่งชี้อัตราการผลิตโดยที่ตัวบ่งชี้อัตราเวลามีค่าค่อนข้างน้อย ดังนั้นหากเวลามาตรฐานในการผลิตชิ้นส่วน “D” คือ 12 วินาทีต่อชิ้น และด้วยอัตราการผลิตชิ้นส่วนนี้อยู่ที่ 300 ชิ้น/ชั่วโมง

มาตรฐานการผลิตถือเป็นมาตรฐานแรงงานประเภทหนึ่งที่ช่วยให้การดำเนินงานขององค์กรมีประสิทธิภาพ

การคำนวณเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย Tpz ถูกใช้ในการตั้งค่าอุปกรณ์เพื่อดำเนินการประมวลผลแต่ละครั้ง ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก เมื่อไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน ปริมาณของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายจะเป็นศูนย์

การคำนวณมาตรฐานเวลาและมาตรฐานการผลิต

ในอุตสาหกรรมอื่นๆ เวลาในการติดตั้งไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดชิ้นส่วน เวลานี้สามารถลดลงได้โดยใช้วิธีการประมวลผลแบบกลุ่ม ซึ่งตัวยึดและเครื่องมือตัดจะถูกเก็บรักษาไว้เป็นส่วนใหญ่เมื่อกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่จากการแปรรูปชิ้นส่วนประเภทหนึ่งไปเป็นการประมวลผลชิ้นส่วนประเภทอื่น

สำหรับเครื่องจักร CNC เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายจะสรุปจากองค์ประกอบ 3 ส่วน ได้แก่ เวลาสำหรับเทคนิคบังคับ เวลาสำหรับเทคนิคเพิ่มเติม และเวลาสำหรับการทดลองประมวลผลชิ้นงาน ค่าเฉพาะสามารถนำมาจากตารางในเอกสารทางเทคนิค

ต้นทุนเวลาที่จำเป็นประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: เวลาในการติดตั้งและถอดอุปกรณ์จับยึดหรือกำหนดค่าองค์ประกอบการจับยึดใหม่ การติดตั้งซอฟต์แวร์หรือการเรียกใช้โปรแกรมควบคุม (CP) การตรวจสอบ CP ในโหมดการประมวลผลแบบเร่ง การตั้งค่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของระบบพิกัด ของเครื่องและชิ้นส่วนตลอดจนเวลาในการวางเครื่องมือ

ใช้เวลาเพิ่มเติมในการรับและส่งเอกสารทางเทคโนโลยี ทำความคุ้นเคยกับเอกสาร ตรวจสอบชิ้นงาน สอนหัวหน้าคนงาน การรับและส่งอุปกรณ์เทคโนโลยี

เวลาในการประมวลผลการทดลองจะเกิดขึ้นจากผลรวมของเวลาในการประมวลผลชิ้นงานตาม NC (รอบเวลา) และสำหรับเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการทดลองทำงานและการควบคุมความแม่นยำ โดยคำนวณค่าแก้ไขสำหรับตำแหน่งของส่วนปลายของ เครื่องมือตัดและป้อนค่าเหล่านี้ลงในหน่วยความจำของอุปกรณ์ CNC

สามารถทำให้การมอบหมายงานง่ายขึ้น ทีพีซ,โดยการคำนวณค่าของเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายโดยใช้สูตรที่สร้างการพึ่งพา ทีพีซ นาทีจากจำนวนตราสาร เคชิ้นและระยะเวลาของรอบการประมวลผล tс = ถึง + tv, นาที:

สำหรับเครื่องเจาะ ทีพีซ = 28 + 0,25ถึง + ทีค;

เพื่อความน่าเบื่อ ทีพีซ = 47 + ถึง + ทีทีเอส;

สำหรับการกัด ทีพีซ = 36 +ถึง+ที ค;

สำหรับการเลี้ยว ทีพีซ= 24 + 3ถึง + 1,5 ทีค

การคำนวณเวลาหลัก

เวลาหลัก ถึง-นี่คือช่วงเวลาของการตัดโดยตรง ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่การขจัดเศษเกิดขึ้น สำหรับการประมวลผลทุกประเภท จะมีสูตรการคำนวณ ซึ่งสาระสำคัญจะอยู่ที่การแบ่งเส้นทาง L(มม.) ของเครื่องมือตัดด้วยอัตราป้อนนาทีต่อนาที (มม./นาที) กล่าวคือ ความเร็วการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสัมพันธ์กับชิ้นงาน (อย่าสับสนกับความเร็วตัด) ในการคำนวณเวลาหลัก จะใช้คอลัมน์เหล่านั้นของตารางการคำนวณทางอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งป้อนความยาวของจังหวะเครื่องมือ เท่ากับความยาวของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและการเกินของเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด จำนวนเบี้ยเลี้ยง; ความลึกของการตัด จำนวนฟันเครื่องมือ ความเร็วในการตัด คอมพิวเตอร์จะคำนวณความเร็วในการหมุนของสปินเดิลและจำนวนจังหวะการทำงาน ซึ่งเท่ากับอัตราส่วนของค่าเผื่อต่อความลึกของการตัดโดยแยกจากกัน ขอแนะนำให้มีตารางการคำนวณในบรรทัดที่จะบันทึกจังหวะการทำงานทั้งหมดและในคอลัมน์แนวตั้ง - ความยาวจังหวะ, เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด, จำนวนจังหวะการทำงาน, ฟีดทุกประเภท (ต่อฟัน ต่อรอบ นาที) จำนวนฟันเครื่องมือ ความเร็วในการตัด ตัวอย่างการคำนวณแสดงไว้ในภาคผนวก 5 ควรพิจารณาความเร็วตัดและอัตราป้อนจากส่วนที่ 7.8 “การคำนวณเงื่อนไขการตัด” คอมพิวเตอร์จะคำนวณความเร็วการหมุนของแกนหมุนโดยใช้สูตร .

จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการที่สูตรถูกป้อนลงในเซลล์ของตารางการคำนวณ ถึง = L/s นาทีใช้กับการกลึง การกัด การเคาเตอร์ซิงค์ การเจาะ และการตัดเฉือนประเภทอื่นๆ ที่ชิ้นงานหรือเครื่องมือตัดหมุน เมื่อทำการไส เจาะ ตัดเฟือง การเจียรแบบเรียบ และในหลายกรณี เวลาหลักจะถูกกำหนดโดยใช้สูตรอื่น ซึ่งจะต้องป้อนลงในเซลล์ที่เกี่ยวข้องของตาราง Excel

แนวคิดเรื่องเวลาทำงาน

เวลาทำงานวัดกันด้วยวิธีต่างๆ นี่อาจจะเป็นกะ วัน สัปดาห์ เดือน หรือปี คราวนี้เป็นการวัดผลการประเมินแรงงาน ระยะเวลาในกะแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศและตามประเภทงาน สภาพการทำงาน และอาชีพที่แตกต่างกัน

วัตถุประสงค์ในการจำแนกต้นทุนเวลาทำงาน

การจำแนกประเภทนี้ทำให้สามารถกำหนดระยะเวลาการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ระบุสัดส่วนของเวลาที่เสียไป และกำหนดขอบเขตในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในองค์กร

การจำแนกต้นทุนเวลาทำงาน

ต้นทุนเวลาทำงานแบ่งออกเป็นประเภทและประเภทแยกกัน เมื่อรวบรวมการจำแนกประเภทจะคำนึงถึงสัดส่วนและขนาดขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของเวลาทำงานทั้งหมดด้วย

โดยทั่วไปเวลาทำงานจะแบ่งออกเป็น:

• เวลาที่ใช้ในการทำงานการผลิตให้เสร็จสิ้น (เวลาทำงาน)
• เวลาที่ใช้ในการพักจากการทำงาน

ในทางกลับกัน เวลาทำงานจะแบ่งออกเป็น:

• การเตรียมการและครั้งสุดท้าย
• เวลาดำเนินการ
• เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการใช้เวลาเตรียมตัวสำหรับการเริ่มต้นกระบวนการแรงงานและการสิ้นสุดกระบวนการดังกล่าว ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการโควต้าของงานบางอย่าง (การผลิตผลิตภัณฑ์) โดยใช้อุปกรณ์บางอย่าง ก่อนเริ่มงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องเตรียมสถานที่ทำงาน (การเริ่มใช้อุปกรณ์ การอุ่นเครื่อง ฯลฯ) เมื่อสิ้นสุดงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพที่เหมาะสม (ถอด หล่อลื่น เช็ด ฯลฯ)

หมายเหตุ 1

เป็นที่น่าสังเกตว่าระยะเวลาที่ใช้ในการเตรียมและทำงานให้เสร็จสิ้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานในการทำงานให้สำเร็จ ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องผลิตหนึ่งร้อยหน่วยหรือสามร้อยหน่วย - เวลาที่ใช้ในการจัดเตรียมและเสร็จสิ้นงานจะคงที่สม่ำเสมอ ในเรื่องนี้มาตรฐานสูงสุดที่เป็นไปได้กำลังได้รับการพัฒนาซึ่งจะปรับค่าใช้จ่ายในการเตรียมและดำเนินการให้เสร็จสิ้น

เวลาปฏิบัติงานคือเวลาที่ใช้โดยตรงในการทำงานการผลิตให้เสร็จสิ้น (การปฏิบัติตามมาตรฐาน)

ในทางกลับกัน เวลาดำเนินการจะแบ่งออกเป็น:

• เวลาหลัก;
• เวลาเสริม

เวลาพื้นฐานคือช่วงเวลาที่การผลิตจริงของวัตถุทางแรงงานเกิดขึ้น

เวลาเสริมคือเวลาที่รับประกันเวลาที่มีคุณภาพที่ใช้ไปในช่วงเวลาหลัก อาจเป็นการติดตั้งหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนบางส่วนในอุปกรณ์ การหยุดเวลาส่วนใหญ่เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เป็นต้น

เวลาในการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานเกี่ยวข้องกับการใช้เวลาในการรักษาสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบเรียบร้อย

ในทางกลับกัน เวลาดังกล่าวจะแบ่งออกเป็น:

• การซ่อมบำรุง;
• บริการขององค์กร

การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์และเครื่องมือเป็นไปอย่างราบรื่น

บริการขององค์กรรวมถึงการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน (เค้าโครง เค้าโครง ฯลฯ)

นอกจากต้นทุนเวลาทำงานประเภทนี้แล้ว อาจมีประเภทอื่นด้วย

เวลาทำงานที่ไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต ในกรณีนี้ เราหมายถึงงานที่สุ่มและไม่คาดคิด ตัวอย่างเช่น ในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ จำเป็นต้องใช้เวลาในการสตาร์ทเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เวลากับงานที่ไม่เกิดประสิทธิผลได้ กล่าวคือ งานที่ไม่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดในการผลิต

เวลาพักงานสามารถถูกควบคุมหรือไม่ถูกควบคุมได้

การหยุดพักที่ไม่ได้จัดกำหนดการอาจเกิดขึ้นได้จากทั้งเหตุผลด้านการผลิตและไม่ใช่การผลิต

กลับ