Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных работ, строительстве деревообработке или заготовке дров.
От качества её заточки напрямую зависят качество и точность распилов и срок службы пилы.
Для заточки пилы потребуются:
Напильник, тиски, деревянный брусок, маркер, некоторое время и хорошее настроение:)
Настроение ещё больше поднимется, когда вы почувствуете разницу между работой с тупой и с хорошо наточенной пилой.
- Поддержание пилы в наточенном состоянии особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который, перегревшись, может выйти из строя.
- признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее требуется заточить:
- необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
- подгорают края пропила, появляется запах гари и темные следы на матениале от зубьев пилы;
- повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).
- Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной “разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной с прорезями.
- Заточку дисковой пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая при работе не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивают переднюю поверхность, которая при пилении набегает на материал. Точить диск можно прямо в станке, а можно и вынуть его для заточки в тисках.
- При заточке в станке убедитесь что станок обесточен и случайно не запустится. Зафиксируйте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
- Пометьте маркером (фломастером) зуб, с которого начали заточку. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь остальные зубья точить с таким же усилием и тем же количеством движений.
- Если же вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с помощью деревянных плашек и проделайте описанные в пп 3-6 шаги. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.
- По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите пробный деревянный брусок. Сильный шум, биение или неровная подача материала свидетельствуют о разности зубьев пилы по высоте. Для проверки этого, к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте. Аккуратно уменьшите напильником высоту выступающих зубьев.
- Конечно, лучшее качество заточки достигается на специальных точильных станках, но они не всегда могут быть доступны мастеру в домашних условиях.
Видео :
Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.
Классификация дисковых пил
Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:
- Цельнометаллические.
- Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
- На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.
Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.
Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.
Разновидности режущих поверхностей
Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:
На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.
Правильный угол заточки
Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:
- Задним.
- Передним.
Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5-10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем нужно острее наточить зубья.
Методы обработки дисковых полотен
Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения
. Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.
Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:
- Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
- Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
- Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05-0,15 мм.
- Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
- После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.
Заточка инструментов с твердосплавными напайками
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.
Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.
Домашняя обработка зубчатого полотна
Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:
- Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
- Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
- Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.
Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.
Дисковая или циркуляционная пила - незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.
Циркуляционные пилы – какими они бывают
Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.
Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:
- Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
- Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
- Металлические полотна с твердосплавными напайками.
Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.
Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы - зуб - имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Виды зубьев дисковых пил
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов - прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Пильный диск для циркулярки - характеристика
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
Определение степени износа циркуляционного диска
Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:
- Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
- По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
- Во время работы происходит перегрев двигателя;
- В воздухе ощущается запах гари;
- Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Как заточить пильный диск – правила
- Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
- Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
- Затачивают все рабочие плоскости;
- Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
- Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
- Пилы точат вручную напильником или на станках.
Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.
Маркером отмечают любую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.
Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.
Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.
Признаки необходимости заточки диска
Есть несколько предпосылок данного процесса:
- сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
- слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
- появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
- возникновение запаха горелой древесины;
- из мотора появляется дым;
- брус при пилении двигается скачками;
- легко на глаз определить, что зубья искривились.
Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.
Виды разводки зубьев циркулярной пилы
Сами зубья инструмента бывают четырех видов:
- Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
- Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
- Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
- Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.
Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:
- Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
- Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
- Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.
Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.
Виды углов заточки
Всего их четыре:
- передний,
- задний,
- угол скоса передней плоскости зуба;
- угол скоса задней поверхности зуба.
Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.
Величина угла определяется назначением пилы.
Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).
Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.
Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.
Заточка дисковых пил: основные методы
Ручной способ
Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:
- два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
- шуруповерт;
- насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
- ножовка или электрический лобзик;
- карандаш;
- рулетка;
- саморезы;
- Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
- Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
- На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
- Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
- Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
- Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
- Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
- После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.
Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.
Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.
Использование станков
Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.
Среди последних спросом пользуются диски:
- из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
- с алмазной крошкой;
- с карбидом кремния.
В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:
- Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
- Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
- Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
- В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
- Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
- Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.
Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска.
При работе руководствоваться следующими требованиями:
- Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
- Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
- Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
- Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
- Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
- Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.
Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.
Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.
Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.
Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.
Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.
Признаки ухудшения остроты пил
При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:
Схема устройства зуба дисковой пилы.
- Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
- Для распила требуются повышенные физические усилия.
- Возможное временное появление дыма из мотора.
- Появление запаха гари.
- Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
- Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
- Во время работы слышен подозрительный шум.
- Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.
Требования к работам
Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.
В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.
Правила заточки:
- В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
- Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
- Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
- При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
- Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
- Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.
Правила разводки зубьев
Правила заточки дисковой пилы.
Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.
Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.
Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.
Схема заточки дисковой пилы.
Всего существует 3 основных вида разводки:
- Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
- Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
- Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.
Используемые для заточки материалы и инструменты
Итак, для работ могут понадобиться:
- 2 бруска;
- точило;
- тиски;
- разводка;
- напильник.
Заточка дисковой пилы: классический метод
Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.
Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.
Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.
Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.
При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.
Другие методы заточки
- Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
- Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.
Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.
При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.